專利名稱：漏斗式波紋筒強制旋流熔硫釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于冶金、化工企業中對治理污染而產生的硫膏漿進行分離、回收的漏斗式波紋筒強制旋流熔硫釜。
背景技術：
現有技術中，為了對生產中產生的含硫氣體進行治理凈化，采用各種方法使含硫氣體通過脫硫液轉變成硫膏漿，使含硫氣體不能污染空間，但對硫膏漿的處理，許多廠家采用沉降池過濾法進行，但其方法占地面積大，人工操作強度大，硫磺和脫硫液的回收效率低，而且造成二次污染。在一些大、中型企業中，也有采用真空轉鼓過濾間歇熔硫釜對硫膏漿進行處理的，通過蒸氣加溫，使硫磺與脫硫液分離熔融、干燥的方法。此種方法雖較好地解決了對硫膏漿處理的問題，但因其是采用的真空轉鼓過濾間歇融硫方式進行處理的，其操作過程復雜，自動化程度不高，而且能耗較大，設備維護費用較高，且不可避免的有廢液、廢渣的排放，既浪費了脫硫液，更污染了環境。

發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不僅能完全處理硫膏漿中硫、液分離的問題，而且能全自動化不間斷操作，無廢液、廢渣的排放，生產中能耗低，操作簡便的漏斗式波紋筒強制旋流熔硫釜。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是由釜體、進料管、排液管、排硫閥等組成的漏斗式波紋筒強制旋流熔硫釜，其特征在于熔硫釜釜體內固定著波紋筒，波紋筒下端呈漏斗狀，波紋筒內固定一個隔硫孔板，進料管與波紋筒外壁呈切向方向固定在釜體內，釜體外部固定著蒸氣夾套和蒸氣夾套，蒸氣夾套和蒸氣夾套分別通過進氣閥和排氣閥與不同壓力蒸氣管道連接。
當硫膏漿從進料管進入釜體時，以切向方向沿著波紋筒的外壁進行旋流運動，受蒸氣夾套的熱力及波紋筒的影響，其單質硫顆粒相互碰撞，聚集結塊，在旋流作用下順壁熔融而下沉淀在釜體下部。極少數未熔的細小顆粒隨脫硫液的旋流經波紋筒的漏斗口向上懸浮時，在漏斗口與隔硫孔板的阻隔作用下進一步碰撞聚集結塊而沉淀至釜體下部。蒸氣夾套通過熱力加速熔融這些未熔的單質硫，使其聚集沉降，并對沉降聚集在熔硫釜底部的硫提供熔融結合能量和保溫放硫。至此，硫膏漿中的懸浮硫將全部聚集融熔于熔硫釜底部，經放硫閥排出回收，而不含懸浮硫的脫硫液進入波紋筒后，經釜體上部的排液管排出至脫硫系統繼續使用。
本實用新型與現有技術相比，不僅結構簡單，工效大，而且制造、使用成本低，生產操作簡單，硫磺、脫硫液的回收效果好，無二次污染。


附圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
附圖1中，用碳鋼或不銹鋼制成的漏斗式波紋筒強制旋流熔硫釜的釜體9上焊接固定著排液管6、排硫閥7，釜體9內焊接固定著波紋筒2，進料管1的一端與波紋筒2的外壁呈切向方向并焊接固定在釜體9內。波紋筒2的下端呈漏斗狀，波紋筒2內通過用圓鋼制成的連接筋4焊接固定著隔硫孔板5。在釜體9外以焊接方式固定著蒸氣夾套8和蒸氣夾套3，蒸氣夾套8和蒸氣夾套3均通過進氣閥和排氣閥分別與蒸氣壓力管道連接。
權利要求1.漏斗式波紋筒強制旋流熔硫釜，它主要由釜體(9)、排硫閥(7)、進料管(1)、排液管(6)組成，其特征在于；釜體(9)內焊接固定著波紋筒(2)，進料管(1)與波紋筒(2)外壁呈切向方向焊接固定在釜體(9)上，波紋筒(2)下端呈漏斗狀，隔硫孔板(5)固定在波紋筒(2)內，釜體(9)外焊接固定著蒸氣夾套(8)和蒸氣夾套(3)。
2.根據權利要求1所述的漏斗式波紋筒強制旋流熔硫釜，其特征在于隔硫孔板(5)通過連接筋(4)焊接固定在波紋筒(2)內。
專利摘要本實用新型涉及一種對化工、冶金工業中為處理含硫氣體污染而產生的硫膏漿進行分離、回收的漏斗式波紋筒強制旋流熔硫釜，它主要由釜體(9)、進料管(1)、排液管(6)、排硫閥(7)組成，其特征在于波紋筒(2)下端呈漏斗狀，進料管(1)與波紋筒(2)外壁呈切向方向，釜體(9)上固定著蒸氣夾套(8)和蒸氣夾套(3)，波紋筒(2)內固定一個隔硫孔板(5)。硫膏漿在釜體內呈旋流狀，在熱力作用下融熔結塊沉降排出回收，而脫硫液分離后可回收使用。本釜結構簡單實用，可大幅降低硫回收成本，減輕勞動強度，并杜絕了二次污染。
文檔編號B01J19/00GK2531871SQ0222825
公開日2003年1月22日 申請日期2002年1月28日 優先權日2002年1月28日
發明者陳劍, 潘漢澤, 楊禮久, 聶義民, 彭愛華, 錢火生, 周世春 申請人:湖北雙環化工集團有限公司設計研究院