專利名稱：一種可以提高分離效果的混合液體中間槽的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種使混合液體在其中分離的立式中間槽，屬化工設備技術領域。
背景技術：
冶金、化工企業的生產設備中均安裝有許許多多的中間過程槽，這些槽不僅用于儲、運、緩沖，還可用于分離混合液各組分，以保證生產順利進行。焦化行業煤氣冷卻和煤氣中化產品的回收多采用氣液直接接觸式工藝，所以工作液經含有多種成分的煤氣充分接觸后吸收了大量的焦油、焦粉粒及其他有機的、無機的、液相的、固相的雜物，這些雜物對不同的工藝過程有著不同程度的影響
1. 冷凝物使洗滌液品質降低、加速管道及洗滌設備的堵塞、降低洗滌效果；
2. 冷凝物的積存會使煤氣輸送助力增大，流量降低；
3. 加大了混合液分離設備的生產成本和洗滌設備及洗滌液再生設備的維護投入；
4. 導致有用組分外排，既不經濟有不利于環保。
為了排出混合液中的冷凝混合物， 一般的生產企業都在混合液流程中加裝兼有分離功能的混合液體中間槽。現有混合液體中間槽大多采用簡單的臥式或立式圓柱形容器，這些中間槽除了必要的進出口及工藝接口外，內部空無一物，結構簡單，便于操作、檢查和維護。也有少數混合液體中間槽考慮了其分離功能要求，在底板上架設隔板，隔板下面根部全部與底板焊在一起，兩端與槽壁焊在一起，根據分離條件，使隔板高度低于槽高一定尺寸，以保持證沉降下來濁液在一定條件下不與清夜混合。在上述混合液體中間槽中，沒有隔板的槽體，底部沉淀的冷凝混合物雖好排放，但其分離效果比較差，一旦工況稍有波動就會出現清液夾帶冷凝混合物現象，持續時間長，很難恢復正常；設有隔板的槽體，由于隔板只在槽體下部布設，液體在槽體上部仍將自由流動，因而其分離效果比無隔板的槽沒多大改觀， 一旦工況稍有波動也會出現清液夾帶冷凝混合物現象，此外隔板將槽體底部分割為不連通的分段區域，槽底沉淀的冷凝混合物的排放與清理反而更為困難。為了保證生產的正常進行，有必要設計新的混合液體中間槽替代現有的混合液體中間槽。發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，便于操作、檢査和維護、受工況波動影響小、混合液分離性能好、槽底沉淀的冷凝混合物易于清理和排放的混合液體中間槽。
解決上述技術問題的技術方案是
一種可以提高分離效果的混合液體中間槽，它由槽體、隔板、頂蓋組成，在槽體的上下部分別有進液口和出液口，其改進之處是，隔板為多塊，豎直放置在槽體內，多塊隔板平行排列，每塊隔板的一側與槽壁焊接在一起，另一側與槽壁間留有間隙，相鄰兩塊隔板的焊接側分別位于槽體的兩側，隔板的上端與槽體頂端連接，隔板的下端與槽體底面有間隙，在槽體的底部有排污口。
上述可以提高分離效果的混合液體中間槽，隔板下端與槽體底面由多個支柱固定支撐。
上述可以提高分離效果的混合液體中間槽，在槽體內還有隔板定距桿，隔板定距桿水平放置在槽體寧央，兩端與槽體的相對兩側壁焊接牢固，中間部分分別與各個隔板固定連接。
采用這種結構的可以提高分離效果的混合液體中間槽，利用槽內設置的隔板強制進入的混合液體由原來的短線的直流改為長線的曲折流動，使沉降分離時間延長，加強了槽的分離功能，受工況波動緩沖性提高，減輕了工況對分離效果的影響，隔板下端與槽體之間的間隙可以方便地排放下沉淀下來的冷凝混合物。本實用新型具有分離效果良好、結構簡單、便于操作、檢査和維護的優點。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的A-A側視圖；圖3是圖1的B-B俯視圖。
