專利名稱：：一種可回收揮發性物質的裝置的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種廢氣流所含揮發性有機物質的處理及回收裝置。
背景技術：
：對于類如二氯甲烷、正己烷和丙酮等及其它具有易揮發且低沸點特性的溶劑，至目前為止尚缺乏有效的處理方法，進行有機實驗時通常是將實驗設備置于抽煙柜內，且利用大量空氣稀釋后自實驗室頂樓排放；抑或是使用活性碳吸附廢氣流中的揮發性溶劑，相對地產生大量有害廢棄物，不但增加后續的處理及處置費用，且對環境產生沖擊；因此亟須發展具有高效能的處理技術，以解決上述實驗室廢氣處理的困境。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型主要目的在于提供一種可延長活性碳的使用壽命，且操作便利的微波處理含有機物質廢氣流裝置，其微波輸出功率為無分段可調式電流控制方式，可連續處理及回收揮發性有機溶劑再利用。本實用新型的另一目的在于提供一種不須將吸附達飽和狀態的活性碳由反應器內取出進行再生的回收裝置，依據不同有機物質特性，每一批次進行微波熱脫附程序，加熱時間僅需1020分鐘，能源耗用量低且因同時進行活性碳再生程序，經微波加熱再生后活性碳可維持原有的吸附容量，活性碳可重復使用，不但降低搡作成本，同時可以減少廢棄活性碳數量而降低對環境的沖擊。本實用新型的又一目的在于提供一種可同時持續進行吸附及脫附動作而不必停機的徼波輸出功率為可調式無分段電流控制裝置，且經微波熱脫附的氣流含高濃度有機物質達十數萬ppmv，連結冷凝系統可回收高純度揮發性有機溶劑再利用。依據上述目的，本實用新型可回收揮發性物質的裝置，該單元體包含有微波加熱裝置可利用微波連續無分段電流功率控制方式，施行連續微波處理的微波加熱裝置；活性碳固定床反應器可被定位置放在前述微波加熱裝置內部，該反應器具有中空狀的內部，而得以置放活性碳于其中空內部，至于反應器的兩端邊又可借由管路而連通其它構件；進氣管接設在前述活性碳固定床反應器入口端；進氣控制閥接放在進氣管適當處而能具有控制啟閉多個方向的氣體進入進氣管與否的組件；溶劑氣體導管一端接于前述進氣控制閥的前端，而能適時將揮發性有機物質經由進氣控制閥導入；惰性氣體導管亦為一端接于前述進氣控制閥的前端而能適時將惰性氣體經由進氣控制閥導入；出氣管接設在前述活性碳固定床反應器的出口端；出氣控制閥接設在出氣管適當處而能控制啟閉多個方向的氣體排除于出氣管與否；溶劑氣體收集器一端接設于前述出氣控制閥的前端，能適時將脫附后的揮發性有機溶劑的揮發氣體，經由出氣控制閥導出，再經由冷卻系統冷卻成液體加以收集；潔凈氣體回收管亦為可收集脫附后的潔凈氣體或將其排除。換言之，本實用新型的微波輸出功率為可調式無分段電流的控制方式，可連續處理及回收揮發性有機溶劑，包含有微波加熱裝置；以及可被定位置放在微波加熱裝置內部的活性碳固定床反應器；以及相關的進氣管進氣控制閥；溶劑氣體導管；惰性氣體導管；出氣管；出氣控制閥；溶劑氣體收集器；潔凈氣體回收管等相關組件。當揮發性有機溶劑的揮發氣體，持續經由呈現開啟狀態的進氣控制閥直接進入進氣管，之后隨即進入活性碳固定床反應器內被活性碳固定床吸附；當活性碳固定床反應器內部的活性碳吸附有機溶劑的揮發氣體達到飽和狀態時，必須進行脫附程序，依據有機物質的脫附特性，設定微波輸出功率(300W1500W)進行微波加熱活性碳固定床反應器的脫附程序。微波加熱裝置可利用連續無分段功率控制方式，施行連續微波加熱處理，亦即其對活性碳固定床反應器持續加熱升溫者，當持續加熱5分鐘后，活性碳固定床溫度至少達50(TC以上，若持續進行微波加熱達8分鐘時，則反應器內部的活性碳固定床溫度可維持在800-100(TC之間，將被活性碳吸附的有機溶劑揮發氣體完全脫附，同時借由惰性氣體(例如氮氣(N2)或氦氣(He))沖洗活性碳固定床反應器內部的活性碳孔隙，將有機溶劑揮發氣體(原先被吸附在活性碳內部孔隙表面上)帶離反應器。