專利名稱：排水淤渣脫水干燥系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種對污水處理廠、產生化工廢水、食品廢水等生產場所發生的污廢水淤渣進行脫水并能固結化的脫水系統，特別是涉及一種將淤渣引入1個或2個壓力容器構成的自動空氣壓縮泵(自動空壓泵)后、利用壓縮空氣送入脫水機并借助過濾板使淤渣壓縮脫水后、用空氣干燥、降低淤渣結餅含水率并能作為堆肥和固態燃料的原材料而再有效運用的廢水淤渣脫水干燥系統。
目前污水淤渣和家庭及飲食店產生的有機污水處理場與生產場所等發生的廢棄物每日數千噸，現狀是大多將其深埋或拋入大海，隨今后增設和擴充中小城市與農村地域的污水處理，污水淤渣將會呈幾何級數增加。
如此產生的大部分污水淤渣和產業排水淤渣由于含有大量水分的緣故，如常溫下放置，則具有在數小時內再次作為惡性廢水腐爛的特性。在此，事實上除了埋入土中或拋入大海外沒有特別的對策。
在發達國家，大多是焚燒處置這些淤渣，實際所需的能量很多。根據世界上的環境法，韓國政府修改了廢棄物管理法，從2001年起禁止直接深埋淤渣，為此，要盡快摸索出第三種廢棄方法或再有效運用的手段。
例如，漢城市的污水最終處理場每天所發生的1200噸的微生物淤渣的含水率達到76％-83％，如常溫下放置，有迅速腐爛成為惡性廢水的問題。迄今為止，均采用腐爛前深埋入土中或拋入大海的處理方法。
焚燒淤渣結餅時，由于必須蒸發水分，需要大量的能量，即使水分蒸發后，對其再有效運用或焚燒所需的費用大并且勞動力多，國家會蒙受很大的損失。
本發明的目的是解決上述問題，其構成包括，流入生活污水和各種工業廢水等的污廢水淤渣的作為淤渣投入裝置的貯藏罐，在有一定體積的兩個壓力容器構成的自動空壓泵內使用自然壓力或其他泵，將包含淤渣的流體投入自動空壓泵中，用脫水裝置脫水，對脫水后的團塊，在與排出電磁閥相連的排出管路中，使用干燥裝置，用強力的高壓空氣對圍繞過濾板的過濾布內部進行干燥。
此外，通過自動空壓泵的壓力，脫水壓力至限度時，為了降低淤渣結餅的含水率，向過濾布外部構成的隔膜內注入壓縮空氣時，由于隔膜膨脹，使淤渣結餅的含水率下降。之后，投入與自動空壓泵內部或與排出管路相連的壓縮空氣，壓縮空氣通過淤渣結餅的內部，干燥殘存在淤渣結餅內的水分和過濾板內部的排出管路。
還具有如下構成，即，之后過濾板通過板分離裝置打開，同時，將干燥后的淤渣結餅落入輸送機上并移送至容器中，接著運到處理場進行處理，對于圍繞著過濾板的過濾布中殘存的淤渣用過濾布洗凈裝置的噴嘴噴出的流體進行洗凈，本發明的系統是，將污水和污廢水淤渣按照投入裝置→沉淀→投入凝結劑→自動空壓泵→脫水裝置移送→脫水→壓榨隔膜→干燥裝置干燥→過濾板開閉→結餅輸送→過濾布洗凈的順序對廢水淤渣進行脫水和干燥。


圖1是本發明全部工程系統的構成圖；圖2是本發明其他實施例的全部工程系統的工程圖；圖3是本發明的自動空壓泵構成圖。
下面根據附圖，詳細地說明本發明的實施例。