圖中標記如下槽體l、隔板2、進液口3、出液口4、排污口5、支柱6、隔板定距桿7、頂蓋8具體實施方式
圖中顯示，本實用新型由槽體l、隔板2、進液口3、出液口4、排污口5、支柱6、隔板定距桿7、頂蓋8組成。
槽體1安裝在混凝土基礎上，進液口 3、出液口 4、排污口 5、頂蓋8與槽體1的連接同普通中間槽，只是進液口3、出液口4的方位因隔板2位置及個數而有所不同。
隔板2為多塊，豎直放置在槽體l內，多塊隔板2平行排列，每塊隔板2的一側與槽壁焊接在一起，另一側與槽壁間留有間隙，相鄰兩塊隔板2的焊接側分別位于槽體1的兩側，交錯配置于槽體內，使得多塊隔板2之間的通道為曲折的之字型。隔板2上端與槽體l頂端連接，并由隔板定距桿7連接固定在一起，每個隔板2下端與槽體1底板間要留有0.5米左右間隙，用支柱6支撐，以方便排污及人工清理底部沉淀的冷凝混合物。隔板定距桿7除與各個隔板2連接緊固在一起外，兩端還須與槽壁焊接。排污口 5在槽體1底部最下端，根據現場工況加裝閥門后可采用連續或間斷排放下沉淀下來的冷凝混合物。
本實用新型的工作過程如下工序中的混合液體由進液口 3進入混合液體中間槽內，在槽體1內沿著隔板2形成的之字型通道自上而下曲折流動，邊流動邊分離，到最后一程時，清液從出液口 4進入下道工序，冷凝沉淀物由最下端的排污口 5排到指定處。其他工藝接管的作用與普通的同類中間槽無異。
權利要求1.一種可以提高分離效果的混合液體中間槽，它由槽體[1]、隔板[2]、頂蓋[8]組成，在槽體[1]的上下部分別有進液口[3]和出液口[4]，其特征在于隔板[2]為多塊，豎直放置在槽體[1]內，多塊隔板[2]平行排列，每塊隔板[2]的一側與槽壁焊接在一起，另一側與槽壁間留有間隙，相鄰兩塊隔板[2]的焊接側分別位于槽體[1]的兩側，隔板[2]的上端與槽體[1]的頂端連接，隔板[2]的下端與槽體[1]底面有間隙，在槽體[1]的底部有排污口[5]。
2. 根據權利要求l所述的可以提高分離效果的混合液體中間槽，其特征在于隔板 [2〗下端與槽體[1]底面由多個支柱[6]固定支撐。
3. 根據權利要求2所述的可以提高分離效果的混合液體中間槽，其特征在于在槽 體[1]內還有隔板定距桿[7]，隔板定距桿[7]水平放置在槽體[1]中央，兩端與槽體[l]的相對 兩側壁焊接牢固，中間部分分別與各個隔板[2]固定連接。
專利摘要一種可以提高分離效果的混合液體中間槽，屬化工設備技術領域，用于提高混合液中間槽的分離效果，其技術方案是它由槽體、隔板、頂蓋組成，隔板為多塊，豎直平行排列，每塊隔板的一側與槽壁焊接在一起，另一側與槽壁間留有間隙，相鄰兩塊隔板的焊接側分別位于槽體的兩側，隔板的上端與槽體頂端連接，隔板的下端與槽體底面有間隙。本實用新型利用槽內設置的隔板強制進入的混合液體由原來的短線的直流改為長線的曲折流動，使沉降分離時間延長，加強了槽的分離功能，受工況波動緩沖性提高，減輕了工況對分離效果的影響，隔板下端與槽體之間的間隙可以方便地排放下沉淀下來的冷凝混合物，具有分離效果良好、結構簡單、便于操作、檢查和維護的優點。
文檔編號B01D17/02GK201399263SQ200920102698
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月11日 優先權日2009年5月11日
發明者于志昆, 董海濤, 趙春景 申請人:邯鄲鋼鐵股份有限公司;河北鋼鐵集團有限公司