之前被活性碳吸附的有機溶劑揮發氣體，即可完全被脫附，且在惰性氣體環境下不會被氧化分解，若將此含髙濃度有機物質的氣流連接至冷凝裝置，可回收高純度的有機溶劑再利用。此外，由活性碳固定床對有機物質的等溫吸附數據顯示，完成脫附程序之后的活性碳，其吸附容量可以維持原有的吸附能力，不會因再生次數增加而降低，甚至對某些活性碳(例如碳黑)而言，活性碳經微波反復再生后，反而提高對揮發性有機物質的吸附容量(Adsorptioncapacity)約30~70%，可改善一般使用電熱爐加熱或熱蒸氣進行活性碳再生后，活性碳的吸附容量隨再生次數增加而下降，最后無法再生的活性碳必須棄置的困境。至于在進行脫附程序中，被脫附出的有機溶劑揮發氣體，即可經由出氣管通過出氣控制閥進入溶劑氣體收集器，再經由冷卻系統冷卻成液體狀態加以收集并可完成再生利用；同時，部分未能完全收集的氣體，亦可經由潔凈氣體回收管，再導入另一進行吸附程序的活性碳固定床進行吸附后，之后再進行微波加熱脫附，且經由冷凝系統回收有機溶劑，而達到完全抑制揮發性有機物質逸散到大氣中的目的。根據上述技術方案歸納如前所述的構造說明以及發明人完成的撰述以及實驗等文件可知，本實用新型具有如下所述特點1、進氣流相對濕度對微波加熱活性碳(GAC)固定床脫附二氯甲烷(DCM)的效果影響并不顯著(p-0.69)，但在活性碳吸附過程中，吸附時會隨相對濕度增的效果影響并不顯著&=0.69)，但在活性碳吸附過程中，吸附時會隨相對濕度增加而縮短，例如進流氣的相對濕度由8%提髙至60±2%時，活性碳對DCM的總吸附容量稍有降低約5%。2、以微波(585W)加熱活性碳固定床反應器脫附一特定期間(時間為6分鐘時)，顯示其對DCM的脫附效果極佳(可高達99%以上)，且隨著微波加熱時間的增長，脫附效率會愈高，但考慮至經濟成本及加熱后等待冷卻時間的問題，可以依需要而選擇加熱時間。3、活性碳固定床以微波加熱脫附進行再生程序后，其對DCM吸附曲線的貫穿點(Breakthrough)會隨著脫附次數的增加而延長，亦即是吸附DCM的容量(Capacity)不降反升。GAC固定床經多次微波加熱脫附再生后的吸附容量較未經微波加熱脫附者明顯增加許多(九次微波加熱脫附再生后的吸附容量可以增加94.3%),與現行熱蒸氣的再生方式比較，將可大幅減少廢棄活性碳的數量。4、將本實用新型模擬應用至工廠實際處理廢氣情形，結果顯示使用微波進行熱脫附程序可延長活性碳的使用壽命且操作便利，當活性碳固定床吸附達飽和狀態時，可立即進行微波加熱脫附程序，而不需將吸附達飽和狀態的活性碳由反應器內取出進行再生，可以解決一般傳統加熱再生法因置換活性碳而必須停機的困境。5、利用微波加熱的方式具有以下優點(l)較高的加熱速率；(2)受熱物質與加熱源無直接接觸，可減少熱傳導過程中的熱阻抗效應；(3)可同時對不同物質進行選擇性加熱；(4)微波處理設備操作簡易，無需預熱過程且容易控制(可隨時停止加熱)；(5)可縮小加熱設備的體積及降低熱輻射。圖l為本實用新型實施例一的設備示意圖；圖2為本實用新型實施例二的設備示意圖。附圖標記說明10微波加熱裝置201、202第一、二微波加熱裝置11活性碳固定床反應器211,212第一，二活性碳固定床反應器12進氣管221，222第一，二進氣管13進氣控制閥231，232第一，二進氣控制閩14溶劑氣體導管241,242第一，二溶劑氣體導管15惰性氣體導管251,252第一，二惰性氣體導管16出氣管261，262第一，二出氣管17出氣控制閥271，272第一，二出氣控制閥18溶劑氣體收集器19潔凈氣體回收管243溶劑氣體三通閩，253惰性氣體三通閥273雙向閥，274控制訊號線29潔凈氣體回收管具體實施方式為了讓本實用新型所述的目的、特征、及優點能更為所有
