煙氣吸附系統及瀝青攪拌站的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及瀝青攪拌生產過程中環境保護措施技術領域，具體而言，涉及一種煙氣吸附系統及具有該系統的瀝青攪拌站。
【背景技術】
[0002]目前，作為瀝青攪拌站環保措施之一，在接料通道或者小車攪拌層多采用布置吸塵管，并引用瀝青攪拌站自身的除塵系統負壓作為動力；或者在另外增加一個引風機作為煙氣吸附系統的動力源;這種方式存在以下問題:
[0003]1.現有煙氣吸附系統多為從瀝青除塵系統引出瀝青煙氣吸附的動力(負壓)，對接料通道或者攪拌層進行煙氣吸附;但是，常常出現煙氣吸附力不足，達不到正真的除去瀝青煙氣的效果；
[0004]2.或者有單獨提供一臺引風機或一套除塵系統，該方案的吸附煙氣效果較好，但是，引風機功率過大(多達75KW以上)，能耗過大，增加了生產成本。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種去除瀝青煙氣效果好，且成本低的煙氣吸附系統。
[0006]本實用新型的另一個目的在于提供一種具有該煙氣吸附系統的瀝青攪拌站。
[0007]有鑒于此，本實用新型第一方面的實施例提供了一種煙氣吸附系統，用于瀝青攪拌站，包括:排氣管道:所述排氣管道具有進氣口和出氣口，所述進氣口設置在所述瀝青攪拌站的接料通道的上方，所述出氣口與所述瀝青攪拌站的除塵系統的主管道相連通;和吸氣裝置，所述吸氣裝置設置在所述排氣管道上，并位于所述進氣口處。
[0008]本實用新型提供的煙氣吸附系統，排氣管道的進氣口設置在瀝青攪拌站的接料通道的上方，出氣口與瀝青攪拌站的除塵系統的主管道相連通，吸氣裝置設置在排氣管道上，并位于進氣口處，以實現在吸附接料通道處的廢氣時，進氣口的吸氣裝置靠自身的動力作用，很容易吸附接料通道內的廢氣到排氣管道內，再到除塵系統內，吸附煙氣效果明顯提高，同時，吸氣裝置的功率一般較小，一般采用0.75千瓦的動力，此功率的動力吸附效果較好，當然，也可以采用其它較小功率的動力，只要能達到煙氣吸附效果就可以，因此，降低了能耗的使用，從而降低了產品的生產成本。
[0009]具體而言，現有煙氣吸附系統多為從瀝青除塵系統引出瀝青煙氣吸附的動力(負壓)，對接料通道或者攪拌層進行煙氣吸附;但是，常常出現煙氣吸附力不足，達不到正真的除去瀝青煙氣的效果;或者有單獨提供一臺引風機或一套除塵系統，該方案的吸附煙氣效果較好，但是，引風機功率過大(多達75KW以上)，能耗過大，增加了生產成本，而本實用新型提供的煙氣吸附系統，排氣管道的進氣口設置在瀝青攪拌站的接料通道的上方，出氣口與瀝青攪拌站的除塵系統的主管道相連通，吸氣裝置設置在排氣管道上，并位于進氣口處，以實現在吸附接料通道處的廢氣時，進氣口的吸氣裝置靠自身的動力作用，很容易吸附接料通道內的廢氣到排氣管道內，再到除塵系統內，吸附煙氣效果明顯提高，同時，吸氣裝置的功率一般較小，一般采用0.75千瓦的動力，此功率的動力吸附效果較好，當然，也可以采用其它較小功率的動力，只要能達到煙氣吸附效果就可以，因此，降低了能耗的使用，從而降低了產品的生產成本。
[0010]另外，本實用新型提供的上述實施例中的煙氣吸附系統還可以具有如下附加技術特征:
[0011 ]在上述技術方案中，所述排氣管道包括:排氣主管道，所述出氣口設置在所述排氣主管道上，且所述排氣主管道與所述除塵系統的主管道相連通;和多個排氣支管道，多個所述排氣支管道與所述排氣主管道相連通，且多個所述排氣支管道的管壁上均設置有所述進氣口，并位于所述接料通道的上方。
[0012]在該技術方案中，排氣管道包括排氣主管道和多個排氣支管道，多個排氣支管道與排氣主管道相連通，且多個排氣支管道的管壁上均設置有進氣口，并位于接料通道的上方，多個排氣支管道設置在接料通道的頂部或四周，增加了接料通道內進氣口的數量，使其煙氣吸附效果更好，提高了煙氣的吸附能力。
[0013]在上述任一技術方案中，任意所述排氣支管道的管壁上設置有多個所述進氣口。
[0014]在該技術方案中，任意排氣支管道上設置有多個進氣口，同時，多個進氣口位于接料通道的上方或周圍，增加了接料通道內煙氣的吸附能力，使其煙氣吸附效果更好，提高了煙氣的吸附能力。
[0015]在上述任一技術方案中，所述吸氣裝置為吸氣風扇，所述吸氣風扇位于所述進氣口處。
[0016]在該技術方案中，吸氣裝置為吸氣風扇，吸氣風扇結構簡單，占用空間小，且易于裝配，吸氣風扇位于進氣口處，吸氣風扇的功率較小，一般采用0.75千瓦的功率，此功率的吸氣風扇對煙氣的吸附能力最佳，另外，也可以采用其它功率的吸氣風扇，只要可以對煙氣有較好的吸附動力即可，因此，降低了系統的能量消耗，從而也降低了產品的生產成本，同時，吸氣風扇后續維護費用較低；當然，對于本領域的技術人員來說，其它產品也可以達到吸氣風扇的作用，只要能實現吸氣裝置的功能，應當均在此方案保護范圍之內。
