一種軸承清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]實用新型涉及機械部件清洗裝置領域，具體地說涉及一種軸承清洗裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，對軸承的使用壽命、振動等的要求越來越高，保證軸承的清洗工藝對保證軸承的質量具有非常大的意義，在現有的技術中主要采用軸承清洗機對軸承進行清洗，但是軸承清洗機的噴頭是固定的，使清洗油不能準確的進入軸承內部，不能保證軸承清洗的清潔度，進而不能保證軸承的質量。
【實用新型內容】
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]實用新型要解決的問題是提供一種自動清洗裝置，以解決傳統技術中固定結構的噴頭無法將清洗油準確的進入軸承內部導致清潔效果不好的問題。
[0005]( 二)技術方案
[0006]為達到上述目的，實用新型提供一種軸承清洗裝置，包括工作臺和安裝在工作臺上的清洗組件、清洗底座和旋轉傳動機構；所述清洗組件包括旋轉軸、噴油壓頭、輸油軸和用于放置軸承的旋轉平臺；所述旋轉傳動機構用于控制旋轉軸旋轉，所述旋轉軸的頂部與旋轉平臺軸向連接，所述清洗底座安裝有一個控制輸油軸上下移動的升降機構，所述噴油壓頭安裝在輸油軸的底部并均與旋轉平臺、旋轉軸和軸承同軸，其端面包含有多個周向均布且位置正對軸承的滾子的出油孔；當輸油軸通過升降機構向下移動后，所述噴油壓頭可固定軸承的外圈，使其不會轉動。旋轉平臺帶動軸承內圈旋轉，達到滾子和內外圈之間相對運動。較傳統軸承清洗裝置，本實用新型通過高速清洗油沖刷相對運動的軸承內、外圈及滾子，可充分清洗軸承內部，大幅度提升了清洗效果。
[0007]所述輸油軸的底部還安裝有一個清洗罩；所述清洗罩用于罩住噴油壓頭和軸承。
[0008]所述旋轉傳動機構包含有電機和同步帶，所述電機安裝在工作臺上并與旋轉軸通過同步帶同步連接。
[0009]所述升降機構為升降氣缸。
[0010]所述出油孔有8個。
[0011]所述噴油壓頭的形狀為一個圓片；所述圓片設置有4個周向分布的安裝孔。
[0012](三)有益效果
[0013]與現有技術相比，實用新型的技術方案具有以下優點:
[0014]1、清洗組件、清洗底座和電機都固定在工作臺上，保證了軸承清洗裝置的穩定性。
[0015]2、當清洗組件運動至最低處時，噴油壓頭底部壓緊軸承外圈，電機通過同步帶帶動旋轉軸和旋轉平臺勻速轉動，軸承內圈在摩擦力的作用下隨旋轉平臺勻速轉動。軸承外圈保持靜止，軸承內圈勻速旋轉，這樣軸承滾子就會實現相對旋轉，有利于清洗油充分進入到軸承內部，保證軸承清洗的清潔度，保證了軸承的質量。
[0016]3、噴油壓頭上設有安裝孔和噴油孔，出油孔均布在噴油壓頭表面的某個圓上，次圓的直徑位于軸承內圈外圓與軸承外圈內圓直徑之間，這樣清洗油就可以充分進入到軸承內部，保證了軸承清洗的清潔度，保證了軸承的質量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的軸承清洗裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的清洗組件的結構示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的噴油壓頭的結構示意圖；
[0020]I為清洗組件、2為升降機構、3為清洗底座、4為工作臺、5為電機、6為同步帶、7為旋轉軸、8為旋轉平臺、88為旋轉傳動機構、101為軸承、102為噴油壓頭、103為輸油軸、104為清洗罩、601為出油孔、602為安裝孔。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例，對實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明實用新型，但不用來限制實用新型的范圍。