技術領域：
的人士皆能充分明了，以下特舉出本實用新型的較佳實施例，并配合附圖，做詳細說明如下實施例一請參閱圖1本實用新型實施例一的設備示意圖，由圖可知，本實用新型所述微波輸出功率為可調式無分段電流裝置，可連續處理及回收揮發性有機溶劑，該單元體包含有微波加熱裝置10:可利用連續無分段功率施行連續微波處理的微波加熱裝置10;其中，所述微波加熱裝置10可分別利用300W至1500W的微波功率及2450MHZ或915MHZ頻率的方式；利用微波加熱裝置IO施以連續加熱脫附的方式，對活性碳固定床反應器快速加熱，當持續加熱5分鐘后，活性碳固定床溫度至少達500。C以上，若持續進行微波加熱達8分鐘時，則反應器內部的活性碳固定床溫度可維持在800-IOO(TC之間。活性碳固定床反應器11:可被定位置放在前述微波加熱裝置10內部，該反應器具有中空狀的內部，而得以置放活性碳于其中空內部。其中，活性碳固定床反應器11可利用石英管為反應器，且在其中空內部的底端裝填有相對少量的金屬氧化物(以氧化鐵Fe304為佳)，然后再依序向上充填相對大量的活性碳，而成為活性碳固定床反應器11,至于反應器的兩端邊又可借管路而連通其它構件，其中活性碳(GAC)為任何一般商業用粒狀活性碳皆可，至于活性碳(GAC)的粒度則為<D=0.1mm~0.8mm,先經烘千(105士2。C)之后再加以定量(約80.0g)置入活性碳固定床反應器11的石英管內。進氣管12:接設在前述活性碳固定床反應器ll的入口端。進氣控制閥13:接放在進氣管12適當處，而能具有控制啟閉多個方向的氣體進入進氣管12與否的組件；所述多個方向的氣體可為具有脫附效應的惰性氣體，或是具有吸附效應的揮發性有機溶劑的揮發氣體。溶劑氣體導管14，一端接于前述進氣控制閥13前端，而能適時將揮發性有機溶劑的揮發氣體(如表一所列的有機溶劑分類表，大致上為具有低沸點特性且在8(TC以下極易揮發的有機溶劑)經由進氣控制閥13導入活性碳固定床反應器ll,而進行被活性碳吸附。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>隋性氣體導管15:亦為一端接于述進氣控制閥13的前端，而能適時將惰性氣體經由進氣控制閥13導入活性碳固定床反應器11的組件，而進行對有機溶劑的揮發氣體被活性碳吸附后的脫附作用，其中，該惰性氣體可為氮氣(N2)或氦氣(He)。出氣管16:接設在前述活性碳固定床反應器11下方出口端的組件，而可將吸附過程的潔凈氣流導引至排放裝置入口處，或是將脫附過程中含高濃度揮發性有機溶劑的揮發氣流，導引至冷凝裝置入口處。出氣控制閥17:接設在出氣管16適當處而能具有控制啟閉多個方向的氣體排除與否。溶劑氣體收集器18:—端接設于前述出氣控制閥17前端的組件，而能適時將脫附后的揮發性有機溶劑的揮發氣流，經由出氣控制閥17導出，再經由冷卻系統冷卻成液體加以收集；潔凈氣體回收管19:亦可收集脫附后的潔凈氣流或將其排除。至于本實用新型實施例一的相關動作流程大致如下所述當揮發性有機溶劑的揮發氣體，持續經由呈現開啟狀態的進氣控制閥13直接進入進氣管12，之后隨即進入活性碳固定床反應器11之內被活性碳吸附；當活性碳固定床反應器11內部的活性碳吸附有機溶劑的揮發氣體達到飽和狀態時，必須進行脫附程序，此時進行微波無分段電流功率連續加熱，亦即其對活性碳固定床反應器ll持續升溫加熱，持續加熱5分鐘后，活性碳固定床反應器ll內部的活性碳固定床溫度至少達50(TC以上，若持續進行微波加熱達8分鐘時，則活性碳固定床溫度可維持在800-IOO(TC之間，將被活性碳吸附的有機溶劑揮發氣體完全脫附，同時使用惰性氣體(例如N2或He)沖洗活性碳固定床反應器ll內部的活性碳，將有機溶劑揮發氣體(原先被吸附在活性碳內部孔隙表面上)帶離反應器。