一種透水性反應墻的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在重金屬污染治理中使用的反應墻，屬于環境化學工程領域。
【背景技術】
[0002]在環保行業，重金屬污染的治理是很重要的一項內容，尤其是在地下水環境治理中這項工作是至關重要的。對于重金屬污染的治理包括主動治理和被動修復兩種，主動治理是通過向水中加入沉降劑或相應的螯合物通過化學反應的方式將重金屬離子沉淀去除，這種方法通常適用于小規模或污染水體的重金屬離子單一的情形。對于多種重金屬離子污染的地下水，由于很難找到對常見重金屬離子都具有選擇性的結合載體，主動治理的效果較差，且成本很高。被動修復則是一種物理化學相結合的治理方式，其中透水性反應墻是一種常用的原位被動修復技術:當污染的地下水通過透水性反應墻時，地下水中的重金屬污染物與墻體填充材料中的活性成分發生物理、化學反應而被去除，從而達到地下水污染修復的目的。基于該原理也就決定了透水性反應墻墻體的填充材料需要對重金屬污染物具有良好的吸附或降解能力，且穩定，不產生二次污染。目前常用的填充材料是改性沸石和零價鐵粉的組合物，這種成分對大分子量重金屬污染具有較好的治理效果，適用性不強。

【發明內容】

[0003]針對現有技術的缺陷，本實用新型公開了一種透水性反應墻，通過對結構和活性層的改進，能有效去除地下水中的Cd、Pb、Zn等多種重金屬污染物，適用范圍廣，去除率高。
[0004]為實現上述目的，本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0005]—種透水性反應墻，墻體的兩側為石英砂層，在石英砂層之間為活性層，活性層的孔隙度為8%?15%。
[0006]其中，活性層為活性炭層、石灰層或鋸末層中的一種與鐵粉層的組合。
[0007]在上述孔隙度下，活性層對重金屬離子形成了最有效的吸附，同時又不會對水的流動構成顯著影響。
[0008]上述的活性炭層、石灰層或鋸末層，由于吸附機制的差異對地下水的重金屬污染物具有一定的選擇性，鐵粉對高價重金屬離子具有還原性，因此優選活性層為鐵粉層、活性炭層、石灰層、鋸末層依次排列組合而成，從而提高了本實用新型透水性反應墻的適應性。
[0009]在上述結構中，當活性層為鐵粉層、活性炭層、石灰層、鋸末層依次排列組合而成時，各層的厚度可根據實際的地下水污染狀況和重金屬離子的含量調整，通常而言，厚度比為(1-1.5): (1.6-2): (2.8-3.2): (1.5-2)具有比較理想的效果。
[0010]為了簡化上述過程，本領域技術人員也可將上述各成分混合從而起到相應的吸附效果，在此情形下，活性層采用鐵粉:活性炭、石灰、鋸末按照質量比4: 2: 3: I混合均勻后壓制成層。
[0011]由于地下水在濾過過程中重金屬離子的濃度會降低，在不影響去除效果的前提下為了降低產品成本，兩側的石英砂層、活性層的厚度不同，一側的石英砂層:活性層:另一側的石英砂層的厚度比為(1.2-1.6): (3-3.5): (1-1.2)。
[0012]申請人對本實用新型的透水性反應墻進行了各種應用環境下的廣泛實驗。實驗結果顯示，對于存在多種重金屬離子污染的水體，本實用新型對其中的Cd、Pb、Zn等重金屬污染物，在重金屬濃度為3?5mg/L時，去除率達90%以上。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的透水性反應墻的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]參考圖1所示，本實用新型的透水性反應墻，在腔體I的兩側為石英砂層3、4，在兩層石英砂之間為孔隙度在8%?15%之間的活性層2。
[0015]其中，石英砂層3、活性層2、石英砂層4的厚度比為(1.2-1.6): (3-3.5): (1-1.2)。
[0016]其中，所用的活性層既可以是鐵粉層、活性炭層、石灰層、鋸末層依次排列壓實，也可以是將鐵肩和活性炭充分混勻后加入石灰石和鋸末，混勻并壓實作為活性層。
【主權項】
1.一種透水性反應墻，其特征在于墻體的兩側為石英砂層，在石英砂層之間為活性層，活性層的孔隙度為8°/『15%，其中活性層為鐵粉層、活性炭層、石灰層、鋸末層依次排列組合ntjD2.根據權利要求1的透水性反應墻，其特征在于兩側的石英砂層、活性層的厚度不同，一側石英砂層:活性層:另一側石英砂層的厚度比為(1.2-1.6):(3-3.5):(1-1.2)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種透水性反應墻，墻體的兩側為石英砂層，在石英砂層之間為活性層，活性層的孔隙度為8％～15％。本實用新型公開的反應墻能有效去除地下水中的重金屬污染物，具有成本低、使用簡單、透氣水性強、處理效果好的優點。
【IPC分類】C02F1/28, C02F1/62
【公開號】CN204897511
【申請號】CN201520252459
【發明人】陸泗進
【申請人】中國環境監測總站
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年4月23日