石化廢水深度處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石化廢水處理系統，尤其涉及一種石化廢水深度處理系統。
【背景技術】
[0002]節約水資源、保護水資源是國家當前急需重視的突出問題。近年來，我國石油化工工業快速發展，其生產廢水的排放量也隨之逐年增加。對石化工業廢水進行深度處理后回用，不僅可以減少污水對環境的污染，還可以降低用水成本，提高工業用水的重復利用率，從而減緩工業用水的緊張局面。因此，采用適宜的技術對石化廢水進行深度處理達到回用要求，不但對保護環境有著重大的意義，而且對石化企業的節能減排工作具有指導意義。
[0003]石化廢水主要由石油開采和煉制過程中產生的含各種無機鹽和有機物的廢水組成，其含有油、氨、鹽和酚等污染物，成分復雜，處理難度較大。經二級生化處理后，絕大部分懸浮固體和有機物被去除，出水COD濃度相對較低，但仍具有成分復雜、特征污染物較多、可生化性較差、懸浮物較少的特點。目前，石化廢水深度處理工藝有物化法、化學法和生化法:
[0004]物化法處理技術主要有吸附法和膜分離，其中吸附常與臭氧氧化或絮凝聯用，膜分離技術主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透等幾類方法。物化法操作最簡單的，但是該類處理技術處理成本較高；活性碳吸附雖然效果好，但是連續運行成本較高，且容易造成二次污染。目前的吸附材料和膜材料的制作成本制約了相關技術的應用。
[0005]化學法主要有化學絮凝、臭氧氧化、光氧化、濕式氧化等，是運行較快、處理效果較好的處理方法。其中化學絮凝可降低污水的濁度和色度，除去多種高分子物質、有機物、某種重金屬等，通常需與氣浮或沉淀聯用，但有機絮凝劑的使用會增加出水的COD，會對處理效果產生負面影響；臭氧氧化和光氧化、濕式氧化等方法雖然能夠有效地去除廢水色度、臭味和COD等，但處理成本較高。且處理的水量有很大限制；當廢水量較大時，臭氧曝氣的量就會迅速增加處理成本。
[0006]生物處理法具有效率高、效果好、處理量大、適用范圍廣和成本低等優點，單獨采用生物工藝很難再使二級生物處理后的廢水進行深度處理，而且增加總體設計成本，占地面積較大。另外生物處理法的運行周期長，沒有化學法處理的迅速徹底。一般在深度處理方面多采用的是復合生物聯合工藝，將物化法與生物處理工藝相聯合的方法。
[0007]此外，為了達到良好的處理效果，目前采用復合生物聯合工藝的石化廢水深度處理系統組成均比較復雜，需要設置二沉池和污泥回流裝置等設施，生產成本居高不下的同時還給生產施工以及運營管理帶來了不便。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中存在的系統組成復雜等不足，提供一種新型的石化廢水深度處理系統。本實用新型的系統結構簡單、占地面積小、運行管理方便；同時能對石化廢水二級出水進行深度處理至達到回用要求。
[0009]本實用新型的目的是通過下述技術方案得以解決的:
[0010]本實用新型涉及一種石化廢水深度處理系統，所述系統包括依次連接的氧化塔、過渡槽、曝氣生物濾池、無閥濾池和回用水池；所述曝氣生物濾池側下部(靠近底部的位置)設有氣水聯合進口，所述氣水聯合進口分別與曝氣鼓風機、氣水反沖洗裝置相連通，所述曝氣生物濾池設有反沖出水口。
[0011]作為優選方案，所述氣水反沖洗裝置包括氣反沖洗通路與水反沖洗通路；所述氣反沖洗通路包括反沖洗風機以及氣反沖洗管道，所述水反沖洗通路包括反沖洗水泵以及水反沖洗管道，所述氣反沖洗管道與氣水聯合進口相連通，水反沖洗管道連接在回用水池與氣水聯合進口之間；反沖洗風機位于氣反沖洗管道的通路上，反沖洗水泵位于水反沖洗管道的通路上。
[0012]作為優選方案，所述曝氣生物濾池的反沖出水口經反沖洗出水管與廠區集水池相連通。
[0013]作為優選方案，所述氧化塔側下方設有氧化劑投加口。
[0014]作為優選方案，所述氧化劑投加口由臭氧投加口與雙氧水投加口組成。
[0015]作為優選方案，所述氧化塔與氧化劑投加口同側的上部設有進水口，所述進水口通過進水管道、提升泵與石化廢水二級出水口相連通；所述氧化塔與氧化劑投加口異側的下部設有出水口，所述出水口通過管道與過渡槽上部的進口相連通。
[0016]作為優選方案，所述過渡槽內設有與所述曝氣鼓風機相連通的曝氣管道；所述曝氣管道口設于過渡槽中下部。
[0017]作為優選方案，所述系統還包括與回用水池相連通的回提升泵。
[0018]作為優選方案，所述氧化塔與過渡槽通過管道連接，所述曝氣生物濾池、無閥濾池和回用水池依次通過管道連接，所述過渡槽與曝氣生物濾池貼合設置，所述過渡槽與曝氣生物濾池貼合設置，所述過渡槽出水通過底部開孔進入曝氣生物濾池底部。
[0019]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0020](I)本實用新型的系統省去了二沉池和污泥回流設施，處理效果好，占地面積小，運行管理方便，在石化企業工業廢水深度處理提升或改造中均具有較大優勢。
[0021](2)通過在氧化塔側下方設置氧化劑投加口，實現臭氧和雙氧水聯合氧化工藝，不但能過去除部分色度，能有效地促進難生物降解物質的去除和B/C的提高，為后續生化處理創造良好的條件；能提高氧化能力，降低運行費用；臭氧氧化和雙氧水的反應產物不會增加污水中的鹽份。
[0022](3)通過設置過渡槽以及在過渡槽內設置曝氣管道，使得氧化塔出水中殘留的少量臭氧得以在過渡槽內通空氣吹脫分解掉，再進入曝氣生物濾池，提高了處理效率。
[0023](4)通過在曝氣生物濾池側下方設置氣水反沖洗裝置，實現反沖洗氣水由池底向上流動，同時采用強制鼓風曝氣，使得氣、水進行極好的均分，防止了氣泡在濾料中的凝結，氧氣利用率高，能耗低；充分實現了污染物質、溶解氧及生物體的濃縮及高效接觸，進一步促使難降解物質的分解。
【附圖說明】
[0024]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其他特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0025]圖1為本實用新型的流程示意圖；
[0026]其中，I為氧化塔，2為過渡槽，3為曝氣生物濾池，4為無閥濾池，5為回用水池，6為提升泵，7為氧化劑投加口，8為曝氣鼓風機，9為反沖洗水泵，10為反沖洗風機，11為回提升泵。
【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下是實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0028]實施例
[0029]本實施例的石化廢水深度處理系統的結構示意圖如圖1所示；所述系統包括氧化塔1、過渡槽2、曝氣生物濾池3、無閥濾池4和回用水池5。所述氧化塔I與過渡槽2通過管道連接，所述曝氣生物濾池3、無閥濾池4和回用水池5依次通過管道連接，所述過渡槽2與曝氣生物濾