專利名稱：澄清處理清渣器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉭鈮濕法冶煉的后期處理設備，特別涉及一種鉭鈮濕法冶煉
后有機溶劑負載的澄清處理清渣器。
背景技術：
在鉭鈮濕法冶煉中，我們通常用溶劑萃取法去除雜質，使用的萃取設備為二相逆 流箱式萃取槽，二相是指有機相和水相，使用的有機溶劑為仲辛醇，簡稱有機，水相是指酸 性溶液。鉭鈮濕法冶煉過程采用的礦漿萃取，其產出的負載有機中多少夾帶部分水相及礦 渣，如不及時清除，會對后序工序的生產造成不利影響。 也有在負載有機出口處加一簡單澄清槽定期排放水相和礦渣的做法，但操作復 雜，效率低下，澄清效果不佳，在放渣和水相時，產品負載有機也隨之而出，造成返回使用不 便。 因此，需要一種操作簡便、效率高、澄清效果好的澄清處理清渣器以解決上述問 題。

實用新型內容本實用新型的目的在于解決現有技術的不足之處而提供一種操作簡便、效率高、 澄清效果好的澄清處理清渣器。 本實用新型的目的可以通過以下技術措施實現一種澄清處理清渣器，包括器壁 和形成底部的底板，所述的澄清處理清渣器內設置有隔板，所述的隔板與所述的底板之間 具有間距。 在有限的澄清器空間里，通過隔板的迂回，增長負載有機澄清路徑；同時隔板的存 在，使渣、水與負載有機分離后及時沉降。 作為本實用新型澄清處理清渣器的優選實施方式，所述的間距不小于50毫米。間 距不小于50毫米，使得渣、水與負載有機分離后的沉降更充分，分離效果更佳。 作為本實用新型澄清處理清渣器的優選實施方式，所述的澄清處理清渣器的底部 為錐形，所述的底板與器壁形成大于90度的傾角。作為本實用新型澄清處理清渣器的更優 選實施方式，所述的傾角大于105度。 澄清器成錐形是為了便于渣、水的排出；渣、水的回用可采用泵輸送的方式返回調 酸槽，減少手工操作。

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的
任何限制。
圖1是本實用新型澄清處理清渣器的一個實施例的結構示意圖； 圖2是圖1實施例的A-A截面結構放大示意圖；具體實施方式為使本實用新型更加容易理解，下面將進一步闡述本實用新型的具體實施例。 實施例1 如圖1、圖2所示，本實用新型的一種澄清處理清渣器100，與礦漿萃取槽200連 接，包括器壁110、形成底部120的底板122、負載有機的進口 140、負載有機的出口 150和渣 水排出口 160，所述的澄清處理清渣器100內設置有隔板130，所述的隔板130與所述的底 板122之間具有間距，所述的間距不小于50毫米；所述的澄清處理清渣器100的底部120 為錐形，所述的底板122與器壁110形成大于105度的傾角。 在有限的澄清器空間里，通過隔板的迂回，增長負載有機澄清路徑；同時隔板的存 在，使渣、水與負載有機分離后及時沉降。間距不小于50毫米，使得渣、水與負載有機分離 后的沉降更充分，分離效果更佳。澄清器成錐形是為了便于渣、水的排出；渣、水的回用可采 用泵輸送的方式返回調酸槽，減少手工操作。 在本實用新型澄清處理清渣器的其他實施例中，所述的底板與器壁可以形成大于 90度的傾角，使底部成錐形。 最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實 用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通 技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實 用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求一種澄清處理清渣器，包括器壁和形成底部的底板，其特征在于所述的澄清處理清渣器內設置有隔板，所述的隔板與所述的底板之間具有間距。
2. 如權利要求1所述的澄清處理清渣器，其特征在于所述的間距不小于50毫米。
3. 如權利要求1所述的澄清處理清渣器，其特征在于所述的澄清處理清渣器的底部為錐形，所述的底板與器壁形成大于90度的傾角。
4. 如權利要求3所述的澄清處理清渣器，其特征在于所述的傾角大于105度。
專利摘要一種澄清處理清渣器，包括器壁和形成底部的底板，所述的澄清處理清渣器內設置有隔板，所述的隔板與所述的底板之間具有間距。本實用新型的澄清處理清渣器操作簡便、效率高、澄清效果好。
文檔編號B01D11/04GK201538801SQ20092023681
公開日2010年8月4日 申請日期2009年9月30日 優先權日2009年9月30日
發明者張勁 申請人:佛岡佳特金屬有限公司