本發明的系統具有淤渣投入裝置10，由從外部流入的污水淤渣沉淀槽1和淤渣移送泵2、凝結槽3構成；凝結劑投入裝置60，與通過自然壓力或其他的泵輸送來自前述淤渣投入裝置10的含流體淤渣的管道4相連；水位檢測部24，具有檢測傳感器23，23’，在對要求前述凝結的有機質進行脫水時，由凝結劑投入裝置80投入凝結劑的流體通過吸入閥28吸入1個或2個壓力容器21，21’時，傳感器23，23’檢測吸入量的水位上限和水位下限；分別設有壓力檢測部25、真空泵26、壓縮電磁閥29和排氣電磁閥29’、消音器27，壓力檢測部25具有前述高、低壓力傳感器25’，25”；前述壓縮電磁閥29與空冷設備40連接，由排出電磁閥28’排出壓力容器21，21’內廢水，將從前述壓力容器21，21’內部上段壓力電磁閥29排出的加壓氣體向下噴射，對流體水面無遺漏地加壓而構成的加壓分散裝置15；自動空壓泵20，具有水壓分散裝置15’，使從前述壓力容器21，21’下段吸入閥28流出的流體分散；用與前述脫水裝置30鄰接設置的排出管路28a側的干燥電磁閥18’，預先向脫水后的淤渣結餅中投入壓縮空氣，去除水分進行干燥的干燥裝置18；為防止自動空壓泵動作期間排出閥28’關閉時所發生的水擊所致的拍擊現象，而在排出管路28a上設置的緩沖罐70(內部設有隔壁71的第一空間部72a和第二空間部72b構成)；與排氣電磁閥29’連接的輔助罐22的構成是，通過自動空壓泵，用排出的壓縮空氣再次有效啟動壓縮電磁閥29、排氣電磁閥29’、吸入閥28、排出電磁閥28’的動作，而殘余的壓縮空氣再用于工廠內部其他工具和器具動作；通過前述自動空壓泵20的壓縮空氣泵送的淤渣流入的脫水裝置30一側形成多個連接管的固定末端部31與另一側可動板32之間，可活動地嵌入外面由過濾布圍繞著的多個過濾板33，而在過濾板33和過濾布33’之間有與氣體管路40a的空氣分路噴嘴36連接的隔膜90；在排出管路28a上設置干燥裝置18和干燥電磁閥18’，加入壓縮空氣脫水后的淤渣結餅中以去除水分進行干燥的干燥裝置18；板分離裝置34設置在脫水裝置30的一側，脫水裝置30由可動板32一側的汽缸頭35、液壓室35’、汽缸桿35”、液壓泵35a、截止閥35b構成；
脫水裝置30的底部具有輸送機37，在過濾板33底部有由連接壓縮機41和氣罐42的氣體管路40a供給噴射的氣體分歧噴嘴36，通過噴嘴36向隔膜33’內部輸入空氣并在此膨脹，壓榨淤渣結餅以降低含水率，并通過板分離裝置34開關過濾板33，脫水后的結餅能朝容器移送；借助前述脫水裝置30的過濾板33，淤渣被壓縮脫水成結餅后，由板分離裝置34，使結餅落至移送輸送機上后，殘存在過濾布中的淤渣由具有槽和泵的過濾布洗凈裝置50的噴水口51洗凈，洗下的水和淤渣通過下段排出管52輸送至其他處理場；本系統是前述淤渣投入裝置80與自動空壓泵20、緩沖裝置70、干燥裝置18、脫水裝置30、隔膜90與板分離裝置34、結餅移送裝置與過濾布洗凈裝置50、壓縮機41及氣罐42，以及上有這些構件的氣體管路40a與有單向閥或電磁閥構成的管道連接相互共同作用，使淤渣脫水的結構，是一種1段或多段壓力容器21，21’相互交差并且是連續可動的系統，或者由一個壓力容器21構成的自動空壓泵通過微機60可動的系統。
下面詳細說明圖1所示的本發明實施例的前述構成的作用效果。
本發明是在污水最終處理場、工廠的污廢水處理場、皮革廢水處理、化工廢水、造紙廢水、金屬鍍金處理水、食品制造、上、下水道的淤渣投入裝置10的凝結槽3中，投入聚合物體以凝結廢水。也就是，沉淀槽1的上等水通過排出口排出，沉積在沉淀槽1底部的淤渣通過輸送泵2送入凝結槽3由凝結劑凝結。
