移動式氰化尾礦漿處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業固廢處理技術領域，特別涉及一種黃金工業氰化尾礦漿處理系統。
【背景技術】
[0002]由于我國大多數黃金礦山一直采用氰化提金工藝，在黃金生產過程中產生大量氰化尾礦漿，這些氰化尾礦漿以干排或濕排的方式堆積在尾礦庫內，隨著黃金生產規模的擴大和開采歷史的延長，氰化尾礦渣的堆積量在逐年增加，占用大量土地，這些廢渣由于含有氰化物和重金屬，成為黃金礦山企業普遍存在的危險廢物，在尾礦庫防滲處理不當或者維護管理不及時時，氰化尾礦渣中氰化物將會因雨淋下滲對周邊環境和地下水產生污染。目前，國內外針對含氰廢水治理的文獻資料和工程案例較多，對氰化尾礦漿治理方面的研究較少。如果氰化尾礦漿在輸送至尾礦庫前能實現無害化處理，將不僅能避免因降雨而形成的氰化廢渣淋溶液污染，而且能進而實現尾礦渣資源化利用。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的就是針對上述問題，而提供一種處理效果好、處理效率高的移動式氰化尾礦漿處理系統。
[0004]本實用新型外殼為長方體型，下方設有四個腳輪，內部設有三個擋板，將外殼分成四個腔室，分別為調漿攪拌室、超聲/臭氧氧化反應室、吸附處理室和深錐濃密室，其中調漿攪拌室由兩個并列的調漿攪拌槽組成，調漿攪拌槽為圓柱形構造，上方設有酸性試劑加藥管、進漿管和攪拌動力裝置，攪拌動力裝置下方連接攪拌槳，調漿攪拌槽靠近超聲/臭氧氧化反應室的一側上部設有調漿攪拌槽出漿管；超聲/臭氧氧化反應室為一個長方體型超聲/臭氧氧化槽，超聲/臭氧氧化槽內部設有超聲變幅桿探頭，超聲變幅桿探頭與超聲/臭氧氧化槽上方的超聲換能器相連，超聲換能器與超聲發生器相連，超聲/臭氧氧化槽底部設有臭氧曝氣主管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器，超聲/臭氧氧化槽靠近吸附處理室的一側上部設有超聲/臭氧氧化反應室出漿管，超聲/臭氧氧化反應室出漿管與吸附處理室進漿管相連；吸附處理室內部設有一個套筒式吸附攪拌槽，吸附攪拌槽為圓柱形構造，上方設有攪拌動力裝置，攪拌動力裝置與吸附攪拌槽內部的攪拌槳相連，攪拌槳與吸附攪拌槽內壁之間設有圓筒形濾網，濾網與吸附攪拌槽內壁之間填充吸附填料，吸附攪拌槽靠近氧化反應室一側上部設有吸附處理室進漿管，吸附處理室進漿管穿過濾網，吸附攪拌槽靠近深錐濃密室一側上部設有圓弧形擋網，圓弧形擋網上方的吸附攪拌槽內壁上設有吸附處理室出漿管，吸附處理室出漿管與深錐濃密機進漿管相連；深錐濃密室內部設有一臺深錐濃密機，深錐濃密機側身上部設有深錐濃密機進漿管和深錐濃密機上流出液管，深錐濃密機的上部中央設有進漿倉，深錐濃密機進漿管與進漿倉相連，深錐濃密機內的下部設有耙架，深錐濃密機的上方中心位置設有驅動裝置，驅動裝置下方與傳動軸相連，深錐濃密機底部設有深錐濃密機底流出漿管。
[0005]所述臭氧曝氣主管的末端與臭氧發生器相連，臭氧曝氣主管的前端與臭氧曝氣支管相連，各臭氧曝氣支管等間距平行排列，各臭氧曝氣支管上等間距設有臭氧微孔曝氣器。
[0006]所述超聲/臭氧氧化槽中的超聲變幅桿探頭的直徑可調，超聲變幅桿探頭的數量大于等于一個，均勾分布在礦楽液面以下30mm處。
[0007]所述超聲/臭氧氧化槽、臭氧曝氣主管、臭氧曝氣支管和超聲變幅桿探頭為不銹鋼材質，臭氧微孔曝氣器的材質為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷。
