處理定子冷卻水系統中水的系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種處理定子冷卻水系統中水的系統，包括：并聯設置的氫型混床、氨型混床，當PH表輸出的PH值在7.0～9.0，電導率表輸出的電導率在0.4μS/cm～2.0μS/cm之間，且含銅量≤40μg/L時，氫型混床和銨型混床均處于停運備用狀態；當定冷水pH≤7.0時，打開第二進水電動閥門、第二出水電動閥門，啟動銨型混床，氫型混床停運；待定冷水pH達到8.0～9.0時且1.5μS/cm≤電導率≤2.0μS/cm時，銨型小混床停運，打開第一進水電動閥門、第一出水電動閥門，氫型混床投入運行；當電導率大于2.0μS/cm，氫型混床投入運行，停運銨型混床。
【專利說明】
處理定子冷卻水系統中水的系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種信號壓縮技術，尤其涉及一種處理定子冷卻水系統中水的系統。【背景技術】
[0002]大型發電機定冷水水質優劣主要參考三個指標，分別為電導率，pH和含銅量。國內用于定冷水處理方法有換水法、添加緩蝕劑法、氫型混床旁路處理法、鈉型+氫型雙混床旁路處理法、氫型混床與氫氧化鈉弱堿化聯合處理等方法，但均都存在不足。
[0003]換水法:通過凝結水和除鹽水混合后補入定冷水系統，由于國內大部分機組均存在凝汽器管路泄漏問題，使凝結水電導增大，甚至會有硬度，這種方法用于定冷水處理可行性并不高。
[0004]添加緩蝕劑法:定冷水中添加緩蝕劑雖然能夠在一定程度上抑制銅的腐蝕，但是緩蝕劑會導致定冷水中電解質增多，使定冷水的電導率升高。此外，隨著緩蝕劑逐漸失效或分解會加劇空芯銅導線的腐蝕。再者，運行水質不穩定，加藥周期不好控制也是影響緩蝕劑廣泛應用的一個重要原因。
[0005]氫型混床旁路處理法:由于氫型混床出水呈弱酸性，且定冷水系統補充水采用除鹽水，無法使定冷水的pH達到要求。由于大多數定冷水系統都無法做到絕對密閉，C02從定冷水系統漏點溶入定冷水中也會使定冷水pH進一步降低。
[0006]鈉型+氫型混床處理定冷水:鈉型和氫型樹脂的比例不容易控制，會出現pH升高而電導率也隨之升高的情況。目前定冷水處理應用最為廣泛方法為氫型混床處理與氫氧化鈉弱堿化聯合處理法。通過加氫氧化鈉稀釋液的方法來提高pH，但由于氫氧化鈉溶于水后完全電離，不能形成較好的緩沖容量，且定冷水系統補充水為純度極高的除鹽水，將氫氧化鈉溶液加入定冷水后會使定冷水pH波動較大，pH范圍不容易控制，很容易出現pH忽高忽低的情況，不利于長期的監控和運行。再次，加入氫氧化鈉會使定冷水中的離子增多，雖然氫型混床可以有效除去鈉離子，但卻也明顯加大了氫型混床運行負擔，使氫型混床運行周期縮短，運行費用增大。
[0007]可見，國內目前所使用的定冷水處理方法都存在一定的技術問題。
[0008]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種處理定子冷卻水系統中水的系統，使其更具有產業上的利用價值。【實用新型內容】
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種能夠有效處理定冷水水質的處理定子冷卻水系統中水的系統。
[0010]借由上述方案，本實用新型至少具有以下優點:[〇〇11]1.采用銨型混床與氫型混床并聯運行處理發電機定冷水，可使定冷水水質達到《大型發電機內冷卻水質及系統技術要求》(DL/T801-2010)規定要求的pH為7.0?9.0、電導率為0 ? 4uS/cm?2uS/cm、含銅量< 40yg/L范圍之內。
[0012]2.本實用新型能有效防止發生因定冷水電導率高引發的發電機線圈短路事故，保證發電機系統絕緣，減緩發電機銅線圈腐蝕速率，保證發電機安全穩定運行。
[0013]3.工藝簡單，操作方便，方法先進，自動運行，檢修、維護量極小，效果穩定，運行管理方便成本低。
[0014]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型處理定子冷卻水系統中水的系統的結構框圖；
