專利名稱：旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置的制作方法
旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置技術領域發明是涉及噴墨裝置，特別是指一種隨使用者需求輸出原料的旋轉柱體型式 的原料輸出混合裝置。
背景技術：
現有噴墨技術是將黃綠紅黑各種顏色的墨水以壓電式噴墨頭分別噴到一處重 疊混色，通過采用各種顏色的墨水層層重疊混合后，得到所需色彩的墨點以及整 體性圖面。然而上述層層重疊的混色方式是僅在紙張表面形成彩色的圖案，混色后的顏 料吸收在紙張中無法提供使用者作為上色的原料利用，而一般的顏料又需以人工 混色，除混色不均以外，也較為麻煩。發明內容由于現有噴墨混合的方式無法提供混合均勻的顏料使用，且一般的顏料又有 需要以人工混合以得到所需顏色的麻煩。本發明有鑒于上述缺點，主要目的在于 以噴灑原料在旋轉混合柱表面的技術手段，將原料經由自動化的層層堆疊后，得 到混合均勻的成品提供使用者利用。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在于，其是包括外殼 構造，所述的外殼構造設有一殼體，所述的殼體在一端開設形成有混合腔室；原 料混合裝置，所述的原料混合裝覽包括-一固設在混合腔室周圍的馬達、 一轉動形 態樞設在所述的混合腔室中并受所述的馬達驅動的轉軸，以及一套設在所述的轉 軸上的混合柱，在所述的混合柱表面更形成一原料混合面；以及輸料構造，是間 隔環設在所述的混合腔室的周圍且對應各種原料各設有一導管，各導管的一端對 應所述的原料混合面在所述的混合腔室的周壁連通設有至少---個噴嘴，各噴嘴設 有至少一個噴料致動器，且各,管另-端是延伸形成一原料引接端。與現有技術相比較，本發明具有的有益效果是當本發明使用時，是以超音 波馬達帶動轉軸，使轉軸驅動混合柱在混合腔室內旋轉，同時以各個輸料構造的 噴嘴將各個原料引接端所汲取的不同顏料噴灑至原料混合面上層層堆疊，如此形 成所需顏色的成品來，以原料混合面上的成品供使用者取用，如此可達到形成不 同顏色原料供使用者利用，以及混色過程自動化且顏色均勻的功效。


圖1是本發明第一較佳實施例的立體圖；圖2是本發明第一較佳實施例的剖面示意圖；圖3是本發明第一較佳實施例的剖面示意圖；圖4是本發明第一較佳實施例的剖面示意圖；圖5是本發明第一較佳實施例混合柱的仰視圖；圖6是本發明第一較佳實施例的剖面示意圖；圖7是本發明第一較佳實施例原料卡匣的示意圖；圖8是本發明第一較佳實施例超音波馬達配合旋轉位移量光感測器的示意圖；圖9是本發明第一較佳實施例的方塊圖；圖IO是本發明第二較佳實施例的剖面示意圖；圖11是本發明第二較佳實施例電磁制動器的立體示意圖；圖12至圖14是本發明第一較佳實施例的實施示意圖；圖15本發明第一較佳實施例原料分布在原料混合面的示意圖；圖16至圖18是本發明第二較佳實施例的實施示意圖；圖19本發明第二較佳實施例原料分布在原料混合面的示意圖；圖20、圖21是本發明第一較佳實施例氣壓加壓泵的實施動作示意圖；圖22是本發明第三較佳實施例的剖面示意圖；圖23是本發明第三較佳實施例內置式噴嘴滑蓋環的立體圖；圖24是本發明第三較佳實施例內置式噴嘴滑蓋環的實施動作示意圖；圖25是本發明第四較佳實施例的剖面示意圖；圖26是本發明第五較佳實施例的剖面示意圖；圖27是本發明第六較佳實施例的仰視圖；圖28是本發明第六較佳實施例剖面示意圖；圖29是本發明第六較佳實施例實施剖面示意圖。
具體實施方式