由前述淤渣投入裝置10將包含流體的淤渣通過自然壓力或其他泵移送的輸送管路4，投入前述構成的自動空壓泵內。此時，如果因本發明的系統設置環境凝結槽不能凝結時，則由與輸送管路4連接的凝結劑投入裝置80投入適量凝結劑；在前述構成中，流體通過吸入閥28，吸入單一或多段壓力容器21，21’中。此時，凝結槽3設置在比壓力容器21，21’要高之處，或者凝結槽3、況淀槽1位于下段并使用其他泵時，水壓變高并通過吸入閥28的流體呈噴水狀態，與水位上限傳感器23相連接時，發生100％誤動作。
作為防止上述問題的手段是，借助與吸入閥28成一體的水壓分散裝置15’(在吸入閥上噴出的噴水截斷裝置)分散而流入的流體吸入到達水位上限傳感器23時，水位上限傳感器23向微機發出信號，壓縮電磁閥29和排出電磁閥28’開啟，同時，排氣電磁閥29’和吸入閥28關閉，投入壓縮空氣以對水面加壓。
此時，由壓縮電磁閥29吸入的壓縮空氣與水面接觸，在流體中發生水波，會誘發誤動作。
作為解決上述問題的結構是，用半月狀截斷膜形成壓縮電磁閥29和水位檢測部24的下部的氣壓分散裝置15將3/4的壓縮空氣左右分散并同時壓迫水面。
該自動空壓泵內部的水位上、下限傳感器23，23’被廢水的淤渣和流體中發生的淤渣污染時，不用說誤動作即使是正常動作也無法進行。
為解決上述問題，用半月狀截斷幕形成壓縮電磁閥29和水位檢測部24下部的氣壓分散裝置15使用空壓1/4量，洗凈水位檢測傳感器23，23’，就能防止污染水位檢測傳感器。
在如此構成的壓力容器中吸入壓縮空氣時，與活塞一同排出流體，流體排出到水位檢測傳感器23’時，上述所有的閥反向動作，同時截斷壓縮空氣，在壓力容器21內部的壓縮空氣通過貯藏電磁閥29a，將排氣初期的高壓空氣貯藏于輔助罐后，由排氣電磁閥29’排氣。此時，檢測罐內壓力。
通過高、低壓力檢測傳感器25’，25”，檢測壓力容器內部的壓力，并傳遞給微機，可以在壓力容器的適當壓力下不勉強地動作。
此外，凝結槽處于比自動空壓泵低的位置時，必須朝其他低壓泵輸送。此時，因廢水種類之不同，有破壞凝結狀態的現象。一旦凝結破壞，會發生由前述脫水裝置的過濾布33’成為包覆膜而不能脫水的問題。作為解決上述問題的方法是采用真空泵26。
其構成是，用前述的真空泵吸入流體時，所構成的所有閥關閉狀態下，流體吸入加壓罐中直到水位檢測傳感器為止后，依次投入壓縮空氣。
另外，詳細說明輔助罐22的目的，本發明的自動空壓泵的構成是，由于轉1次的可動壓縮空氣容量大可再次有效運用，在排氣電磁閥29’的一側構成貯藏電磁閥29a，在排氣電磁閥29’動作前約數秒內打開貯藏電磁閥29a，只是高壓的壓縮空氣貯藏于輔助罐內，剩余的氣體由排氣電磁閥29’排出。另外，在輔助罐中構成吸入單向閥16和排出單向閥16’，以保持輔助罐22內壓力一定，采用如此構成的輔助罐22，使用再次有效運用的壓縮空氣，使自動空壓泵中的各種閥動作時，進而使其他的器具動作，可節約能量，同時，通過消音器有大幅度降低排氣時噪音的效果。
與前述脫水裝置30鄰接的排出管路28a與氣體管路40a連接，或者與由第三高壓空氣貯藏罐連接的干燥裝置18連接，使用必須干燥脫水裝置30內部結餅且適當時期可動作的干燥電磁閥18’。它將壓縮空氣投入脫水后的結餅中，成為去除水分進行干燥的干燥裝置18，例如，使用在自動空壓泵中的壓縮空氣的壓力為10公斤(キロ)壓力，如使淤渣脫水形成結餅狀，則通過干燥裝置18，將12公斤壓力的壓縮空氣投入脫水裝置30內部時，不用說，12公斤壓力下，結餅干燥，通過壓縮空氣將殘存在脫水裝置過濾板33內部中的投入口31’處的淤渣和流體投入結餅內部，由板分離裝置34開關脫水后過濾板時，解決了必須處理殘存在過濾板33投入口31’中流體的問題，由于高壓空氣朝淤渣內部流通，具有蒸發淤渣結餅中水分的效果。