[0016]氫型混床1，銨型混床2，pH表3，電導率表4，計算機5，第一進水電動閥門6，第一出水電動閥門7，第一空氣排放電動閥門8，第一正洗排放電動閥門9，H/0H型樹脂10，11窺視孔 111，112,上封頭121，122,進水裝置131，132,罐體141，142,穹行多孔板151，152,水帽161， 162，下封頭171，172，第二進水電動閥門18，第二出水電動閥門19，第二空氣排放電動閥門 20,第二正洗排放電動閥門21，NH4/0H型樹脂22。【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0018]實施例1
[0019]本實施例處理定子冷卻水系統中水的系統，包括:氫型混床、氨型混床，所述氫型混床的進水口通過氫型進水支管與定子冷卻水箱相連通，所述氨型混床的進水口通過氨型進水支管與定子冷卻水箱相連通，所述氫型混床的出水口通過氫型出水支管與出水母管相連，所述氨型混床的出水口通過氨型出水支管與出水母管相連。
[0020]所述系統還包括設置在所述出水母管上的電導率表和PH表以及連接所述電導率表和PH表的計算機。
[0021]所述的氫型進水支管、氨型進水支管上分別各自獨立設有第一進水電動閥門、第二進水電動閥門，所述的氫型出水支管、氨型出水支管分別各自獨立設有第一出水電動閥門、第二出水電動閥門。
[0022]其中，所述的第一進水電動閥門、第二進水電動閥門、第一出水電動閥門、第二出水電動閥門分別與計算機連接。[〇〇23]所述計算機采集電導率表和PH表輸出的實時數據，并根據所述數據控制各電動閥門。
[0024]當PH表輸出的PH值在7.0?9.0，電導率表輸出的電導率在0.4yS/cm?2.0yS/cm之間，且含銅量< 40iig/L時，氫型混床和銨型混床均處于停運備用狀態。
[0025]當定冷水pH < 7.0時，打開第二進水電動閥門、第二出水電動閥門，啟動銨型混床， 氫型混床停運。待定冷水pH達到8.0?9.0時且1.5yS/cm <電導率< 2.0yS/cm時，銨型小混床停運，打開第一進水電動閥門、第一出水電動閥門，氫型混床投入運行。當電導率大于2.0yS/cm，氫型混床投入運行，停運銨型混床。
[0026]本實施例，通過切換第一進水電動閥門、第一出水電動閥門和第二進水電動閥門、 第二出水電動閥門控制氫型混床和銨型混床運行方式。當定冷水pH在7.0?9.0，電導率在0.4yS/cm?2.0yS/cm之間，且含銅量< 40yg/L時，氫型混床1和銨型混床均處于停運備用狀態。當定冷水pH < 7.0時，打開第二進水電動閥門、第二出水電動閥門，啟動銨型混床，氫型混床停運。待定冷水pH達到8.0?9.0時且1.5yS/cm <電導率< 2.0yS/cm時，銨型小混床停運，打開第一進水電動閥門6、第一出水電動閥門，氫型混床投入運行。當電導率大于2.0yS/ cm，氫型混床投入運行，停運銨型混床。[〇〇27] 隨著氫型混床和銨型混床的運行，H/0H型樹脂逐漸被氨化為NH4/0H型樹脂，NH4/ 0H樹脂22逐漸失效。樹脂再生時，關閉第二進水電動閥門、第二出水電動閥門，氨型混床退出運行，對氨型樹脂進行再生。將失效銨型樹脂全部掏出后轉化為氫型。失效的銨型樹脂轉化為氫型樹脂，而原氫型樹脂已在運行中經深度氨化已轉變為氨型樹脂，此時通過調整兩個混床的處理水量實現對定冷水的正常處理。[〇〇28] 實施例2[〇〇29]如圖1所示，本實施例本實施例處理定子冷卻水系統中水的系統，包括:氫型混床1、銨型混床2、pH表3、電導率表4、計算機5，
[0030]氫型混床1包括:罐體141、上封頭121、下封頭171、第一進水電動閥門6、第一出水電動閥門7、第一空氣排放電動閥門8、第一正洗排放電動閥門9、進水裝置131、窺視孔111、 穹行多孔板151、水帽161、H/0H型樹脂10。