本發明是一種旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，請參看圖1至圖7的第一較佳實施例，其是包括一外殼構造IO，請參看圖1至圖3，外殼構造IO是設有一殼體11，殼體ll是方形直桿體并且在前端部形成一頭部111，在頭部111 一端開設形成有圓柱形混合腔室112，在殼體11內混合腔室112后方形成一電池原料室113，所述的電 池原料室113直徑較大且在后方設有開口，在殼體11后端嵌設結合一后蓋12， 所述的后蓋12封閉電池原料室113的后端，在后蓋12內的后端部形成一空氣壓 縮室121，在空氣壓縮室121前后面的中間分別設有一出氣孔1211以及一進氣孔 1212，在進氣孔1212中固設一單向的外廓氣閥1213，外廓氣閥1213僅能使氣流 由外面向空氣壓縮室121內流動。在殼體11頭部111的外周面分別設有一電源開關13以及一攝像裝置14，在 殼體11的周面設有一包含觸摸壓力感測器的液晶顯示裝置19，在混合腔室112 周壁的前端固設一近接感應開關15，在混合腔室112后端結合一隔板16，隔板 16中間是形成一穿孔161，并在一側并結合一極限開關17以及一條碼讀取器18。一原料混合裝置20，請參看圖3、圖5與圖8，原料混合裝置20設有一超音 波馬達21，超音波馬達21是嵌設在混合腔室112后端并貼靠在隔板16后面，在 超音波馬達21內設有一旋轉位移量光感測器211，旋轉位移量光感測器211通過 采用光感測器來感應超音波馬達21轉子周圍設有的黑白標線，以得出超音波馬達 21的轉動位移量，在超音波馬達21的軸心位置并結合一轉軸22，轉軸22是穿設 穿孔161的高磁導性的金屬桿并以前后延伸形態設置在混合腔室112中；原料混合裝置20還設有-一混合柱23，混合柱23是設在混合腔室112內并配 合轉軸22形成一轉軸洞231，在轉軸洞231周圍形成一磁性材質層232，磁性材 質層232以可軸向滑動形態套設在轉軸22外，在混合柱23的前段表面形成一原 料混合面233，在混合柱23后段的周圍形成一直徑較大的螺合部234，在螺合部 234前面的周緣朝前凸伸形成一環偵測凸緣235，在螺合部234周面形成一環狀的 螺紋236，在螺合部234后對應條碼讀取器18更形成一圈識別條碼237;原料混合裝置20還設有四個齒排25與至少一個光熱輻射裝置26，四個齒排 25是等間隔環繞嵌設在混合腔室112的周壁并且內側朝混合腔室內伸入，各齒排 25分別與混合柱23的螺紋嚙合，而光熱輻射裝置26是設在混合腔室112的周壁 并且內側朝混合腔室112。上述原料混合裝置20的超音波馬達21也可用一般的馬達取代使用并達到相 同的效果，馬達的選用不受限于本較佳實施例的限制。四輸料構造30，請參看圖l、圖3至圖6與圖10，四輸料構造30分別等間 隔設在頭部111的周圍并各位于電磁制動器24之間，輸料構造30分別設有一沿 前后延伸的導管31，各導管31在前端對應混合腔室112周壁的中間以及前端分 別設有六個以及一個前后間隔的噴嘴32，在各噴嘴32的外端部內設有一將原料 擠壓噴出具壓電效應的噴料致動器321，各導管31后端是延伸至電池原料室113 前端的周圍并且各形成一原料引接端33，頭部111混合腔室112內的各噴嘴32 設有一上蓋114，上蓋114是以可拆卸形態套設在頭部111上，并配合混合腔室 112的周壁形成一插設并抵靠在混合腔室112周壁的噴嘴滑蓋環1141 (見圖l)， 噴嘴滑蓋環1141底緣對應各齒排25分別凹設四個齒排凹口 1142，如此噴嘴滑蓋 環1141以齒排凹口 1142容置各齒排25并同時封閉各噴嘴32以達到隔離原料與 空氣接觸與止漏的功效。一控制電路板40，控制電路板40是固設在電池原料室113前端的中間，控 制電路板40具有集成式微控制器、氣壓感測器并分別電連接電源開關13、攝像 裝置14、包含觸摸壓力感測器的液晶顯示裝置19、近接感應開關15、極限開關 17、條碼讀取器18、超音波馬達2K旋轉位移量光感測器21K各噴嘴32的噴 料致動器321。