用干燥系統的無脫水裝置脫水的結餅含水率，觀察前述構成的效果，在有機質場合，至少60％不能脫水，然而采用本發明干燥系統所用的脫水系統情況下，含水率達到50％以下，無機物時含水率減少到比20-30％要小的10％以下，具有劃時代的實用效果。該自動空壓泵動作時，發生排出電磁閥28’關閉時生成的水擊所致的拍擊現象，在閥中所發生的激起的水擊會導致噪音。因快速中斷流體的高壓流速，瞬時的逆作用，會發生水擊。為防止這樣的水擊，在排出管路28a上構成緩沖罐70(由內部設有隔壁71的第一空間部72a和第二空間部72b而構成)。
通過前述自動空壓泵20的壓縮空氣，流入所泵送的淤渣的脫水裝置30的構成是，在一側形成多個連接管的固定末端部31與另一側可動板32之間可活動地嵌入外面由過濾布圍繞著的多個過濾板33，過濾板33與過濾布33’之間插入隔膜90，隔膜90與連在氣體管路40a上的空氣分歧噴嘴36連接，吹入壓縮空氣時，隔膜膨脹，對淤渣結餅加壓，具有含水率下降的效果。
脫水裝置30的一側設有板分離裝置34，在可動板32一側構成汽缸頭35’，通過液壓泵壓縮過濾板，穿過過濾布與過濾布之間，不向外部流出淤渣和流體的汽缸桿35”對可動板32加壓，通過推壓過濾板，流體不朝外部流出。但是，自動空壓泵的壓力高且液壓泵35a的壓力不足或者由汽缸頭35’流出油現象發生時，會有汽缸桿35”朝后方推壓的現象。汽缸桿35”即使在可動中稍許向后后退時，會發生過濾板33與過濾板33分離的問題，在不成為淤渣結餅狀態下，會從過濾布33’與過濾布33’之間溢出，高壓噴水變化造成淤渣和流體完全污染工廠內部的現象。
作為解決前述問題的方法是采用截止閥35b，脫水后，直到分離過濾板33的瞬間，截止閥35b使液壓室36’的油不朝油壓閥35a側流出的方式截斷，具有不降低液壓力的效果。
此外，還具有如下結構，通過在過濾板33底部，由連接壓縮機41和氣罐42的氣體管路40a供給噴射的氣體分歧噴嘴36將空氣輸入隔膜33’內部并膨脹，壓榨隔膜以降低含水率，并通過板分離裝置34，開關過濾板33，為了能將脫水后的結餅朝容器輸送，具有位于底部的輸送機37，通過前述脫水裝置30的過濾板33，淤渣被壓縮脫水成結餅后，由板分離裝置34將結餅朝輸送機37下落后，殘存在過濾布中的淤渣通過有水罐和泵的過濾布洗凈裝置50的噴水口51洗凈，洗下的水和淤渣通過下段排出管52輸送到其他處理場。
下面對由前述自動空壓泵和脫水裝置構成的廢水淤渣脫水干燥系統的動作順序進行簡單地說明，該系統如下，通過在淤渣投入裝置10中，用自然壓力或其他泵輸送的同時，用凝結劑投入裝置80投入凝結劑并朝自動空壓泵20流入，壓縮空氣與活塞一同動作，將高壓流體朝脫水裝置輸送，從而過濾布中進行脫水，脫水后的隔膜90壓縮，在干燥裝置18中用高壓空氣干燥后，由設置在下段的輸送機輸送結餅，為使由脫水裝置30與過濾布洗凈裝置50、壓縮機41及氣罐42構成的空調系統40相互連通，連接設有單向閥或電磁閥的管道，使淤渣脫水。
