循環式含油污水處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及含油污水處理領域技術，尤其是指一種循環式含油污水處理系統。
【背景技術】
[0002]目前，對含油污水處理方法主要有鹽析法、無機絮凝法、電絮凝除油法及粗粒化法等幾種，具體而目:
[0003]其中，對含油污水處理采用鹽析法的基本原理是壓縮油粒于水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩；該方法操作簡單，費用較低，所以使用較多，作為初級處理應用較為廣泛;但是，單純鹽析法投藥量大(1%?5%)，聚析的速度慢，沉降分離一般在24h以上，其設備占地面積大，而且對由表面活性劑穩定的含油乳化液的處理效果不好；
[0004]對含油污水處理采用無機絮凝法，一般所用到的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，尤其近年出現的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁等，以其用量少、效率高、最優PH值范圍比較寬等優點，日益受到人們的關注;雖然無機絮凝劑的處理速度快，裝置比鹽析法小型化，但藥劑較貴，污泥生成量多；
[0005]對含油污水處理采用電絮凝除油法，是以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油污水的方法，主要適用于機械加工工業中冷卻潤滑液在化學絮凝后的二級處理，該種電絮凝方法具有處理效果好、占地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑，耗電量高，運行費用較高等缺點；
[0006]以及，采用粗粒化法來處理含油污水，無需外加化學藥劑，無二次污染，設備占地面積小，且基建費用較低，前景較好;但是，其除油的效果與表面活性劑的存在和量多少有關，有微量表面活性劑的存在能抑制粗粒化床的效果，因而該方法對含有表面活性劑的乳化含油污水的除油會失效;而且，其處理后出水含量較高，所以常需再進行深度處理。
[0007]因此，需要研究出一種新的技術方案來對含油污水進行處理。
【實用新型內容】
[0008]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種循環式含油污水處理系統，其對含油污水的除油污效果好，處理過程中無需外加化學藥劑，無二次污染，更符合環保需求，而且系統運行穩定可靠、運行費用較低，適于推廣應用。
[0009]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0010]一種循環式含油污水處理系統，包括有污水池、處理水槽、吸油裝置、廢水管、循環回流管及水栗；
[0011]其中，該吸油裝置設置于處理水槽內，該吸油裝置包括有第一傳動輥軸、第二傳動車昆軸、輸送帶、電機及擠壓棍軸，該電機驅動第一傳動棍軸，該輸送帶傳動于第一傳動棍軸、第二傳動輥軸之間，該輸送帶的外側輸送面上固定式設置有親油疏水海綿層，該擠壓輥軸適配于前述第二傳動輥軸，且擠壓輥軸外表面與第二傳動輥軸外表面之間的間距小于親油疏水海綿層的厚度；以及，所述擠壓輥軸下方設置用于集油槽；
[0012]前述廢水管的出口朝向輸送帶上的親油疏水海綿層設置，該循環回流管連通于處理水槽和污水池之間，該水栗設置于循環回流管上。
[0013]作為一種優選方案，所述廢水管的出口連接有污水噴嘴，以及，所述廢水管上設置有閥門。
[0014]作為一種優選方案，所述集油槽連接有回收管，該回收管伸出處理水槽外部。
[0015]作為一種優選方案，所述處理水槽開設有凈化水排放口。
[0016]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過污水池、處理水槽、吸油裝置、廢水管、循環回流管及水栗的設置，其污水池的廢水流經親油疏水海綿層，油污被吸附并運送至擠壓輥軸處擠壓收集至集油槽內，過濾水落入處理水槽內，經循環回流管返回至污水池內，這樣反復循環污水直到污水被處理干凈，該處理系統對含油污水的除油污效果好，處理過程中無需外加化學藥劑，無二次污染，更符合環保需求，而且系統運行穩定可靠、運行費用較低，適于推廣應用。
[0017]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示圖；
[0019]圖2是本實用新型之實施例的俯視圖；
[0020]圖3是本實用新型之實施例的側視圖；
[0021 ]圖4是本實用新型之實施例的主視圖；
[0022]圖5是圖4中B-B處的截面不圖。
[0023]附圖標識說明:
[0024]1、集油槽2、擠壓輥軸
[0025]3、第一傳動輥軸4、第二傳動輥軸
[0026]5、親油疏水海綿層6、污水噴嘴
[0027]7、閥門8、水栗
[0028]9、廢水管10、循環回流管
[0029]11、污水池12、電機
[0030]13、處理水槽14、輸送帶