四個原料卡匣50，請參看圖2、圖7，四原料卡匣分別為盛裝黃青紅黑四種 顏色的墨水的長條體，其并分別環繞插設在電池原料室113內的周圍，各原料卡 匣50在前端對應各原料引接端33形成一插管部51，各插管部51前端是受對應 的原料引接端33刺穿，如此連接各輸料構造30。本發明四個原料卡匣50內部分 別設置一包裝薄膜52，各包裝薄膜52內盛裝原料并且前端連接插管部51，通過 采用安全進氣口 53的設置使原料卡匣50內外的空氣壓力平衡，并當輸料構造30 朝混合腔室112內噴出原料時，由安全進氣口 53進入原料卡匣50內部的空氣壓 力將由后端開始擠壓包裝薄膜52，直到原料由插管部51出盡為止。一電池60，請參看圖2，電池60是設在電池原料室113的中間并位于各原料 卡匣50之間，電池60并與控制電路板40電連接如此提供電源。一氣壓加壓泵70，請參看圖l、圖2，氣壓加壓泵70是結合在后蓋12的空 氣壓縮室121內，氣壓加壓泵70設有一活塞71，活塞71是位于空氣壓縮室121 的中間并穿設一出氣孔711，在出氣孔711設有一單向的內廓氣閥712，內廓氣閥 712僅能使氣流由后向前流動，在活塞71與空氣壓縮室121后端壁面之間設有一 活塞復位彈簧72，在空氣壓縮室121的周圍設有一配合吸引活塞71后退的氣壓 泵激磁線圈73。本發明輸料構造30除上述設有四個來配合四個原料卡匣50混色 使用以外，也可以兩或三個等數個形態的輸料構造30配合等量原料卡匣50而使 用，并且各輸料構造30的噴嘴32也可做其它數量的設置，本發明在此不加以限 制。請參看圖IO、圖ll的第二較佳實施例，其是以電磁制動器24與螺牙離合滑 塊242取代第一較佳實施例中的齒排25，第二較佳實施例中是設有四電磁制動器 24，四電磁制動器24分別設有一具有激磁線圈的底塊241，四底塊241等間隔環 繞嵌設在混合腔室112的周壁，在各底塊241的中間個插設一螺牙離合滑塊242， 螺牙離合滑塊242是內面朝混合腔室112內伸入的塊體并分別在內面形成一離合 螺紋2421 ，以離合螺紋2421嚙合混合柱23的螺紋236，各螺牙離合滑塊242與 對應的底塊241之間各設有一彈性體243，各螺牙離合滑塊242可受各底塊241 激磁線圈的吸引而內縮在各底塊241內。由于第二較佳實施例中其余部分都與第一較佳實施例所述相同，故不在此贅述。當本發明第一或二較佳實施例使用時是啟動電源開關13并以攝像裝置14攝 取實物顏色的影像后輸出至包含觸摸壓力感測器的液晶顯示裝置19，或者由顯示 裝置直接輸出內建的顏色選單，接著壓按包含觸摸壓力感測器的液晶顯示裝置19 選擇所需要的顏色，以調配選定顏色來進行混色的程序，同時以條碼讀取器18 讀取混合柱23底面的識別條碼237資料，以便執行符合所述的混合柱23的程序。本發明第一較佳實施例混色的程序是以超音波馬達21驅動混合柱23螺旋上 升同時利用輸料構造30的各噴嘴32朝原料混合面233噴出原料。請參看圖12至圖15，第一較佳實施例混色的程序是先啟動超音波馬達21同 時利用旋轉位移量光感測器211偵測超音波馬達21的行程以控制轉軸22轉動的圈數，以超音波馬達21帶動轉軸22旋轉，如此帶動混合柱23沿各齒排25螺旋 上升，在混合柱23螺旋上升的過程中以各噴嘴32對原料混合面233噴出原料， 將各種原料以螺旋的方式層層堆疊在原料混合面233，如圖15所示，如此配合出 選定顏色的成品來。最后當混合柱23上升至偵測凸緣235對應近接感應開關15的位置時即停止 超音波馬達21動作，此時使用者可以取用混合柱23上的成品使用，取用完畢后， 超音波馬達21反向旋轉將混合柱23復位，當混合柱23底面抵靠極限開關17時 即停止超音波馬達21動作。本發明第二較佳實施例混色的程序是以超音波馬達21驅動混合柱23分階段 上升，同時在各階段利用輸料構造30的各噴嘴32朝原料混合面233噴出原料， 而光熱輻射裝置26則是依據不同原料特性之混合與反應之要求，以增進混合反應 效果或是加快干燥速度。