本發明其他實施例如圖2所示，由沉淀槽1和凝結槽3構成廢水淤渣脫水系統的淤渣投入裝置10流入的淤渣通過壓力容器21，21’的吸入閥28流到水位上限傳感器23時，借助微機60，開啟壓縮電磁閥28和排出電磁閥28’，同時，關閉排氣電磁閥29’和吸入閥28，內部淤渣和流體(廢水)可朝脫水裝置輸送。
此時由凝結劑投入裝置60投入的凝結劑不能完全凝結時，如圖2所示，在壓力容器內部攪拌、凝結，通過鄰接吸入閥28的壓力容器21，21’內部一側上設置的曝氣閥19’，在流入流體的同時，投入壓縮空氣，淤渣流體沿壓力容器的內壁回轉的同時與空氣氣泡形成渦流而混合，通過曝氣現象攪拌并凝結。
此時，壓力容器21，21’的底部吸入閥28與上部排氣電磁閥29’為關閉狀態，壓縮電磁閥29與排出電磁閥28’處于開啟狀態，與排出管路28a連接的氣體管路40上設置的干燥裝置18一側構成的干燥電磁閥18’處于關閉狀態。
流入前述壓力容器21，21’的廢水在前述淤渣投入裝置10中，由于用凝結劑投入裝置80將聚合物凝結劑注入與壓力容器21，21’的下段吸入閥28連接的管道管路中，或者將凝結劑注入另一側的淤渣投入裝置10的凝結槽3中，產生凝結條件。
正如前述，在壓力容器21，21’內，曝氣的淤渣即使沒有其他的混合裝置，通過曝氣裝置19的攪拌，在邊混合邊凝結的同時，可有效地提高廢水內的氧溶解度。這樣的淤渣經曝氣裝置19曝氣后，可由自動空壓泵20的空氣壓輸送到脫水裝置30。
此外，在該系統的排出管路28a中設有緩沖罐70，由于壓力容器21，21’的排出電磁閥28’關閉時、位于緩沖罐70下段的排出口與連接脫水裝置30的投入口31’的排出管路連接的關系，因發生水擊時的流體壓力朝隔壁71內的第2空間部72b后退的同時由上部空氣層完全消滅，可獲得不僅防止拍擊現象還能凝結一舉兩得的效果。
通過前述自動空壓泵20中的壓縮空氣流入泵送淤渣的脫水裝置30中，一側形成多個連接管的固定末端部31與另一側的可動板32之間引導地嵌入多個過濾板33，在過濾板33一側設置板分離裝置34，由可動板32一側的汽缸頭35的汽缸桿35b壓縮過濾板33的狀態下，包含淤渣的流體在自動空壓泵強壓下朝脫水裝置30輸送，從而流體和淤渣在壓力下，流體朝過濾布外部脫水，淤渣結餅。
前述那樣壓縮脫水后的淤渣通過微機60的控制，在壓力容器21，21’上構成的排氣電磁閥29’和吸入閥28關閉后，開啟壓縮電磁閥29，則通過排出電磁閥28’的壓縮空氣經排出管路40a通過脫水裝置30的內部朝外部排放。在此，通過將殘存在壓力容器21，21’內部與過濾板33內部的投入口31’中的流體和淤渣朝結餅內部投入，當然可干凈地清潔壓力容器和投入口，能使結餅干燥。
其他結構是，在高壓壓縮空氣不能通過壓力容器內部的情況下，使排出電磁閥28’關閉，與連著排出管路28a的氣體管路40a連接的干燥裝置18的干燥電磁閥18’開啟，空氣向脫水裝置的投入口31’分散，并通過管路分散。
采用這樣的結構，在過濾板33與過濾板33之間能干燥結餅的淤渣，不用說降低含水率，也能干凈地清潔投入口。
正如前述，干燥結餅后，干燥電磁閥18’關閉，同時，解除截止閥35b使液壓泵35a可動時，通過汽缸桿35”的后退，板分離裝置34開啟過濾板33，干燥的淤渣結餅落入下段的結餅輸送機37上，可再次運用或者朝處理場輸送。
此時，本發明在如圖1所示的脫水系統中，設有使其他的隔膜90可動的空氣噴射口和過濾布洗凈用的噴水口，以洗凈脫水機的過濾布33’，作為本發明的其他實施例的圖2所示構成是，內藏前述的隔膜90，或不沒置其他的空氣噴射口36，在淤渣投入口31’上通過干燥裝置18噴射空氣，清潔脫水裝置內的管路并干燥結餅。