被活性碳吸附的有機溶劑揮發氣體可完全被脫附，而且完成脫附程序之后的活性碳，可以維持一段很長的時間反復再生而且具有更佳的吸附能力，可改善一般使用電熱爐加熱或熱蒸氣進行活性碳再生后，活性碳的吸附容量隨再生次數增加而下降，最后無法再生的活性碳必須棄置的困境。至于完成脫附程序被脫附出的有機溶劑揮發氣體，即可經由出氣管16通過出氣控制閥17進入溶劑氣體收集器18，再經由冷卻系統冷卻成液體加以收集并可完成再生利用；同時，部分未能完全收集的揮發性有機溶劑氣體，也可經由潔凈氣體回收管19，再導入另一進行吸附程序的活性碳固定床進行吸附后，之后再進行微波加熱脫附，且經由冷凝系統回收有機溶劑，而達到完全抑制揮發性有機物質逸散到大氣中的目的。被活性碳吸附的有機溶劑揮發氣體可完全被脫附，而且由活性碳固定床反應器ll對有機物質的等溫吸附數據顯示，完成脫附程序之后的活性碳，其吸附容量可以維持原有的吸附能力，不會因再生次數增加而降低；至于完成脫附程序被脫附出的有機溶劑揮發氣體，即可經由出氣管16通過出氣控制閥17進入溶劑氣體收集器18,再經由冷卻系統冷卻成液體加以收集并可完成再生利用；同時，部分未能完全收集的潔凈氣體也可經由潔凈氣體回收管19收集脫附后或是將其排除。實施例二同理，請再參閱圖2本實用新型實施例二的設備示意圖所示，由圖可知，本實用新型實施例二所述的可調式無分段電流控制的連續微波處理及回收揮發性有機物質裝置，其中，回收裝置可由二組可調式無分段電流控制的單元模塊所組成，依此方式而設置的本實用新型可同時持續進行吸附程序以及脫附程序的動作而不必停機，且該組成的回收裝置大致上包含有第一、第二微波加熱裝置201、202:可利用連續無分段功率控制方式，施行連續微波加熱進行脫附程序的裝置；第一、第二活性碳固定床反應器211、212:可被定位置放在前述微波加熱置201，202內部，該第一、第二活性碳固定床反應器211,212具有中空狀的內部，而得以置放活性碳于其中空內部，至于第一、第二活性碳固定床反應器211，212的兩端邊又可借由管路而連通其它構件；第一、第二進氣管221、222:概可區分為第一進氣管221以及第二進氣管222,分別接設在第一及第二活性碳固定床反應器211,212的入口端；第一、第二進氣控制閥231、232:概可區分為第一進氣控制閩231及第二進氣控制閥232,分別接設在第一進氣管221以及第二進氣管222適當處，而能具有控制啟閉多個方向的氣體進入第一進氣管221以及第二進氣管222與否的組件；第一、第二溶劑氣體導管241、242，概可區分為第一溶劑氣體導管241及第二溶劑氣體導管242，其一端各分別接于前述第一進氣控制閥231及第二進氣控制閥232的前端，而能適時將揮發性有機溶劑的揮發氣體經由第一進氣控制閥231及第二進氣控制閥232導入；一溶劑氣體三通閥243,其位于第一溶劑氣體導管241及第二溶劑氣體導管242之間而可分別接通于進氣控制閥，借此溶劑氣體三通閩243的啟閉，而可選擇揮發氣體同時或分別經由第一、二進氣控制閥231、232進入第一或第二活性碳固定床反應器211、212內部；第一、第二惰性氣體導管251、252:概可區分為第一惰性氣體導管251及第二惰性氣體導管252,其一端分別接于前述第一進氣控制閥231及第二進氣控制閥232的前端，而能適時將惰性氣體經由第一進氣控制閩231及第二進氣控制