請參看圖16至圖19，第二較佳實施例混色的程序是先啟動電磁制動器24將 螺牙離合滑塊242內縮，并以超音波馬達帶動轉軸22旋轉，如此帶動混合柱23 在原位自轉，同時以各噴嘴32對原料混合面233噴出原料，將各種原料成圈層層 堆疊在原料混合面233，接著禁能電磁制動器24令螺牙離合滑塊242外凸，使混 合柱23的螺紋236與各離合螺紋2421嚙合，同時啟動超音波馬達21帶動混合柱 23沿各離合螺紋2421螺旋上升至原料混合面233未噴有原料的位置，此時再次 啟動電磁制動器24將螺牙離合滑塊242內縮，同時以超音波馬達21帶動混合柱 23在原位自轉，以各噴嘴32對原料混合面233噴出原料，將各種原料成圈層層 堆疊在原料混合面233，如此將各種原料以成圈的方式層層堆疊在原料混合面 233，如圖19所示，如此配合出選定顏色的成品來。最后再禁能電磁制動器24的螺牙離合滑塊242外凸，使混合柱23的螺紋236 與各離合螺紋2421嚙合，同時啟動超音波馬達21帶動混合柱23沿各離合螺紋 2421螺旋上升至偵測凸緣235對應近接感應開關15的位置，此時停止超音波馬 達21動作并可供使用者取用混合柱23上的成品使用，取用完畢后，超音波馬達 21反向旋轉將混合柱23復位至底部，當混合柱23底面抵靠極限開關17時即停 止超音波馬達21動作。并且當以上兩較佳實施例的殼體11內氣壓不足以推動各原料卡匣50時，控 制電路板40內的氣壓感測器會偵測到，請參看圖2、圖20與圖21，此時啟動氣壓加壓泵70，以氣壓泵激磁線圈73將活塞71吸引向后移動，接著釋放活塞71， 此時活塞71受活塞復位彈簧72頂推朝前并將空氣由空氣壓縮室121內通過出氣 孔1211吹送至電池原料室113內，通過采用重復上述的動作增加電池原料室113 內的氣壓以供原料卡匣50順利朝原料引接端33輸出原料。在上述本發明顛倒方向使用的情況下，氣壓加壓泵70的外廓氣閥1213以及 內廓氣閥712可設置為相反的方向，外廓氣閥1213僅能使氣流由空氣壓縮室121 向外面流動，所述內廓氣閥712僅能使氣流由前向后流動，如此使氣壓加壓泵70 運作時讓電池原料室113內產生負壓，避免原料由于重力的因素輸出過多。本發明另有其它實施方式，請參看圖22至圖23的第三較佳實施例，其主要 是改變第一較佳實施例中混合柱23以及噴嘴32的形態并增設一內置式噴嘴滑蓋 環1141A。第三較佳實施例是未設有第一較佳實施例中所述的齒排25、近接感應開關 15。并且將各個輸料構造30A的噴嘴32A設有多個，各輸料構造30A的各個噴 嘴32A是前后排列設在混合腔室112的周壁，改變的混合柱23A是設有一插設柱 231A，插設柱231A是圓形柱體并在后面對應轉軸22形成一轉軸洞232A，在轉 軸洞232A周圍形成一磁性材質層233A，磁性材質層233A以可軸向滑動形態套 設在轉軸22外，在插設柱231A的周面形成一原料混合面234A，在插設柱231A 的前端并設有一提握桿235A;在混合腔室112的周壁凹設一凹部1121，并在凹部內設置一內設伸長彈簧的 電磁致動器1122，在混合腔室112周壁以可滑動形態套設一圓管狀的內置式噴嘴 滑蓋環1141A，噴嘴滑蓋環1141A對應各輸料構造30A的噴嘴32A分別形成四道 各沿前后方向延伸的長形開口 1142A，在內置式噴嘴滑蓋環1141A周側設有一拉 動桿1143A，拉動桿1143A樞接在電磁致動器1122的外端。由于第三較佳實施例其余部分都與第一較佳實施例中所述相同，故不在此贅述。當第三較佳實施例使用時，是以超音波馬達21驅動轉軸22，使混合柱23A 自轉，同時利用各噴嘴32A朝原料混合面234A噴灑原料，使各色原料層層堆疊 在原料混合面234A，待混色完成后使用者可以利用提握桿235A將混合柱23A由 混合腔室112內拔出并取用混色完成的成品，當各噴嘴32A不噴墨使用時可以啟 動電磁致動器1122并推動內置式噴嘴滑蓋環1141A沿電磁致動器1122周壁旋轉，如此讓內置式噴嘴滑蓋環1141A遮掩各噴嘴32A，如此達到蓋合防漏的功效。