根據廢水的種類，常常有變更脫水裝置的設計的例子。例如，不用前述隔膜90，只用干燥裝置18，使用者可獲得所希望脫水含水率的廢水淤渣，或者，即使使用作為生產制品的隔膜，使用者具有不能獲得下降至所希望含水率的廢水。
本發明正如前述，是解決了全部的廢水淤渣所做出的發明，由于用于脫水裝置30中的隔膜90解決了制作費用高、使用不便、使用場合不適的問題，因此主要由隔膜構成干燥裝置18。在此，本發明中，是并用隔膜和干燥裝置的廢水淤渣脫水干燥系統構造，和只由干燥裝置構成的脫水干燥系統分開構成的。對于大多廢水淤渣或陶瓷器制造用土、食品等，無隔膜結構干燥裝置18，可使淤渣脫水獲得所希望的含水率，為更經濟的結構。
另外，在脫水裝置30’中，由于結餅干燥目的，能使用強力的高壓壓縮空氣，為了解決通過空氣壓力液壓泵性能下降、油壓降低時過濾板33開啟的問題，在液壓室35’和液壓泵35a之間構成截止閥35b。
通過前述截止閥35b，能夠防止脫水時液壓泵35a泄漏以及汽缸桿35”被向后壓現象。
采用圖1所示的本發明時，同圖2的其他實施例的系統脫水的微生物淤渣含水率可脫水到50％以下。由于有機性淤渣的含水率恰如50％時，如榨油后油渣那樣強力脫水，即使再次運用也無問題，即使焚燒處理也能節約大量能量。例如含水率75％的100噸淤渣結餅脫水至含水率50％時，由于減少到25噸的量，對焚燒處理是不可能的。
生物學處理設施中發生的微生物淤渣酵母變多使含水率脫水到65％內外，在堆肥發酵場供給氧時，自然溫度上升到65-70度，有更好發酵的特征。此時，由于作為有機質堆肥的淤渣的水分含量在65％內外，如本發明圖1所示，用過濾布包裹的過濾板壓榨淤渣，脫水后的淤渣能代替焚燒堆肥化，本發明如圖2所示其他實施例，用過濾板壓榨淤渣后，通過流入淤渣的脫水裝置的管路，由干燥裝置干燥淤渣結餅，使含水率為50-60％的淤渣不僅順暢地焚燒，而且在淤渣含油時可作為產生固態燃料的原材料使用。
另外，脫水后的淤渣水分含量通過空氣噴射量與時間的調節可調節達到任意必要的水分含量并能再次運用，能夠有使環境優美的淤渣結餅化。如此實施的本發明的自動空壓泵在性能方面，可獲得極大化的效率，如將以往的脫水用高壓泵與本發明的自動空壓泵的性能相比，結果如下。
表1
地表示隨著以往脫水用高壓泵與本發明的自動空壓泵的性能，其效果的差異點，該表如下。
表2
正如上述，本發明與以往的高壓泵相比性能更佳，效率和經濟性也帶來相當的發展。
在如此的本發明中，將污水淤渣和污廢水淤渣自動流入脫水裝置30中的自動空壓泵20不僅適用于脫水裝置而且可使壓縮空氣的多個機械系統或工具等的動作，大部分機械或工具等通過使用3公斤壓力以下的低壓，再次有效運用貯藏在輔助罐22中的空氣，能夠無任何障礙地極大地提高能量效率，此外，在輔助罐22內的壓縮空氣也能夠在可動初期的低壓使用時，再次流入壓縮容器21，21’內部以循環使用。
另外，在脫水裝置中，在過濾布上對淤渣加壓、進行脫水的以往的帶式壓機的性能與本發明的濾式壓機的性能相比較的表如下。
表3