[0031]第一進水電動閥門6經進水管道與氫型混床1的上封頭121頂部相連通，第一空氣排放電動閥門8經管路與氫型混床1的上封頭121最頂部相連接、氫型混床1的上封頭121與氫型混床1的罐體141、142焊接在一起，氫型混床1的罐體14與氫型混床1的下封頭171焊接在一起，氫型混床1的下封頭171經出水管道與第一出水電動閥門7和第一正洗排放電動閥門9連接，在氫型混床1內部的上封頭121與罐體141連接處設置進水裝置131，罐體141與下封頭171連接處設置穹行多孔板151，在穹行多孔板151上設置水帽161，在罐體141中部設置窺視孔111，在罐體141內裝填10H/0H樹脂。[〇〇32] 銨型混床2包括:罐體142、上封頭122、下封頭172、第二進水電動閥門18、第二出水電動閥門19、第二空氣排放電動閥門2 0、第二正洗排放電動閥門21、進水裝置13 2、窺視孔 112、穹行多孔板152、水帽162、NH4/0H樹脂22。[〇〇33]第二進水電動閥門18經進水管道與銨型混床2的上封頭122頂部相連通，第二空氣排放電動閥門20經管路與銨型混床2的上封頭122最頂部相連接、銨型混床2的上封頭122與銨型混床2的罐體142焊接在一起，銨型混床2的罐體14與銨型混床2的下封頭172焊接在一起，銨型混床2的下封頭172經出水管道與第二出水電動閥門19和20正洗排放電動閥門連接，在銨型混床2內部的上封頭122與罐體142連接處設置進水裝置131、132,罐體142與下封頭172連接處設置穹行多孔板152,在穹行多孔板152上設置水帽162。[〇〇34]所述的氫型混床1和銨型混床2出水管路匯集在一起，在出水母管上設置pH表3、電導率表4,所述的第一進水電動閥門6、第一出水電動閥門7、第一空氣排放電動閥門8、第一正洗排放電動閥門9、第二進水電動閥門18、第二出水電動閥門19、第二空氣排放電動閥門 20、第二正洗排放電動閥門21、pH表3、電導率表4與計算機5相連接。
[0035]本實施例中，發電機定子冷卻水處理裝置處理定子冷卻水是通過下述步驟實現的:
[0036]打開第一進水電動閥門6，第一空氣排放電動閥門8，第二進水電動閥門18，第二空氣排放電動閥門20，定冷水分別進入氫型混床1和銨型混床2，當第一空氣排放電動閥門8和第二空氣排放電動閥門20出水后，打開第一正洗排放電動閥門9和第二正洗排放電動閥門 21，關閉第一空氣排放電動閥門8和第二空氣排放電動閥門20，對氫型混床1和銨型混床2進行正洗5min，正洗結束后，關閉所有閥門，氫型混床1和銨型混床2進入備用狀態。
[0037]通過切換第一進水電動閥門6、第一出水電動閥門7和第二進水電動閥門18、第二出水電動閥門19控制氫型混床和銨型混床運行方式。當定冷水pH在7.0?9.0，電導率在0.4 yS/cm?2.0yS/cm之間，且含銅量< 40yg/L時，氫型混床1和銨型混床均處于停運備用狀態。 當定冷水pH < 7.0時，打開第二進水電動閥門18、第二出水電動閥門19,啟動銨型混床，氫型混床停運。待定冷水pH達到8.0?9.0時且1.5yS/cm <電導率< 2.0yS/cm時，2銨型小混床停運，打開第一進水電動閥門6、第一出水電動閥門7，氫型混床投入運行。當電導率大于2.0y S/cm，氫型混床投入運行，停運銨型混床。[〇〇38] 隨著氫型混床1和銨型混床2的運行，H/OH型樹脂10逐漸被氨化為NH4/0H型樹脂， NH4/0H樹脂22逐漸失效。樹脂再生時，關閉第二進水電動閥門18、第二出水電動閥門19，氨型混床2退出運行，對氨型樹脂進行再生。將失效銨型樹脂全部掏出后轉化為氫型。失效的銨型樹脂轉化為氫型樹脂，而原氫型樹脂已在運行中經深度氨化已轉變為氨型樹脂，此時通過調整兩個混床的處理水量實現對定冷水的正常處理。[〇〇39]上述各實施例中，所述的氫型混床的罐體內的H/OH樹脂填充的高度達到罐體上窺視孔的中部。
[0040]所述的所述的氨型混床的罐體內的NH4/0H樹脂樹脂填充的高度達到罐體上窺視孔的中部。[0041 ]上述各實施例中，所述的氫型混床、銨型混床內部襯膠、窺視孔材質為有機玻璃材質。
[0042]上述各實施例中，所述的氫型混床的罐體內的陽樹脂與陰樹脂體積比為1: 1。
[0043]上述各實施例中，所述的氫型混床和銨型混床的流量均為定子冷卻水系統流量的5%〇
[0044]上述各實施例中，還包括過濾器，所述定子冷卻水箱通過第一過濾管道與該過濾器連接，所述出水母管通過第二過濾管道與該過濾器連接，所述第一過濾管道、第二過濾管道上分別設有第一過濾電動閥門、第二第一過濾電動閥門，所述的第一過濾電動閥門、第二第一過濾電動閥門與計算機連接。
