一種利用回轉窯微波熱解污泥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污泥處理與再利用技術領域，尤其涉及一種利用回轉窯微波熱解污泥裝置。
【背景技術】
[0002]目前，污泥的產生量持續快速增長，對環境造成了巨大壓力。如果處理不當，將會導致嚴重的污染問題，造成安全隱患。微波熱解被認為是對污泥進行處理利用的一種有效方法，有著顯著的優點。熱解能夠消滅污泥中的病菌，減少污泥體積，裂解生成的油、氣能作為化工原料和燃料，固態產物則可以用作吸附劑再被利用。同時微波加熱升溫速率快，反應靈敏，具很強的穿透能力，能在不同深度同時產生熱。
[0003]但是，當前缺乏可連續運行的大容量微波反應設備，限制了微波法處理污泥技術的工業化應用。同時，采用微波熱解，需要大量的熱能，其能耗較高，需提高效率來降低處理成本。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種利用回轉窯微波熱解污泥裝置，可連續高效地處理污泥，達到減容減量、無害化以及資源化的目的。
[0005]本實用新型通過下述技術方案實現:
[0006]—種利用回轉窯微波熱解污泥裝置，包括熱解回轉窯3、槳葉干燥機6和連接在槳葉干燥機6氣體出口64的氣/液收集裝置;熱解回轉窯3的回轉運動由驅動機構提供；
[0007]熱解回轉窯3通過波導12連接微波發生器1，微波通過波導12的饋能口18傳入熱解回轉窯3腔內；在熱解回轉窯3的一端分別設有進料口 14和氮氣入氣口 13;
[0008]熱解回轉窯3的另一端分別設有出氣口 15和排料口 16，出氣口 15通過管路連接槳葉干燥機6的入料口 60，排料口 16通過一個帶三通分料閥4的管路連接第一進料口 61，三通分料閥4的剩余接口通過管路連接殘炭儲箱5;槳葉干燥機6的第二進料口 62為污泥入口 ；
[0009]槳葉干燥機6的固體出口63通過管路連接熱解回轉窯3的進料口 14。
[0010]所述氣/液收集裝置包括槳葉干燥機6氣體出口64依次管路連接的旋風分離器7和冷凝器8;旋風分離器7的底部管路連接殘炭儲箱5;冷凝器8的氣體出口連接儲氣罐10，液體出口連接儲液罐9。
[0011]所述驅動機構包括:分別設置在熱解回轉窯3兩個端部的托輪支撐結構20、以及設置在熱解回轉窯3的中部用于驅動其轉動的齒輪傳動機構19;托輪支撐結構20用于支撐熱解回轉窯3及用于調節熱解回轉窯3的軸線相對于水平線的傾斜角度;齒輪傳動機構19連接變速電機23。
[0012]在所述熱解回轉窯3的氮氣入氣口 13、出氣口 15和排料口 16分別設置有抗流器17。在所述熱解回轉窯3—端設有用于實時監控窯內溫度的紅外高溫計21。
[0013]所述熱解回轉窯3的外部包覆有保溫層24。
[0014]一種微波熱解污泥的方法，具體如下:
[0015]通過控制變速電機23得到熱解回轉窯3所需轉速，并通過調節托輪支撐結構20調節熱解回轉窯3的軸線相對于水平線的傾斜角度;氮氣和污泥分別通過氮氣入氣口 13和進料口 14進入熱解回轉窯3內，隨著熱解回轉窯3的轉動，污泥同時向圓周方向翻滾和軸向移動，并在微波作用下升溫發生熱解;紅外高溫計21實時監控熱解回轉窯3內溫度，并根據溫度變化，調節熱解回轉窯3和進料口 14閥門的開度，控制污泥供給速度，將熱解回轉窯3內溫度維持在680°C?720°C;污泥生成的殘炭經排料口 16排出，排出的殘炭一部分進入殘炭儲箱5，另一部分通過第一進料口 61進入熱解回轉窯3內；污泥生成的熱解氣體通過出氣口 15導出并通過入料口60進入熱解回轉窯3內；
[0016]由第一進料口61通入的殘炭和由第二進料口 62通入的污泥，進入槳葉干燥機6中混合，殘炭的添加比例通過三通分料閥4控制；與此同時，從熱解回轉窯3導出的熱解氣體以傳導加熱的方式對槳葉干燥機6內的污泥進行加熱，使其干燥，污泥干燥過程中水分蒸發并被熱解氣體產生的氣流帶走；
[0017]槳葉干燥機6中混入了殘炭并預熱過的污泥，通過固體出口 63再進入熱解回轉窯3內進行微波熱解;而槳葉干燥機6出來的熱解氣體經過旋風分離器7后進入冷凝器8，可冷凝氣體由儲液罐9收集，不可冷凝氣體由儲氣罐1收集。
[0018]本實用新型技術手段簡便易行，利用微波加熱速率快，能量利用率高的特點，連續迅速熱解污泥，生成的油、氣和固態產物均可再被利用，并且利用生成的殘炭作為吸波介質回添到污泥中，回收熱解產物的熱量用于預熱烘干濕污泥，提高了能源利用效率，降低了成本，為微波處理污泥提供了一種可連續運行的大容量反應設備。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0020]圖2為熱解回轉窯3的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步具體詳細描述。
[0022]實施例
[0023]如圖1、2所示。本實用新型公開了一種利用回轉窯微波熱解污泥裝置，包括熱解回轉窯3、槳葉干燥機6和連接在槳葉干燥機6氣體出口 64的氣/液收集裝置;熱解回轉窯3的回轉運動由驅動機構提供；
[0024]熱解回轉窯3通過波導12連接微波發生器1，微波通過波導12的饋能口18傳入熱解回轉窯3腔內；在熱解回轉窯3的一端分別設有進料口 14和氮氣入氣口 13;饋能口 18可采用云母片或四氟材料等，用于隔絕水蒸汽、粉塵等進入波導12，防止損壞微波發生器I。
[0025]熱解回轉窯3的另一端分別設有出氣口 15和排料口 16，出氣口 15通過管路連接槳葉干燥機6的入料口 60，排料口 16通過一個帶三通分料閥4的管路連接第一進料口 61，三通分料閥4的剩余接口通過管路連接殘炭儲箱5;槳葉干燥機6的第二進料口62為污泥入口 ；三通分料閥4用于控制殘炭的去向。
[0026]槳葉干燥機6的固體出口63通過管路連接熱解回轉窯3的進料口 14。
[0027]所述氣/液收集裝置包括槳葉干燥機6氣體出口64依次管路連接的旋風分離器7和冷凝器8;旋風分離器7的底部管路連接殘炭儲箱5;冷凝器8的氣體出口連接儲氣罐10，液體出口連接儲液罐9。
[0028]所述驅動機構包括:分別設置在熱解回轉窯3兩個端部的托輪支撐結構20、以及設置在熱解回轉窯3的中部用于驅動其轉動的齒輪傳動機構19;托輪支撐結構20用于支撐熱解回轉窯3及用于調節熱解回轉窯3的軸線相對于水平線的傾斜角度;齒輪傳動機構19連接變速電機23。熱解回轉窯3的窯體在變速電機23、齒輪傳動機構19的帶動下運轉，熱解回轉窯3內無需設置輸送物料(污泥)的部件，構造簡單，也解決了材料選擇的難題。
[0029]在所述熱解回轉窯3的氮氣入氣口13、出氣口 15和排料口 16分別設置有抗流器17;在所述熱解回轉窯3—端設有用于實時監控窯內溫度的紅外高溫計21，該紅外高溫計21實時測量熱解回轉窯3的窯內溫