請參看圖25的第四較佳實施例，其主要是改變第一較佳實施例中超音波馬達 21驅動混合柱23的構造以及混合柱23并輸料構造30設置的形態。第四較佳實施例是未設有第一較佳實施例中所述的齒排25、近接感應開關 15、極限開關17、條碼讀取器18以及轉軸22。并且將各個輸料構造30B的噴嘴 32B設有多個，各輸料構造30A的各個噴嘴32A是前后排列設在混合腔室112B 的周壁以及混合腔室112B的底面，在混合腔室112B底面的中間固設有一中心樁 1121B，在混合腔室112B前端的周緣螺合一延伸套筒1122B，在延伸套筒1122B 結合一近接感應開關1123B，在頭部111前端面對應延伸套筒1122B的外周固設 改變的超音波馬達21B，在超音波馬達21B的周圍形成一朝前延伸的環狀轉軸211B;改變的混合柱23B是設有一插設柱231B，插設柱231B是圓形柱體并在周面 以及后面形成一原料混合面232B，在插設柱231B的后端中央凹設一插孔233B， 以插孔233B樞套在中心樁1121B，在插設柱231B后端設有一結合盤234B，結 合盤234B周緣嵌套設在環狀轉軸211B的內面，在結合盤234B后面并朝前伸設 有一提握桿235B。由于第四較佳實施例其余部分都與第一較佳實施例中所述相同，故不在此贅述。當第四較佳實施例使用時，是以超音波馬達21B驅動混合柱23B自轉，同時 利用各噴嘴32B朝原料混合面232B噴灑原料，使各色原料層層堆疊在原料混合 面232B，待混色完成后使用者可以利用提握桿235B將混合柱23B由混合腔室 112B內拔出并取用混色完成的成品。請參看圖26的第五較佳實施例，其主要是改變第一較佳實施例中超音波馬達 21驅動混合柱23的構造以及混合柱23并輸料構造30設置的形態。第五較佳實施例是未設有第-較佳實施例中所述的齒排25、近接感應開關 15、極限開關17、條碼讀取器18以及轉軸22。并且將各個輸料構造30C的噴嘴 32C設有多個，各輸料構造30C的各個噴嘴32C是設在混合腔室112C的底面， 在混合腔室112C前端的周緣螺合一延伸套筒1121C，在頭部111前端面對應延伸 套筒1121C的外周固設改變的超音波馬達21C，在超音波馬達21C的周圍形成一 環狀轉軸211C;改變的轉軸22C是橫向樞穿在延伸套筒1121C前端部的相對兩側之間，在轉 軸22C的外端形成一側輪221C，以側輪221C抵靠在環狀轉軸211C的前緣，改 變的混合柱23C是橫向設置的圓柱體并以軸心位置套設結合在轉軸22C，在混合 柱23C的周面形成一原料混合面231C。由于第五較佳實施例其余部分都與第一較佳實施例中所述相同，故不在此贅述。當第五較佳實施例使用時，是以超音波馬達21C驅動轉軸22C并帶動混合柱 23C自轉，同時利用各噴嘴32C朝原料混合面231C噴灑原料，使各色原料層層 堆疊在原料混合面231C，待混色完成后提供使用者利用成品。請參看圖27至圖29的本發明第六較佳實施例，其是改變第一較佳實施例中 混合柱23與轉軸22的配合形態與混合柱23進退動作的相關構造。第六較佳實施例在所述混合腔室112周圍相對觸分別凹設一導槽80，并且改 變的轉軸22D是在周圍形成一外螺紋222D，改變的混合柱23D內配合外螺紋222D 形成一內螺孔236D，以內螺孔236D螺合在外螺紋222D，并且在混合柱23D周 圍對應導槽80形成一凸部81，凸部81以可滑動形態嵌設在所述的導槽80中， 如此，使轉軸22D轉動時驅動混合柱23D作上下平移的移動，配合環繞設置的各 噴嘴32D進行原料的疊加混合。由于第六較佳實施例其余部分都與第一較佳實施例中所述相同，故不在此贅述。以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發明的權利要求可限定的范圍之內。