正如上述，本發明的濾式壓機(脫水裝置)與1日為基準運轉9.6次以及24小時連續運轉的以往的帶式壓機相比，不僅淤渣的處理量多，而且含水率、維護保養等更有效、其費用更少。此外，由本發明的濾式壓機成形的淤渣結餅通過調節處理含水率、結餅所發生的重量等，與由以往的帶式壓機處理單純成形的淤渣結餅(含水率和體積以及重量不可調節)相比，處理格外容易，作為深埋場合的實施例如下表所示。
表4
正如上述，本發明通過以往的帶式壓機壓縮成形的淤渣結餅處理和通過本發明的濾式壓機壓縮成形的淤渣結餅發生量的處理費用很顯然有相當的差別，本發明的廢水淤渣干燥系統對污水處理淤渣和污廢水淤渣、廢水處理場的微生物淤渣、作為陶瓷器原料的制土作業和食品的衛生的生產等，使用遍布產業現場全部的自動空壓泵，同時，能夠主要為脫水系統。
此外，本發明的由前述結構的干燥裝置18是，即使在不使用自動空壓泵而利用第3壓力泵的脫水裝置中，將淤渣脫水后，使氣體管路的干燥裝置在排出管路上構成，可干燥脫水裝置的結餅，可容易地使用脫水裝置。
正如上述，本發明的淤渣脫水裝置將污水淤渣和污廢水淤渣脫水，成形為結餅后，根據需要可調節含水率，依據淤渣結餅的種類，作為固態原料的原材料、家禽飼料、有機質堆肥發酵時，可對應于含水率，即使不實施其他的干燥工程，通過隨時再次有效運用淤渣結餅，能夠節約處理費用，防止深埋所致的土壤污染、焚燒所致的空氣污染，成為2001年起限制土中深埋的可靠對策，特別是，本發明的淤渣脫水系統設置費低，能使系統管理人員最少化，不成為負擔經濟，通過對各產業現場和地方自治團體設置所發生的污廢水加以處理，具有可使廢水淤渣所致的環境污染最小的效果。
權利要求
1.一種廢水淤渣脫水干燥裝置系統，其特征在于，其構成包括從外部流入的廢水淤渣投入裝置(10)和與自然壓力或其他泵連接的管道管路(4)；從管道管路(4)投入的流體通過閥(28)吸入壓力容器(21)(21”)時，有檢測吸入量的檢測傳感器(23)(23’)的水位檢測部(24)和壓縮電磁閥(29)及排氣電磁閥(29’)、吸入閥(28)的排出電磁閥(28’)的結構；通過壓力容器(21)(21’)內部上段壓縮電磁閥(29)一側構成的氣壓分散裝置(15)和消除下段吸入閥(28)噴出水的水壓分散裝置(15’)構成的壓力容器(21)(21’)相互交差動作，連續泵送，或者由單機構成的自動空壓泵；自動空壓泵動作中，在排出電磁閥(28’)關閉時發生的防止水擊用緩沖罐(70)；通過所述自動空壓泵(20)的壓縮空氣，使泵送的淤渣流入的脫水裝置(30)一側形成多個連接管的固定末端部(31)與另一側可動板(32)之間活動地嵌入外面用過濾布包裹的多個過濾板(33)，過濾板(33)和過濾布(33’)之間插入隔膜(90)，與氣體分歧噴嘴(36)連接，一側設置板分離裝置(34)，通過可動板(32)的移動，使壓縮的過濾板(33)分離的板分離裝置(34)；通過氣體管路(40a)供給噴射的氣體分歧噴嘴(36)將空氣進入隔膜(90)內部并在此膨脹，壓榨淤渣結餅，以降低含水率的隔膜(90)；在排出管路(28a)中構成干燥裝置(18)，在脫水后的結餅中投入壓縮空氣，去除水分加以干燥的干燥裝置(18)；通過板分離裝置(34)，關閉過濾板(33)，脫水后的結餅可輸送到容器中的位于底部的輸送機(37)；通過板分離裝置(34)，使結餅下落到輸送機后，殘存在過濾布中的淤渣通過有水、水槽和泵的過濾布洗凈裝置(50)的噴水口(51)洗凈，洗下的水和淤渣通過下段排出管輸送到其他的處理場，這些均由微機(60)控制。
