一種銅箔清洗烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅箔清洗烘干裝置；屬于銅箔清洗設備技術領域；其技術要點包括箱體，在箱體兩側分別設有進料口和出料口，所述箱體進料口側邊設有清洗機構；所述箱體上下兩側分別設有上氣源和下氣源；所述上、下氣源分別導通連接有上氣管和下氣管；在上氣管下端設有若干上噴嘴；在下氣管上端設有若干下噴嘴；上噴嘴和下噴嘴呈交錯分布；所述上、下氣源與控制單元連接；本實用新型旨在提供一種使用方便、效果良好的銅箔清洗烘干裝置；用于清洗、烘干銅箔。
【專利說明】
一種銅箔清洗烘干裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種銅箔清洗烘干裝置，更具體地說，尤其涉及一種銅箔清洗烘干裝置。
【背景技術】
[0002]銅箔在剪切時，容易在銅箔上產生銅粉或者銅肩，而這些銅粉或者銅肩會對銅箔的使用產生嚴重的影響，例如在鋰電池的生產中，銅粉會在鋰電池陰陽極之間的隔膜形成短路，使鋰電池的電化學性能受到嚴重的影響。一般的銅箔銅粉清除方式是采用人工法，工人用清潔布或粘塵紙對銅箔進行擦拭處理，容易損壞銅箔的同時，還存在清理不徹底、效率低下、費時費力等缺點。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種使用方便、效果良好的銅箔清洗烘干裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種銅箔清洗烘干裝置，包括箱體，在箱體兩側分別設有進料口和出料口，所述箱體進料口側邊設有清洗機構;所述箱體上下兩側分別設有上氣源和下氣源;所述上、下氣源分別導通連接有上氣管和下氣管;在上氣管下端設有若干上噴嘴;在下氣管上端設有若干下噴嘴;上噴嘴和下噴嘴呈交錯分布;所述上、下氣源與控制單元連接。
[0005]上述的一種銅箔清洗烘干裝置中，所述上氣管下端分叉成若干上支管，各上噴嘴對應設在上支管下端;所述下氣管上端分叉成若干下支管，各下噴嘴對應設在下支管上端。
[0006]上述的一種銅箔清洗烘干裝置中，在上支管側邊設有上隔板，在上隔板上設有若干與上支管一一對應的第一通孔，所述上支管下端穿過對應的第一通孔并延伸至上隔板下偵L在上隔板上分布有若干第一透氣孔;上隔板上端面與殼體內壁之間配合形成第一氣體回收通道，所述第一氣體回收通道與上氣源回收接口導通連接。
[0007]上述的一種銅箔清洗烘干裝置中，在下支管側邊設有下隔板，在下隔板上設有若干與下支管一一對應的第二通孔，所述下支管上端穿過對應的第二通孔并延伸至下隔板上偵L在下隔板上分布有若干第二透氣孔；下隔板下端面與殼體內壁之間配合形成第二氣體回收通道，所述第二氣體回收通道與下氣源回收接口導通連接。
[0008]上述的一種銅箔清洗烘干裝置中，所述清洗機構主要由沿水平方向設置的擠壓輥以及若干導向輥組成;在導向輥下側設有清洗池，在清洗池內設置至少一個導向輥;在清洗池上側的銅箔兩側均設有清洗噴頭。
[0009]本實用新型采用上述結構后，通過清洗機構清洗掉銅箔上的銅粉，再通過上、下氣源將銅箔烘干，極大地提高了銅箔的清理效率，同時也提高了清洗的效果;上、下氣源烘干時不與銅箔接觸，使銅箔不容易發生打折、損傷;采用清洗噴頭清洗的方式，不容易損傷銅箔表面;交錯分布的噴嘴使銅箔呈正弦波形前進，延長銅箔在箱體內的烘干時間，增強烘干效果。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0011]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2是上隔板的結構示意圖。
[0013]圖中:箱體1、清洗機構2、擠壓輥2a、導向輥2b、清洗池2c、清洗噴頭2d、上氣源3、下氣源4、上氣管5、上支管5a、下氣管6、下支管6a、上噴嘴7、下噴嘴8、上隔板9、第一通孔9a、第一透氣孔％、第一氣體回收通道10、下隔板11、第二氣體回收通道12。
【具體實施方式】
[0014]參閱圖1和圖2所示，本實用新型的一種銅箔清洗烘干裝置，包括箱體I，在箱體I兩側分別設有進料口和出料口，所述箱體I進料口側邊設有清洗機構2;優選的，所述清洗機構2主要由沿水平方向設置的擠壓輥2a以及若干導向輥2b組成;在導向輥2b下側設有清洗池2c，在清洗池2c內設置至少一個導向輥2b;在清洗池2c上側的銅箔兩側均設有清洗噴頭2d。兩側的清洗噴頭2d同時噴出清洗液體對銅箔進行清洗，清洗后的帶銅粉液體滴落在清洗池2(3內。