權利要求
1.一種旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在于，其是包括外殼構造，所述的外殼構造設有一殼體，所述的殼體在一端開設形成有混合腔室；原料混合裝置，所述的原料混合裝置包括一固設在混合腔室的馬達、一轉動形態樞設在所述的混合腔室中并受所述的馬達驅動的轉軸，以及一套設在所述的轉軸上的混合柱，在所述的混合柱表面更形成一原料混合面；以及輸料構造，是間隔環設在所述的混合腔室的周圍設有至少一導管，各導管的一端對應所述的原料混合面在所述的混合腔室的周壁連通設有至少一個噴嘴，各噴嘴設有至少一個噴料致動器，且各導管另一端是延伸形成一原料引接端。
2. 根據權利要求1所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在 于，所述的混合腔室結合一隔板，所述的隔板中間形成一穿孔，馬達是嵌設在所 述的混合腔室后端并貼靠在所述的隔板后面，轉軸是結合在所述的馬達的軸心位 置，轉軸穿設所述的穿孔并以延伸形態設置在混合腔室中；混合柱是設在混合腔室內并配合轉軸形成一轉軸洞，轉軸洞以可軸向滑動形 態套設在轉軸上，所述原料混合面是形成在混合柱前段的表面，在混合柱后段的 周圍形成一直徑較大的螺合部，而螺合部前面的周緣凸伸形成一環偵測凸緣，且 螺合部周面更形成一環狀的螺紋；所述的原料混合裝置還設有數個齒排，數個齒排間隔環繞嵌設在所述的混合 腔室的周壁并嚙合所述的混合柱的螺紋。
3. 根據權利要求2所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在 于，所述的混合腔室開口設有一上蓋，所述的上蓋是以可拆卸形態套設在混合腔 室開口周圍，并配合混合腔室形成一噴嘴滑蓋環，所述的噴嘴滑蓋環以可插設狀 態抵靠在混合腔室周壁，所述的噴嘴滑蓋環底緣則對應各齒排分別凹設數個齒排 凹口，以使各齒排凹口容置各齒排并同時封閉各噴嘴。
4. 根據權利要求1所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在 于，所述的混合腔室后端結合一隔板，所述的隔板中間形成一穿孔，馬達是嵌設 在混合腔室后端并貼靠在所述的隔板后面，而轉軸是結合在馬達的軸心位置，轉 軸穿設所述的穿孔并以延伸形態設置在混合腔室中；所述的混合柱是設在混合腔宅內并配合轉軸形成一轉軸洞，所述的轉軸洞以可軸向滑動形態套設在轉軸外，原料混合面是形成在混合柱前段的表面，在所述 的混合柱后段的周圍形成一直徑較大的螺合部，而螺合部前面的周緣凸伸形成一 環偵測凸緣，且螺合部周面更形成一環狀的螺紋；所述的原料混合裝置還設有數個電磁制動器，所述的電磁制動器分別設有一 具有激磁線圈的底塊，且底塊間隔環繞嵌設在混合腔室的周壁，在各底塊的中間 插設一螺牙離合滑塊，各螺牙離合滑塊的內面朝混合腔室伸入并分別在內面形成 離合螺紋，以各離合螺紋嚙合混合柱的螺紋，各螺牙離合滑塊與對應的底塊之間 各設有至少一彈性體。
5. 根據權利要求1或2或3或4所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝 置，其特征在于，所述的混合腔室后方的殼體內形成一電池原料室，電池原料室 一端形成一開口，配合開口設置一護蓋，且各導管的原料引接端連通原料卡匣；還設有一控制電路板，所述的控制電路板是固設于殼體內部并且電連接控制 馬達以及各噴料致動器；還設有至少二個原料卡匣，各原料卡匣插設在電池原料 室內也結合各原料引接端；還設有一電池，所述的電池是設在電池原料室內并電 連接控制電路板提供電源。
