專利名稱：煉化設備配套的聚液器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉油化工設備中對油水進行分離的裝置，屬于煉油化工設備技 術領域。
背景技術：
在煉油化工的生產流程中，將含有復雜成分的水等雜質從油品中進行分離是眾多生 產工藝中的重要一環，它直接關系到生產的油品質量及油品的穩定性。水脫除率越高， 分離得到的油品越純凈，油品的質量越高；因此如何提高分離效率一直是生產工藝中關 注的問題。在分離設備中，起分離作用的有效凝聚層是金屬絲網，它起到凝聚油品中的 水分，沉積到容器的底部的作用，使得油品中的水分得到分離。在以往的設備中，這種 金屬絲網都采用平面鋪設的方式，絲網平面垂直于油品的流動方向。當絲網的分離層厚 度和容重增大時，都有助于提高油水分離的效率，但由于設備本體的限度，有效分離層 是不能隨意增加的，這樣就要從其他方面找到更大解決問題的辦法。 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種設備殼體不變，更大程度提高油水分離 處理量和效率的煉化設備配套的聚液器。 解決上述技術問題的技術方案是
一種煉化設備配套的聚液器，它安裝在立式分離罐罐體中，組成中包括支架板、導 流板、分離層，其改進之處是，所述的分離層及支架板為直立圓環形，下端固定在斜拉 梁上，上端與分離罐罐體的內壁由斜拉梁連接，所述導流板為實心板，覆蓋在圓環形分 離層的上方，所述支架板為圓環狀，周邊與分離罐罐體內壁間隙配合。
上述煉化設備配套的聚液器，所述分離層為復合層結構，各層密度由外到內逐漸遞
3上述煉化設備配套的聚液器，所述每層絲網中的相鄰兩個單層絲網相互錯位放置。 上述煉化設備配套的聚液器，所述相鄰兩個單層的絲網為旋轉錯位，旋轉角度為
100° —130° 。
采用這種結構的煉化設備配套的聚液器，分離層設計為圓環狀，待分離的油品從圓 環外進入圓環內進行分離，在同一罐體空間內大大增加了分離層的接觸面積，從而設備 不變的情況下，能更有效或更大處理量的進行油水分離，解決了長期困擾煉油化工生產 中分離工藝中的問題，對提高產品質量、降低成本和提高生產率做出了貢獻。
圖1是本實用新型的結構示意圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖中標記如下分離罐罐體l、支架板2、導流板3、分離層4、斜拉梁5、進油口 6、出油口 7、排水口 8
具體實施方 式
圖中顯示，本裝置包括支架板2、導流板3、分離層4、斜拉梁5、進油口6、出油 口 7、排水口 8。
圖中的的分離層4為直立圓環形，位于罐體內，下端固定在支架板2上，上端與分 離罐罐體1的內壁由斜拉梁5連接。分離層4為3層的復合層結構，總厚度為300 — 600 毫米，可以根據處理的介質和罐體的大小而定。每層都由相同密度的多個單層絲網疊加 而成，相鄰兩個單層的絲網相互錯位放置，可以是前后左右或轉動錯位，目的是增加絲 網過濾的疏密度，本實施例采用旋轉錯位，旋轉角度為100° —130° 。
導流板3為實心板，覆蓋在圓環形分離層4的上方。
支板架2為圓環狀，周邊與分離罐罐體l內壁間隙配合，本實用新型在工作時，待 分離的介質從分離罐罐體1上部的進油口 6進入，沿著導流板3向罐體四周內壁方向向下流動，由于支架板2的阻擋，不能向下流動，只能從圓環狀的分離層4的外部向內流 動，經過分離后，聚集到圓環中心，水由排水口8排出，油從分離罐罐體1下部的出油 口 7流出。
權利要求1.一種煉化設備配套的聚液器，它安裝在立式分離罐罐體[1]中，組成中包括支架板[2]、導流板[3]、分離層[4]，其特征在于，所述的分離層[4]及支架板[2]為直立圓環形，下端固定在斜拉梁[5]上，上端與分離罐罐體的內壁由斜拉梁[5]連接，所述導流板[3]為實心板，覆蓋在圓環形分離層[4]的上方，所述支架板[2]為圓環狀，周邊與分離罐罐體[1]內壁間隙配合。
2. 根據權利要求1所述的煉化設備配套的聚液器，其特征在于所述分離層[4]為 復合層結構，各層密度由外到內逐漸遞增，每層都由相同密度的多個單層絲網疊加而成。
3. 根據權利要求1或2所述的煉化設備配套的聚液器，其特征在于所述每層絲 網中的相鄰兩個單層絲網相互錯位放置。
4. 根據權利要求3所述的煉化設備配套的聚液器，其特征在于所述相鄰兩個單 層的絲網為旋轉錯位，旋轉角度為100° _130° 。
專利摘要一種煉化設備配套的聚液器，屬于煉油化工設備技術領域，用于提高油水分離處理量和分離質量，其技術方案是它安裝在立式分離罐罐體中，組成中包括支架板、導流板、分離層，其改進之處是，所述的分離層及支架板為直立圓環形，下端固定在斜拉梁上，上端與分離罐罐體的內壁由斜拉梁連接，所述導流板為實心板，覆蓋在圓環形分離層的上方，所述支架板為圓環狀，周邊與分離罐罐體內壁間隙配合。采用這種結構的煉化設備配套的聚液器，分離層設計為圓環狀，在同一罐體空間內大大增加了有效分離的接觸面積，大大提高處理量及提高分離質量，解決了長期困擾煉油化工生產中分離工藝中的問題，對提高產品質量、降低成本和提高生產率做出了貢獻。
文檔編號B01D17/02GK201423189SQ20092010235
公開日2010年3月17日 申請日期2009年4月2日 優先權日2009年4月2日
發明者馮志強, 李貴華 申請人:石家莊天誠特種設備有限公司