[0045]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，應當指出， 對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種處理定子冷卻水系統中水的系統，其特征在于，包括:氫型混床、氨型混床，所述 氫型混床的進水口通過氫型進水支管與定子冷卻水箱相連通，所述氨型混床的進水口通過 氨型進水支管與定子冷卻水箱相連通，所述氫型混床的出水口通過氫型出水支管與出水母 管相連，所述氨型混床的出水口通過氨型出水支管與出水母管相連；所述系統還包括設置在所述出水母管上的電導率表和PH表以及連接所述電導率表和 PH表的計算機；所述的氫型進水支管、氨型進水支管上分別各自獨立設有第一進水電動閥門、第二進 水電動閥門，所述的氫型出水支管、氨型出水支管分別各自獨立設有第一出水電動閥門、第 二出水電動閥門；其中，所述的第一進水電動閥門、第二進水電動閥門、第一出水電動閥門、第二出水電 動閥門分別與計算機連接；所述計算機采集電導率表和PH表輸出的實時數據，并根據所述數據控制各電動閥門；當PH表輸出的PH值在7.0?9.0，電導率表輸出的電導率在0.4yS/cm?2.0yS/cm之間， 且含銅量<40iig/L時，氫型混床和銨型混床均處于停運備用狀態；當定冷水pH < 7.0時，打開第二進水電動閥門、第二出水電動閥門，啟動銨型混床，氫型 混床停運;待定冷水pH達到8.0?9.0時且1.5yS/cm <電導率< 2.0yS/cm時，銨型小混床停 運，打開第一進水電動閥門、第一出水電動閥門，氫型混床投入運行；當電導率大于2.0yS/ cm，氫型混床投入運行，停運銨型混床。2.根據權利要求1所述的處理定子冷卻水系統中水的系統，其特征在于，所述的氫型混 床上部的空氣排出口設有第一空氣排放電動閥門、所述氨型混床的上部的空氣排出口設有 第二空氣排放電動閥門，第一空氣排放電動閥門、第二空氣排放電動閥門分別與計算機連 接；所述的氫型出水支管、氨型出水支管上還分別各自獨立設有第一正洗排放電動閥門、 第二正洗排放電動閥門。3.根據權利要求1所述的處理定子冷卻水系統中水的系統，其特征在于，所述氫型混床 包括罐體，所述罐體的上封頭、下封頭，所述罐體外壁上設有窺視孔，所述窺視孔設置在所 述罐體的中部，所述罐體內設有穹行多孔板，所述穹行多孔板上設有水帽，所述罐體內填充 的樹脂為H/0H樹脂，所述H/0H樹脂設置在穹行多孔板上方；所述氨型混床包括罐體，所述罐體的上封頭、下封頭，所述罐體外壁上設有窺視孔，所 述窺視孔設置在所述罐體的中部，所述罐體內設有穹行多孔板，所述穹行多孔板上設有水 帽，所述罐體內填充的樹脂為NH4/0H型樹脂，所述NH4/0H型樹脂設置在穹行多孔板上方。4.根據權利要求3所述的處理定子冷卻水系統中水的系統，其特征在于，所述的氫型混 床的罐體內的H/0H樹脂填充的高度達到罐體上窺視孔的中部；所述的所述的氨型混床的罐體內的NH4/0H樹脂樹脂填充的高度達到罐體上窺視孔的 中部。5.根據權利要求1所述的處理定子冷卻水系統中水的系統，其特征在于，所述的氫型混 床、銨型混床內部襯膠、窺視孔材質為有機玻璃材質。6.根據權利要求1所述的處理定子冷卻水系統中水的系統，其特征在于，所述的氫型混 床的罐體內的陽樹脂與陰樹脂體積比為1:1。7.根據權利要求1所述的處理定子冷卻水系統中水的系統，其特征在于，所述的氫型混 床和銨型混床的流量均為定子冷卻水系統流量的5 %。8.根據權利要求1所述的處理定子冷卻水系統中水的系統，其特征在于，還包括過濾 器，所述定子冷卻水箱通過第一過濾管道與該過濾器連接，所述出水母管通過第二過濾管 道與該過濾器連接，所述第一過濾管道、第二過濾管道上分別設有第一過濾電動閥門、第二 第一過濾電動閥門，所述的第一過濾電動閥門、第二第一過濾電動閥門與計算機連接。
【文檔編號】C02F1/42GK205590367SQ201620329430
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】王巖
【申請人】大唐東北電力試驗研究所有限公司