一種低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置。
【背景技術】
[0002]電力、石化、煤化工、鹽化工等工業領域的洗滌廢水、循環水系統排污、脫鹽水站排水中的污染物以總含鹽量(TDS)為主，這部分污水經回用處理后，外排的濃縮水中TDS高達20000?30000mg/L。以往這股高含鹽廢水作為清凈下水直接排放，但近年來隨著社會發展和環保意識提高，部分敏感地區要求廢水不外排，零排放在全社會也越來越成為一種趨勢，而高含鹽廢水的處理成為制約廢水零排放的關鍵。
[0003]目前，應用較廣泛的高含鹽廢水處理方法主要為多效蒸發技術、機械蒸汽再壓縮蒸發技術(MVR)、蒸餾脫鹽等。這些技術一方面投資巨大，一般工業企業難以承受；另一方面能耗高、結垢風險大、運行維護困難，增加了企業的生產運行成本和運行人員的勞動強度。尤其是蒸餾脫鹽法，需要把含鹽水加熱沸騰使之蒸發，“廢水零排放”技術瓶頸已經嚴重影響到國家環保政策的實施。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中處理高含鹽廢水存在的問題，提供一種低投資、低能耗的高含鹽廢水處理裝置。
[0005]為此，本實用新型提供了一種低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置，包括蒸發裝置和鹽分離裝置，所述蒸發裝置包括相互連接的高含鹽廢水儲存箱和蒸發塔；
[0006]所述蒸發塔包括塔體，所述塔體的頂部設置有相互連接的電機和風機，塔體的上部周邊具有墻板，塔體的下部周邊具有進風窗板，所述塔體內部設有收水片、填料、噴頭、噴管、進水管、底盤和出水口，噴管設置在填料上方，噴頭分布在噴管底部，所述噴管與進水管連通，收水片設置在噴管上方，底盤設置在塔體底部，底盤與出水口連接；蒸發塔的結構設計最大限度的加大了蒸發塔內液相和氣相的接觸面積，液相內水分大量蒸發進入氣相，BP蒸發塔內的高含鹽廢水大量蒸發。
[0007]所述鹽分離裝置包括沉降池，沉降池與蒸發塔連接。
[0008]所述鹽分離裝置還包括與沉降池連接的板框壓濾機，所述沉降池與板框壓濾機之間設置有泥漿泵。
[0009]所述蒸發裝置還包括加藥箱，所述加藥箱通過計量泵與蒸發塔連接。
[0010]所述塔體一側設有扶梯，所述扶梯通過固定支架固定。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種利用廢水余熱的低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置，能耗低，設備制造成本低，在常溫常壓下進行蒸發結晶，大大降低了高含鹽量條件下的設備腐蝕風險；運行維護方便，系統結垢、腐蝕風險降低。實現了低投資、低能耗條件下廢水零排放處理。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型蒸發塔的主視圖。
[0014]圖3是本實用新型蒸發塔的側視圖。
[0015]圖4是本實用新型蒸發塔的俯視圖。
[0016]圖5是本實用新型圖3中A-A方向的剖視圖。
[0017]附圖標記說明:1、高含鹽廢水儲存箱；2、加藥箱；3、蒸發塔；3.1、塔體；3.2、收水片；3.3、噴頭；3.4、填料；3.5、墻板；3.6、進風窗板；3.7、底盤；3.8、出水口 ；3.9、扶梯；
3.10、電機；3.11、風機；3.12、噴管；3.13、進水管；3.14、固定支架；4、計量泵；5、沉降池；6、泥漿泵；7、板框壓濾機。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型。
[0019]本實施例提供了一種低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置，如圖1所示，包括蒸發裝置和鹽分離裝置，所述蒸發裝置包括相互連接的高含鹽廢水儲存箱和蒸發塔，為了在高含鹽廢水蒸發時最大限度地增加液相與氣相的接觸面積，如圖2、3、4和5所示，所述蒸發塔3包括塔體3.1，所述塔體3.1的頂部設置有相互連接的電機3.10和風機3.11，塔體3.1的上部周邊具有墻板3.5，塔體3.1的下部周邊具有進風窗板3.6，所述塔體3.1內部設有收水片3.2、填料3.4、噴頭3.3、噴管3.12、進水管3.13、底盤3.7和出水口 3.8，噴管3.12設置在填料3.4上方，噴頭3.3分布在噴管3.12底部，所述噴管3.12與進水管3.13連通，收水片3.2設置在噴管3.12上方，底盤3.7設置在塔體3.1底部，底盤3.7與出水口 3.8連接；所述塔體3.1 一側設有扶梯3.9，所述扶梯3.9通過固定支架3.14固定。