[0031]15、回收管。
【具體實施方式】
[0032]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，其包括有污水池(11)、處理水槽(13)、吸油裝置、廢水管(9)、循環回流管(10)及水栗(8);其中，該吸油裝置設置于處理水槽(13 )內，前述污水自污水池(11)經廢水管(9 )排放至處理水槽(13 )的吸油裝置，經吸油裝置的除油過濾后，過濾水落入處理水槽(13)內，經循環回流管(10)返回至污水池(11)內，這樣反復循環污水直到污水被處理干凈。
[0033]具體而言:前述吸油裝置包括有第一傳動輥軸(3)、第二傳動輥軸(4)、輸送帶(14)、電機(12)及擠壓輥軸(2)，該電機(12)驅動第一傳動輥軸(3)，該輸送帶(14)傳動于第一傳動輥軸(3)、第二傳動輥軸(4)之間，該輸送帶(14)的外側輸送面上固定式設置有親油疏水海綿層(5)，此處，采用親油疏水海綿層(5)來吸附油、有機溶劑，它可以吸附自身重量的50倍機油、硅油、乙醇、丙醇等多種油性物質；該擠壓輥軸(2)適配于前述第二傳動輥軸(4)，且擠壓輥軸(2)外表面與第二傳動輥軸(4)外表面之間的間距小于親油疏水海綿層(5)的厚度；以及，所述擠壓輥軸(2)下方設置用于集油槽(1)，以及，所述集油槽(I)連接有回收管(15)，該回收管(15)伸出處理水槽(13)外部，可回用至其它方面，避免了資源浪費。
[0034]前述廢水管(9)的出口朝向輸送帶(14)上的親油疏水海綿層(5)設置，此處，于所述廢水管(9)的出口連接有污水噴嘴(6)，以及，所述廢水管(9)上設置有閥門(7);該循環回流管(10)連通于處理水槽(13)和污水池(11)之間，該水栗(8)設置于循環回流管(10)上。
[0035]以及，所述處理水槽(13)開設有凈化水排放口，前述污水也可經一次過濾后自凈化水排放口排放，也可按需進行前述循環回流模式的反復過濾，這些主要看污水成分及過濾后水質要求而定。
[0036]本實用新型的設計重點在于，其主要是通過污水池、處理水槽、吸油裝置、廢水管、循環回流管及水栗的設置，其污水池的廢水流經親油疏水海綿層，油污被吸附并運送至擠壓輥軸處擠壓收集至集油槽內，過濾水落入處理水槽內，經循環回流管返回至污水池內，這樣反復循環污水直到污水被處理干凈，該處理系統對含油污水的除油污效果好，處理過程中無需外加化學藥劑，無二次污染，更符合環保需求，而且系統運行穩定可靠、運行費用較低，適于推廣應用。
[0037]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種循環式含油污水處理系統，其特征在于:包括有污水池(11)、處理水槽(13 )、吸油裝置、廢水管(9)、循環回流管(10)及水栗(8); 其中，該吸油裝置設置于處理水槽(13)內，該吸油裝置包括有第一傳動輥軸(3)、第二傳動輥軸(4)、輸送帶(14)、電機(12)及擠壓輥軸(2)，該電機(12)驅動第一傳動輥軸(3)，該輸送帶(14)傳動于第一傳動輥軸(3)、第二傳動輥軸(4)之間，該輸送帶(14)的外側輸送面上固定式設置有親油疏水海綿層(5)，該擠壓輥軸(2)適配于前述第二傳動輥軸(4)，且擠壓輥軸(2)外表面與第二傳動輥軸(4)外表面之間的間距小于親油疏水海綿層(5)的厚度；以及，所述擠壓輥軸(2)下方設置用于集油槽(I); 前述廢水管(9)的出口朝向輸送帶(14)上的親油疏水海綿層(5)設置，該循環回流管(1 )連通于處理水槽(13 )和污水池(11)之間，該水栗(8 )設置于循環回流管(1 )上。2.根據權利要求1所述的循環式含油污水處理系統，其特征在于:所述廢水管(9)的出口連接有污水噴嘴(6)，以及，所述廢水管(9)上設置有閥門(7)。3.根據權利要求1所述的循環式含油污水處理系統，其特征在于:所述集油槽(I)連接有回收管(15)，該回收管(15)伸出處理水槽(13)外部。4.根據權利要求1所述的循環式含油污水處理系統，其特征在于:所述處理水槽(13)開設有凈化水排放口。
【專利摘要】本實用新型公開一種循環式含油污水處理系統，包括污水池、處理水槽、吸油裝置、廢水管、循環回流管及水泵；該吸油裝置設置于處理水槽內，該吸油裝置包括有第一傳動輥軸、第二傳動輥軸、輸送帶、電機及擠壓輥軸，該輸送帶的外側輸送面上固定式設置有親油疏水海綿層；以及，所述擠壓輥軸下方設置用于集油槽；前述廢水管的出口朝向親油疏水海綿層設置，該循環回流管連通于處理水槽和污水池之間，該水泵設置于循環回流管上；藉此，廢水流經親油疏水海綿層，油污被吸附并運送至擠壓輥軸處擠壓收集至集油槽內，過濾水落入處理水槽內，經循環回流管返回至污水池內，這樣反復循環污水直到污水被處理干凈。
【IPC分類】C02F1/40
【公開號】CN205170442
【申請號】CN201520893439
【發明人】周立新, 蔡剛強
【申請人】東莞市瑞寶機械設備有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月11日