[0015]同時，所述箱體I上下兩側分別設有上氣源3和下氣源4;所述上、下氣源3，4分別導通連接有上氣管5和下氣管6;在上氣管5下端設有若干上噴嘴7;在下氣管6上端設有若干下噴嘴8;上噴嘴7和下噴嘴8呈交錯分布;所述上、下氣源3，4與控制單元連接。優選的，所述上氣管5下端分叉成若干上支管5a，各上噴嘴7對應設在上支管5a下端;所述下氣管6上端分叉成若干下支管6a，各下噴嘴8對應設在下支管6a上端。采用這種結構，上、下噴嘴7，8吹出的氣體使銅箔呈正弦波形前進，延長銅箔在箱體I內的烘干時間，增強銅箔的烘干效果。
[0016]為了對氣體進行回收利用，在上支管5a側邊設有上隔板9，在上隔板9上設有若干與上支管5a--對應的第一通孔9a，所述上支管5a下端穿過對應的第一通孔9a并延伸至上隔板9下側；在上隔板9上分布有若干第一透氣孔9b;上隔板9上端面與箱體I內壁之間配合形成第一氣體回收通道10，所述第一氣體回收通道10與上氣源3回收接口導通連接。在下支管6a側邊設有下隔板11，在下隔板11上設有若干與下支管6a—一對應的第二通孔，所述下支管6a上端穿過對應的第二通孔并延伸至下隔板11上側;在下隔板11上分布有若干第二透氣孔;下隔板11下端面與殼體內壁之間配合形成第二氣體回收通道12，所述第二氣體回收通道12與下氣源4回收接口導通連接。采用這種結構，上噴嘴7噴出的氣體穿過第二透氣孔、第二氣體回收通道12后由下氣源4回收；下噴嘴8噴出的氣體穿過第一透氣孔％、第一氣體回收通道10后由上氣源3回收。
[0017]使用時，銅箔在清洗機構2處除去銅粉，然后進入箱體I內進行烘干。
[0018]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種銅箔清洗烘干裝置，包括箱體(I)，在箱體(I)兩側分別設有進料口和出料口，其特征在于，所述箱體(I)進料口側邊設有清洗機構(2);所述箱體(I)上下兩側分別設有上氣源(3)和下氣源(4);所述上、下氣源(3，4)分別導通連接有上氣管(5)和下氣管(6);在上氣管(5)下端設有若干上噴嘴(7);在下氣管(6)上端設有若干下噴嘴(8);上噴嘴(7)和下噴嘴(8)呈交錯分布;所述上、下氣源(3，4)與控制單元連接。2.根據權利要求1所述的一種銅箔清洗烘干裝置，其特征在于，所述上氣管(5)下端分叉成若干上支管(5a)，各上噴嘴(7)對應設在上支管(5a)下端;所述下氣管(6)上端分叉成若干下支管(6a)，各下噴嘴(8)對應設在下支管(6a)上端。3.根據權利要求1所述的一種銅箔清洗烘干裝置，其特征在于，在上支管(5a)側邊設有上隔板(9)，在上隔板(9)上設有若干與上支管(5a)—一對應的第一通孔(9a)，所述上支管(5a)下端穿過對應的第一通孔(9a)并延伸至上隔板(9)下側;在上隔板(9)上分布有若干第一透氣孔(9b);上隔板(9)上端面與箱體(I)內壁之間配合形成第一氣體回收通道(10)，所述第一氣體回收通道(1)與上氣源(3)回收接口導通連接。4.根據權利要求1所述的一種銅箔清洗烘干裝置，其特征在于，在下支管(6a)側邊設有下隔板(11)，在下隔板(11)上設有若干與下支管(6a) — 一對應的第二通孔，所述下支管(6a)上端穿過對應的第二通孔并延伸至下隔板(11)上側;在下隔板(11)上分布有若干第二透氣孔；下隔板(11)下端面與殼體()內壁之間配合形成第二氣體回收通道(12)，所述第二氣體回收通道(12)與下氣源(4)回收接口導通連接。5.根據權利要求1所述的一種銅箔清洗烘干裝置，其特征在于，所述清洗機構(2)主要由沿水平方向設置的擠壓輥(2a)以及若干導向輥(2b)組成;在導向輥(2b)下側設有清洗池(2c)，在清洗池(2c)內設置至少一個導向輥(2b);在清洗池(2c)上側的銅箔兩側均設有清洗嗔頭(2d)。
【文檔編號】B08B3/02GK205518772SQ201620318303
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】莊如珍, 饒彬, 廖平元, 李建國, 劉少華, 陳建安, 王俊鋒, 陳優昌, 王崇華
【申請人】廣東嘉元科技股份有限公司