[0020]蒸發塔3的結構設計最大限度的加大了蒸發塔3內液相和氣相的接觸面積，液相內水分大量蒸發進入氣相，即使在常溫常壓下，蒸發塔3內的高含鹽廢水也能大量蒸發，加快了廢水蒸發速度。
[0021]所述鹽分離裝置包括沉降池5，沉降池5與蒸發塔3連接。所述鹽分離裝置還包括與沉降池5連接的板框壓濾機7，所述沉降池5與板框壓濾機7之間設置有泥漿泵6。通過板框壓濾機7分離沉降池5內的固體和液體，獲得不含固體的上清液，實現固液分離。所述沉降池5與板框壓濾機7之間設置有泥漿泵6。通過泥漿泵6實現對沉降池5的清理。
[0022]為了調節高含鹽廢水的PH值，使其達到更好的沉淀結晶效果，所述蒸發裝置還包括加藥箱2，所述加熱箱2為NaOH加藥箱，通過計量泵4與蒸發塔3連接。
[0023]具體工作過程如下:
[0024]將高含鹽廢水通過廢水提升泵送到高含鹽廢水儲存箱1，高含鹽廢水儲存箱I中的高含鹽廢水通過重力溢流至蒸發塔3中，調節所述蒸發塔3內的溫度為30-40 °C。高含鹽廢水通過噴水管3.12上的噴頭3.3噴入填料3.4，風機3.11將冷空氣由塔體3.1的底部抽入塔內，與從噴頭3.3內噴出的水經過填料3.4進行熱交換，塔體3.1內廢水與空氣的接觸更加充分和徹底，廢水蒸發速度加快，蒸發塔3內水分不斷蒸發，蒸發塔3內高含鹽廢水的含鹽量不端增大，成為高含鹽廢濃水，當達到飽和或接近飽和時，析出高含鹽廢水中的固溶物，含有固溶物高含鹽廢濃水進入到沉降池5沉淀，所述沉降池5內的溫度為15-40°C。通過板框過濾機7對高含鹽廢水進行過濾沉淀，分離出固體和上清液，其上清液再回到蒸發塔3內繼續蒸發，重復上述步驟，高含鹽廢水不斷被結晶析出，并在沉降池5內被分離出來。
[0025]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置，其特征在于:包括蒸發裝置和鹽分離裝置，所述蒸發裝置包括相互連接的高含鹽廢水儲存箱(I)和蒸發塔(3); 所述蒸發塔(3)包括塔體(3.1)，所述塔體(3.1)的頂部設置有相互連接的電機(3.10)和風機(3.11)，塔體(3.1)的上部周邊具有墻板(3.5)，塔體(3.1)的下部周邊具有進風窗板(3.6)，所述塔體(3.1)內部設有收水片(3.2)、填料(3.4)、噴頭(3.3)、噴管(3.12)、進水管(3.13)、底盤(3.7)和出水口(3.8)，噴管(3.12)設置在填料(3.4)上方，噴頭(3.3)分布在噴管(3.12)底部，所述噴管(3.12)與進水管(3.13)連通，收水片(3.2)設置在噴管(3.12)上方，底盤(3.7)設置在塔體(3.1)底部，底盤(3.7)與出水口(3.8)連接； 所述鹽分離裝置包括沉降池(5 )，沉降池(5 )與蒸發塔(3 )連接。2.如權利要求1所述的一種低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置，其特征在于:所述鹽分離裝置還包括與沉降池(5)連接的板框壓濾機(7)，所述沉降池(5)與板框壓濾機(7)之間設置有泥漿泵(6)。3.如權利要求1所述的一種低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置，其特征在于:所述蒸發裝置還包括加藥箱(2 )，所述加藥箱(2 )通過計量泵(4 )與蒸發塔(3 )連接。4.如權利要求1所述的一種低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置，其特征在于:所述塔體(3.1) 一側設有扶梯(3.9)，所述扶梯(3.9)通過固定支架(3.14)固定。
【專利摘要】本實用新型屬于廢水處理技術領域，具體提供了一種低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置，包括蒸發裝置和鹽分離裝置，所述蒸發裝置包括相互連接的高含鹽廢水儲存箱和蒸發塔；所述鹽分離裝置包括沉降池，沉降池與蒸發塔連接。本實用新型提供的這種低溫蒸發式高含鹽廢水處理裝置，能耗低，設備制造成本低，大大降低了高含鹽量條件下的設備腐蝕風險；運行維護方便，系統結垢、腐蝕風險降低。實現了低投資、低能耗條件下廢水零排放處理。
【IPC分類】C02F9/10
【公開號】CN204644038
【申請號】CN201520272712
【發明人】趙軍, 徐志清, 王可輝, 王飛, 顧小紅, 蔣芬
【申請人】北京朗新明環保科技有限公司南京分公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月30日