6. 根據權利要求5所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在 于，所述的殼體內部形成一空氣壓縮室，在空氣壓縮室分別設有一出氣孔以及一 進氣孔，在進氣孔固設一單向進氣的外廓氣閥；在空氣壓縮室內設有一氣壓調節 泵，所述的氣壓調節泵設有一活塞，活塞是位于空氣壓縮室的中間并穿設一出氣 孔，在所述的出氣孔設有一單向出氣的內廓氣閥，在活塞與空氣壓縮室之間設有 一活塞復位彈簧，在空氣壓縮室內設有一可驅動活塞移動的激磁線圈。
7. 根據權利要求6所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在 于，所述的外廓氣閥僅能使氣流由空氣壓縮室向外面流動，而內廓氣閥僅能使氣 流由殼體內部向空氣壓縮室流動。
8. 根據權利要求6所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在 于，所述的混合腔室周壁固設一近接感應開關以及一條碼讀取器，在馬達內設有 一旋轉位移量光感測器，所述的混合腔室結合 -隔板，而隔板一側則結合一極限 開關，又在旋轉柱體上對應條碼讀取器形成至少一圈識別條碼；在所述殼體的外周面分別設有一電源開關、 一攝像裝置，以及一包含觸摸壓 力感測器的液晶顯示裝置，所述控制電路板具有集成式微控制器并電連接電源開關、攝像裝置、包含觸摸壓力感測器的液晶顯示裝置、近接感應開關、旋轉位移 量光感測器、極限開關，以及條碼讀取器。
9. 如根據權利要求8所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征 在于，所述的輸料構造以及原料卡匣是分別設有二個以上，所述的轉軸洞并在周 圍形成一磁性材質層，且轉軸是高磁導性的金屬桿穿設在磁性材質層內。
10. 根據權利要求9所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在于，所述的隔板中間是形成一穿孔，所述馬達是嵌設在混合腔室中并貼靠隔板， 所述的轉軸是結合在馬達的軸心位置，其穿經穿孔并以延伸形態設置在混合腔室中；而混合柱是設有一插設柱，所述的插設柱是圓形柱體并對應轉軸形成一轉軸 洞，所述的轉軸洞以可軸向滑動形態套設在轉軸，所述原料混合面形成在插設柱 的周面，在所述的插設柱伸設一提握桿。
11. 根據權利要求IO所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征 在于，所述的混合腔室的周壁凹設一凹部，在凹部內設置一內設伸長彈簧的電磁 致動器，在所述的混合腔室周壁以可滑動形態套設一圓管狀的內置式噴嘴滑蓋環， 噴嘴滑蓋環對應各輸料構造的噴嘴分別形成至少一個開口，在內置式噴嘴滑蓋環 周側設有一拉動桿，所述的拉動桿樞接在所述的電磁致動器的外端。
12. 根據權利要求11所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征 在于，所述的殼體在一端開設形成有混合腔室，在混合腔室后方的殼體內形成一 電池原料室，所述的各導管是延伸至電池原料室并各形成原料引接端；還設有一控制電路板，所述的控制電路板是固設在電池原料室并且電連接控 制馬達以及各噴嘴；還設有數個原料卡匣，各原料卡匣可插設在電池原料室內與 各原料引接端連通；還設有一電池，所述的電池是設在電池原料室并電連接控制 電路板提供電源。
13. 根據權利要求12所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征 在于，所述的輸料構造以及原料卡匣是分別設有二個以上，所述的轉軸洞并在周 圍形成一磁性材質層，且轉軸是高磁導性的金屬桿穿設在磁性材質層內。