[0017]在上述任一技術方案中，所述吸氣風扇包括:扇葉；和驅動裝置，所述驅動裝置與所述扇葉連接，并驅動所述扇葉轉動。
[0018]在該技術方案中，吸氣風扇包括扇葉和驅動裝置，驅動裝置與扇葉連接，為扇葉轉動提供動力，有效地提高了吸氣風扇的吸氣性能，另外，驅動裝置可以是電機，也可以是其它可以提供動力的裝置。
[0019]在上述任一技術方案中，所述排氣管道與所述除塵系統的主管道之間設置有閥門，所述閥門用于控制所述排氣管道與所述除塵系統的主管道的通斷。
[0020]在該技術方案中，排氣管道與除塵系統的主管道之間設置有閥門，使閥門可以控制排氣管道與除塵系統的主管道的通斷，進而控制除塵系統和煙氣吸附系統的啟動或關閉，使其操作簡單方便。
[0021 ]在上述任一技術方案中，所述閥門為氣缸翻轉門。
[0022]在該技術方案中，氣缸翻轉門安裝方便簡單，且操作簡單，反應速度快，有效地控制了排氣管道與除塵系統的主管道的通斷。
[0023]在上述任一技術方案中，煙氣吸附系統還包括:消音裝置，所述消音裝置設置在所述排氣管道內。
[0024]在該技術方案中，在排氣管道內設置消音裝置，降低了吸附煙氣時的噪音，改善了系統運行時的噪音影響，提高了產品作業時的舒適性。
[0025]在上述任一技術方案中，所述排氣管道上設置有導風板，所述導風板位于所述進氣口處。
[0026]在該技術方案中，排氣管道上設置有導風板，導風板位于進氣口處，使煙氣可沿著導風板進入進氣口，在進如排氣管道內，導風板起到了引流作用，提高了產品對煙氣的吸附能力，增強了產品的煙氣吸附效果。
[0027]本實用新型第二方面的實施例提供了一種瀝青攪拌站，包括:除塵系統;和有如上述任一項所述的煙氣吸附系統，所述煙氣吸附系統的排氣管道與所述除塵系統的主管道相連通。
[0028]本實用新型第二方面的實施例提供的瀝青攪拌站通過設置有本實用新型第一方面的實施例提供的煙氣吸附系統，排氣管道的進氣口設置在瀝青攪拌站的接料通道的上方，出氣口與瀝青攪拌站的除塵系統的主管道相連通，吸氣裝置設置在排氣管道上，并位于進氣口處，以實現在吸附接料通道處的廢氣時，進氣口的吸氣裝置靠自身的動力作用，很容易吸附接料通道內的廢氣到排氣管道內，再到除塵系統內，吸附煙氣效果明顯提高，同時，吸氣裝置的功率一般較小，采用0.75千瓦的動力，降低了能耗的使用，從而降低了產品的生產成本。
[0029]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0030]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0031]圖1是本實用新型所述煙氣吸附系統用于瀝青攪拌站的主視結構示意圖；
[0032]圖2是圖1中所示瀝青攪拌站的俯視結構示意圖。
[0033]其中，圖1和圖2中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0034]100瀝青攪拌站，10煙氣吸附系統，11排氣管道，111排氣主管道，112排氣支管道，12吸氣風扇，13氣缸翻轉門，20除塵系統，30接料通道。
【具體實施方式】
[0035]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0036]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0037]下面參照圖1和圖2描述根據本實用新型一些實施例所述煙氣吸附系統。
[0038]如圖1和圖2所示，本實用新型第一方面的實施例提供的煙氣吸附系統10，用于瀝青攪拌站100，包括:排氣管道11和吸氣裝置。
[0039]具體地，排氣管道11具有進氣口和出氣口，進氣口設置在瀝青攪拌站100的接料通道30的上方，出氣口與瀝青攪拌站100的除塵系統20的主管道相連通;吸氣裝置設置在排氣管道11上，并位于進氣口處。
[0040]本實用新型提供的煙氣吸附系統10，排氣管道11的進氣口設置在瀝青攪拌站100的接料通道30的上方，出氣口與瀝青攪拌站100的除塵系統20的主管道相連通，吸氣裝置設置在排氣管道11上，并位于進氣口處，以實現在吸附接料通道30處的廢氣時，進氣口的吸氣裝置靠自身的動力作用，很容易吸附接料通道30內的廢氣到排氣管道11內，再到除塵系統20內，吸附煙氣效果明顯提高，同時，吸氣裝置的功率一般較小，此功率的動力吸附效果較好，當然，也可以采用其它較小功率的動力，只要能達到煙氣吸附效果就可以，因此，降低了能耗的使用，從而降低了產品的生產成本。
[0041]在本實用新型的一個實施例中，如圖1和圖2所示，排氣管道11包括:排氣主管道111和多個排氣支管道112。
[0042]具體地，出氣口設置在排氣主管道111上，且排氣主管道111與除塵系統20的主管道相連通;多個排氣支管道112與排氣主管道111相連通，且多個排氣支管道112的管壁上均設置有進氣口