閥232導入；惰性氣體三通閥253位于第一惰性氣體導管251及第二惰性氣體導管252之間而可分別接通于進氣控制閩，借此惰性氣體三通閩253的啟閉，而可選擇惰性氣體同時或分別經由第一、二進氣控制閩231、232進入第一、第二活性碳固定床反應器211、212內部；第一、第二出氣管261、262:概可區分為第一出氣管261及第二出氣管262，其一端各分別接于前述第一或第二活性碳固定床反應器211、212的出口端；第一、第二出氣控制閥271，272:概可區分為第一出氣控制閩271及第二出氣控制閥272，其分別接設在第一出氣管261及第二出氣管262適當處而能具有控制啟閉多個方向的氣體排除于出氣管與否；一雙向閥273;其位于前述第一出氣控制閥271及第二出氣控制閥272之間的管路上；控制訊號線274;其可借以自動控制前述的第一進氣控制閥231及第二進氣控制閥232，溶劑氣體三通閥243,惰性氣體三通閥253，第一出氣控制閥271及第二出氣控制閥272，雙向閥273等組件；溶劑氣體收集器28:—端接設于前述第一、第二出氣控制閥271、272的前端，而能適時將脫附后的揮發性有機溶劑的揮發氣體，經由第一、第二出氣控制閥271,272導出，再經由冷卻系統冷卻成液體加以收集；潔凈氣體回收管29:亦可收集脫附后的潔凈氣體或將其排除。至于本實用新型實施例二的相關動作流程大致上同于實施例一，關于兩個不同實施例的差異性，主要在于實施例二必須增設溶劑氣體三通閥243，惰性氣體三通閥253，雙向閥273，控制訊號線274等組件及設計，借以依據需要而能控制多組同時動作的規律性，依此方式而設置的本實用新型實施例二，可同時持續進行吸附程序以及脫附程序的動作而不必停機。有關本實用新型在實務上可以應用的
技術領域：
，以及可以證明本實用新型確定可以實施，且可達成產業利用性的相關論文以及實驗報告，已經由發明人完成此等文獻的撰寫如附件所示。該些附件完全為關于使用粒狀活性碳(GAC)固定床進行二氯甲烷(DCM)吸附，再以微波加熱裝置(CMWR)處理系統借著連績式加熱的方式進行脫附程序的
技術領域：
。權利要求1、一種可回收揮發性物質的裝置，其特征在于，該單元體包含有微波加熱裝置可利用微波連續無分段電流功率控制方式，施行連續微波處理的微波加熱裝置；活性碳固定床反應器可被定位置放在前述微波加熱裝置內部，該反應器具有中空狀的內部，而得以置放活性碳于其中空內部，至于反應器的兩端邊又可借由管路而連通其它構件；進氣管接設在前述活性碳固定床反應器入口端；進氣控制閥接放在進氣管適當處而能具有控制啟閉多個方向的氣體進入進氣管與否的組件；溶劑氣體導管一端接于前述進氣控制閥的前端，而能適時將揮發性有機物質經由進氣控制閥導入；惰性氣體導管亦為一端接于前述進氣控制閥的前端而能適時將惰性氣體經由進氣控制閥導入；出氣管接設在前述活性碳固定床反應器的出口端；出氣控制閥接設在出氣管適當處而能控制啟閉多個方向的氣體排除于出氣管與否；溶劑氣體收集器一端接設于前述出氣控制閥的前端，能適時將脫附后的揮發性有機溶劑的揮發氣體，經由出氣控制閥導出，再經由冷卻系統冷卻成液體加以收集；潔凈氣體回收管亦為可收集脫附后的潔凈氣體或將其排除。