14. 根據權利要求1所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在 :f ，所述的各個輸料構造的噴嘴是設在混合腔室的周壁以及底面，在混合腔室底 面的中間固設有一中心樁，在混合腔室結合一延伸套筒，所述的馬達是固設在殼 體前端對應延伸套筒的外周，在所述的馬達的周圍延伸形成一環狀轉軸；混合柱設有一插設柱，所述的插設柱是圓形柱體并且原料混合面是形成在插 設柱的周面以及后面，在插設柱凹設一插孔，以插孔樞套在中心樁，在插設柱后 端設有一結合盤，以結合盤周緣嵌套在環狀轉軸的內面，在結合盤伸設有一提握 桿。
15. 根據權利要求14所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征 在于，所述的殼體在一端開設形成有混合腔室，在混合腔室后方的殼體內形成一 電池原料室，且各導管的原料引接端連通原料卡匣；還設有一控制電路板，所述的控制電路板是固設在電池原料室并且電連接控 制馬達以及各噴嘴；設有至少二個原料卡匣，各原料卡匣插設在電池原料室內也 結合各原料引接端；設有一電池，所述的電池是設在電池原料室并電連接控制電 路板提供電源。
16. 根據權利要求15所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征 在于，所述的輸料構造以及原料卡匣是分別設有二個以上。
17. 根據權利要求1所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在 于，所述的各個輸料構造的噴嘴是設在混合腔室的底面，在所述的混合腔室前端 的周緣結合一延伸套筒，馬達是固設在殼體前端對應延伸套筒的外周，在馬達的 周圍延伸形成一環狀轉軸；所述轉軸是橫向樞穿在延伸套筒前端部的相對兩側之 間，在轉軸的外端形成一側輪，以側輪抵靠在環狀轉軸的前緣，所述的混合柱是 橫向設置的圓柱體并以軸心位置套設結合轉軸，而原料混合面是形成在所述的混 合柱的周面。
18. 根據權利要求17所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征 在于，所述的殼體在一端開設形成有混合腔室，在所述的混合腔室后方的殼體內 形成一電池原料室，且各導管的原料引接端連通原料卡匣；設有-控制電路板，所述的控制電路板是固設在電池原料室并且電連接控制 馬達以及各噴嘴；設有至少二個原料卡匣，各原料卡匣插設在電池原料室內結合 各原料引接端；設有-電池，所述的電池是設在電池原料室并電連接所述的控制 電路板提供電源。
19. 根據權利要求18所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征 在于，所述的輸料構造以及原料長匣是分別設有二個以上。
20. 根據權利要求1所述的旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其特征在于，所述的混合腔室周圍延伸凹設至少一導槽，在轉軸的周面形成一外螺紋，又 在混合柱內形成一內螺孔并與外螺紋螺合，所述的混合柱上對應各導槽分別形成 一凸部，各凸部以可滑動形態嵌合在對應導槽中。
全文摘要
本發明是一種旋轉柱體型式的隨選原料輸出混合裝置，其是設有一殼體，殼體內在一端開設形成有混合腔室，在混合腔室周圍設有一超音波馬達，并以超音波馬達驅動一設在所述的混合腔室的混合柱，在混合腔室周圍內設有至少二個輸料構造，在各輸料構造對應混合柱周面的周壁設有數個噴嘴；本發明使用時是以超音波馬達驅動混合柱旋轉，同時以各噴嘴朝混合柱表面噴灑原料，如此在混合柱表面堆疊混合各原料形成所需混合效果或顏色的成品提供使用者利用。
文檔編號B01F5/00GK101332417SQ20071012842
公開日2008年12月31日 申請日期2007年7月10日 優先權日2007年6月27日
發明者張奉琦 申請人:張奉琦