[0008]所述吸附攪拌槽中濾網的孔徑小于吸附填料的粒徑，大于礦漿中礦渣的粒徑，吸附填料為活性炭或樹脂，吸附填料裝填量占吸附攪拌槽容積的1/20?1/3。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]本實用新型提供了一種移動式氰化尾礦漿處理系統，不僅可以實現氰化尾礦漿的無害化處理，而且可以實現礦漿中有價資源的回收利用，具有處理速度快、處理效果好、運行成本低、工程投資少等優點，具有廣闊的應用前景。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構的正視圖。
[0012]圖2是本實用新型結構的俯視圖。
[0013]圖3是本實用新型之臭氧曝氣主管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器結構圖。
[0014]其中，I—外殼；11一腳輪；12—擋板；13—調漿攪拌室；14一超聲/臭氧氧化反應室；15—吸附處理室；16—深錐濃密室；2—調漿攪拌槽；21—酸性試劑加藥管；22—進漿管；23—攪拌動力裝置；231—攪拌槳；24—調漿攪拌槽出漿管；3—超聲/臭氧氧化槽；31 —臭氧曝氣主管；32—臭氧曝氣支管；33—臭氧微孔曝氣器；34—超聲/臭氧氧化反應室出漿管；35—超聲變幅桿探頭；36—超聲換能器；37—超聲發生器；4一吸附攪拌槽；41 一吸附處理室進漿管；42—吸附處理室出漿管；43—濾網；44一圓弧形擋網；45—吸附填料；5—深錐濃密機；51—深錐濃密機進漿管；511—進漿倉；52—深錐濃密機上流出液管；53—深錐濃密機底流出漿管；54—耙架；55—驅動裝置；56—傳動軸。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖1和圖2所示，本實用新型外殼I為長方體型，下方設有四個腳輪11，內部設有三個擋板12，將外殼I分成四個腔室，分別為調漿攪拌室13、超聲/臭氧氧化反應室14、吸附處理室15和深錐濃密室16，其中調漿攪拌室13由兩個并列的調漿攪拌槽2組成，調漿攪拌槽2為圓柱形構造，上方設有酸性試劑加藥管21、進漿管22和攪拌動力裝置23，攪拌動力裝置23下方連接攪拌槳231，調漿攪拌槽2靠近超聲/臭氧氧化反應室14的一側上部設有調漿攪拌槽出漿管24 ;超聲/臭氧氧化反應室14為一個長方體型超聲/臭氧氧化槽3，超聲/臭氧氧化槽3內部設有超聲變幅桿探頭35，超聲變幅桿探頭35與超聲/臭氧氧化槽3上方的超聲換能器36相連，超聲換能器36與超聲發生器37相連，超聲/臭氧氧化槽3底部設有臭氧曝氣主管31、臭氧曝氣支管32和臭氧微孔曝氣器33，超聲/臭氧氧化槽3靠近吸附處理室15的一側上部設有超聲/臭氧氧化反應室出漿管34，超聲/臭氧氧化反應室出漿管34與吸附處理室進漿管41相連；吸附處理室15內部設有一個套筒式吸附攪拌槽4，吸附攪拌槽4為圓柱形構造，上方設有攪拌動力裝置23，攪拌動力裝置23與吸附攪拌槽4內部的攪拌槳231相連，攪拌槳231與吸附攪拌槽4內壁之間設有圓筒形濾網43，濾網43與吸附攪拌槽4內壁之間填充吸附填料45，吸附攪拌槽4靠近氧化反應室14 一側上部設有吸附處理室進漿管41，吸附處理室進漿管41穿過濾網43，吸附攪拌槽4靠近深錐濃密室16 —側上部設有圓弧形擋網44，圓弧形擋網44上方的吸附攪拌槽