2、根據權利要求l所述的可回收揮發性物質的裝置，其特征在于，該回收裝置可由二組輸出功率可調式無分段電流連續微波處理及回收揮發性有機溶劑的裝置的單元所組成，且該組成的回收裝置上包含有二微波加熱裝置包含有利用多段功率施行連續微波處理的微波加熱裝置;二活性碳固定床反應器被定位置放在前述第一及第二微波加熱裝置內部，該反應器具有中空狀的內部，而得以置放活性碳于其中空內部，至于反應器的兩端邊又可借管路而連通其它構件；二進氣管區分為第一進氣管以及第二進氣管，分別接設在第一及第二活性碳固定床反應器的入口端；二進氣控制閥區分為第一進氣控制閥及第二進氣控制閥，分別接設在第一進氣管以及第二進氣管適當處，而能具有控制啟閉多個方向的氣體進入第一進氣管以及第二進氣管與否的組件；二溶劑氣體導管區分為第一溶劑氣體導管及第二溶劑氣體導管，其一端各分別接于前述第一進氣控制閩及第二進氣控制閥的前端，而能將揮發性有機溶劑的揮發氣體經由第一進氣控制閥及第二進氣控制閥導入；一溶劑氣體三通閥位于第一溶劑氣體導管及第二溶劑氣體導管之間而可分別接通于進氣控制閥，借此溶劑氣體三通閩的啟閉，而可選擇揮發氣體同時或分別經由第一或第二進氣控制閥進入第一或第二活性碳固定床反應器內部；二惰性氣體導管區分為第一惰性氣體導管及第二惰性氣體導管，其一端各分別接于前述第一進氣控制閥及第二進氣控制閥的前端，而能適時將惰性氣體經由第一進氣控制閩及第二進氣控制閥導入；惰性氣體三通閥其位于第一惰性氣體導管及第二惰性氣體導管之間而可分別接通于第一及第二進氣控制閥，借此溶劑氣體三通閥的啟閉，而可選擇惰性氣體同時或分別經由第一及第二進氣控制閩進入第一或第二活性碳固定床反應器內部；二出氣管區分為第一出氣管及第二出氣管，其一端各別接于前述第一或第二活性碳固定床反應器的出口端；二出氣控制閥區分為第一出氣控制閥及第二出氣控制閥，其分別接設在第一出氣管及第二出氣管而能具有控制啟閉多個方向的氣體排除于出氣管與否；一雙向閥；其位于前述第一出氣控制閥及第二出氣控制閥之間的管路上；控制訊號線借以自動控制前述的第一進氣控制閥及第二進氣控制閥，溶劑氣體三通閥，惰性氣體三通閥，第一出氣控制閥及第二出氣控制閥，雙向閥組件；溶劑氣體收集器一端接設于前述出氣控制閥的前端，而能將脫附后的揮發性有機溶劑的揮發氣體，經由出氣控制閥導出，再經由冷卻系統冷卻成液體加以收集；潔凈氣體回收管收集脫附后的潔凈氣體或將其排除。3、根據權利要求l或2所述的可回收揮發性物質的裝置，其特征在于，所述微波加熱裝置可利用300W至1500W的微波功率及2450MHZ或915MHZ兩種頻率的方式，對活性碳固定床反應器加熱。4、根據權利要求1或2所述的可回收揮發性物質的裝置，其特征在于，該活性碳固定床反應器的活性碳粒直徑范圍為O.lmm至0.8mm皆可。5、根據權利要求1或2所述的可回收揮發性物質的裝置，其特征在于，該活性碳固定床反應器可以石英管為反應器，且在反應器中空內部的底端裝填有相對少量的金屬氧化物，然后再依序向上充填相對大量的活性碳，而成為活性碳固定床反應器。6、根據權利要求5所述的可回收揮發性物質的裝置，其特征在于，所述金屬氧化物為四氧化三鐵(Fe304)。7、根據權利要求l所述的可回收揮發性物質的裝置，其特征在于，該微波加熱裝置以及活性碳固定床反應器設置三組或三組以上。8、根據權利要求l所述的可回收揮發性物質的裝置，其特征在于，該揮發性有機物質為氣體。9、根據權利要求l所述的可回收揮發性物質的裝置，其特征在于，該揮發性有機物質為溶劑。專利摘要一種可回收揮發性物質的裝置，包含有微波加熱裝置；可被定位置放在微波加熱裝置內部的活性炭固定床反應器；進氣管進氣控制閥；溶劑氣體導管；惰性氣體導管；出氣管；出氣控制閥；溶劑氣體收集器；潔凈氣體回收管等相關組件。借此而能使用活性炭固定床反應器，將揮發性有機溶劑的揮發氣體吸附后，再以微波加熱裝置處理系統經由連續式加熱方式進行脫附程序，此時熱脫附氣流含揮發溶劑氣體濃度可高達十萬ppmv以上，將其冷凝后可回收高純度的有機溶劑。文檔編號B01D5/00GK201061729SQ20072014826公開日2008年5月21日申請日期2007年5月15日優先權日2007年5月15日發明者李炳楠,楊慶成,黃德年申請人:李炳楠;黃德年;楊慶成