2.一種廢水淤渣脫水干燥裝置系統，其特征在于，其構成是用外部流入的廢水淤渣投入裝置(10)投入的流體通過吸入閥(28)吸入壓力容器(21)(21’)時，有檢測吸入量的檢測傳感器(23)(23’)的水位檢測部(24)和壓縮電磁閥(29)及排氣電磁閥(29’)、吸入閥(28)的排出電磁閥(28’)的結構；通過壓力容器(21)(21’)內部上段壓縮電磁閥(29)一側構成的氣壓分散裝置(15)和消除下段吸入閥(28)噴出水的水壓分散裝置(15’)構成的壓力容器(21)(21’)相互交差動作，連續泵送，或者與單機構成的自動空壓泵；自動空壓泵動作中，在排出電磁閥(28’)關閉時發生的防止水擊用緩沖罐(70)；通過所述自動空壓泵(20)的壓縮空氣，使泵送的淤渣流入的脫水裝置(30)一側形成多個連接管的固定末端部(31)與另一側可動板(32)之間活動地嵌入外面用過濾布(33’)包裹的多個過濾板(33)，設置板分離裝置(34)，通過可動板(32)的移動，使壓縮的過濾板(33)分離的板分離裝置(34)；在排出管路(28a)中構成干燥裝置(18)，脫水后，投入壓縮空氣，去除水分加以干燥的干燥裝置(18)；通過板分離裝置(34)，關閉過濾板(33)，脫水后的結餅可輸送到容器中的位于底部的輸送機(37)，由微機(60)控制。
3.一種廢水淤渣脫水干燥裝置系統，在用外部流入的廢水淤渣投入裝置(10)投入的流體通過吸入閥(28)吸入壓力容器(21)(21’)時，由檢測吸入量的檢測傳感器(23)(23’)的水位檢測部(24)和壓縮電磁閥(29)及排氣電磁閥(29’)、吸入閥(28)的排出電磁閥(28’)構成的通常的自動空壓泵中，其特征在于，由在所述水位檢測部(24)和壓縮電磁閥(29)一側構成的氣壓分散裝置(15)；具有消除下段吸入閥(28)噴出水的水壓分散裝置(15’)，通過壓力容器(21)(21’)相互交差動作，連續泵送的多段或者單機構成；在壓力容器(21)(21’)內部下側構成凝結攪拌用的曝氣裝置(19)，有沿壓力容器的內壁邊回轉邊與空氣氣泡形成渦流凝結的結構；在排出管路(28a)中設置內部隔壁(71)，結合由第1空間部(72a)和第2空間部(72b)構成的緩沖罐(70)而成自動空壓泵，用微機(60)控制該自動空壓泵。
4.按照權利要求1或2所述的廢水淤渣脫水干燥裝置系統，其特征在于，其結構具有借助所述脫水裝置(30’)的液壓泵(35a)的可動，汽缸桿(35”)對汽缸頭(35)加壓密貼過濾板后，借助自動空壓泵可動，防止液壓泵(35a)泄漏、汽缸桿(35” )后退。
5.按照權利要求1或2所述的廢水淤渣脫水干燥裝置系統，其特征在于，不使用自動空壓泵(20)而利用第3壓力泵對脫水裝置(30)的淤渣脫水后，氣體管路(40a)的空氣從投入口噴入脫水裝置內部，可干燥淤渣的結餅。
全文摘要
一種淤渣脫水干燥系統,其結構由淤渣廢水投入裝置,在2個壓力容器構成的自動空壓泵內,通過自然壓或低壓泵流入流體,將空氣流入自動空壓泵的壓力容器底部,通過曝氣將凝結劑和廢水攪拌混合。流體在過濾板外部脫水,淤渣通過過濾布結成餅。注入壓縮空氣,隔膜膨脹壓榨過濾布內的結餅、降低含水率。爾后的處理中,能夠有效地處理淤渣。
文檔編號B01D25/12GK1274687SQ0010858
公開日2000年11月29日 申請日期2000年5月18日 優先權日1999年5月20日
發明者樸世俊 申請人:樸世俊