[0022]如圖1-圖2所示，一種軸承清洗裝置，包括工作臺4和安裝在工作臺4上的清洗組1、清洗底座3和旋轉傳動機構88 ;所述清洗組件I包括旋轉軸7、噴油壓頭102、輸油軸103和用于放置軸承101的旋轉平臺8 ;所述旋轉傳動機構88包含有電機5和同步帶6，所述電機5安裝在工作臺4上并與旋轉軸7通過同步帶6同步連接，從而通過電機控制旋轉軸7旋轉，所述旋轉軸7的頂部與旋轉平臺8軸向連接，使放置在旋轉平臺8上的軸承101旋轉。所述清洗底座3安裝有一個控制輸油軸103上下移動的氣缸結構的升降機構2，所述噴油壓頭102安裝在輸油軸103的底部并均與旋轉平臺8、旋轉軸7和軸承101同軸，其端面包含有8個周向均布且位置正對軸承101的滾子的出油孔601，這樣可以方便出油孔601向滾子注油。
[0023]注油時，當輸油軸103通過升降機構2向下移動至最低處，所述所述噴油壓頭102底部壓緊軸承外圈101，然后電機5通過同步帶6帶動旋轉軸7和旋轉平臺8勻速轉動，軸承101內圈在摩擦力的作用下隨旋轉平臺8勻速轉動。而軸承外圈保持靜止，軸承101內圈勻速旋轉，這樣軸承101滾子就會實現相對旋轉，有利于清洗油充分進入到軸承101內部，保證軸承101清洗的清潔度，保證了軸承的質量，而且出油孔601在噴油壓頭上分布線的位置正對軸承101的滾子，而且有多個，所以清洗油就可以充分進入到軸承101內部，保證了軸承清洗的清潔度，保證了軸承的質量。
[0024]本實用新型還在所述輸油軸103的底部安裝了一個清洗罩104 ;所述清洗罩104可罩住噴油壓頭102和軸承101，這樣可以防止清洗油外漏。
[0025]如圖3所示，所述噴油壓頭102的形狀為一個圓片，所述圓片設置有4個周向分布的安裝孔602，通過安裝孔602和螺釘可以安裝到輸油軸103上。
[0026]以上所述僅是實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種軸承清洗裝置，其特征在于，所述軸承清洗裝置包括工作臺(4)和安裝在工作臺(4)上的清洗組件(I)、清洗底座(3)和旋轉傳動機構(88);所述清洗組件(I)包括旋轉軸(7)、噴油壓頭(102)、輸油軸(103)和用于放置軸承(101)的旋轉平臺(8);所述旋轉傳動機構(88)用于控制旋轉軸(7)旋轉，所述旋轉軸(7)的頂部與旋轉平臺(8)軸向連接，所述清洗底座(3)安裝有一個控制輸油軸(103)上下移動的升降機構(2)，所述噴油壓頭(102)安裝在輸油軸(103)的底部并均與旋轉平臺(8)、旋轉軸(7)和軸承(101)同軸，其端面包含有多個周向均布且位置正對軸承(101)的滾子的出油孔(601);當輸油軸(103)通過升降機構(2)向下移動后，所述噴油壓頭(102)可固定軸承(101)的外圈，使其不會轉動，所述旋轉平臺(8)帶動軸承(101)內圈旋轉，達到軸承(101)的滾子和內外圈之間相對運動。
2.根據權利要求1所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述輸油軸(103)的底部還安裝有一個清洗罩(104);所述清洗罩(104)用于罩住噴油壓頭(102)和軸承(101)。
3.根據權利要求2所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述旋轉傳動機構(88)包含有電機(5)和同步帶(6)，所述電機(5)安裝在工作臺⑷上并與旋轉軸(7)通過同步帶(6)同步連接。
4.根據權利要求3所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述升降機構(2)為升降氣缸。
5.根據權利要求4所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述出油孔有8個。
6.根據權利要求1-5任一項所述的軸承清洗裝置，其特征在于，所述噴油壓頭(102)的形狀為一個圓片；所述圓片設置有4個周向分布的安裝孔(602)。
【專利摘要】實用新型公開了一種軸承清洗裝置，包括工作臺和安裝在工作臺上的清洗組件、清洗底座和旋轉傳動機構；所述清洗組件包括旋轉軸、噴油壓頭、輸油軸和用于放置軸承的旋轉平臺；所述旋轉傳動機構用于控制旋轉軸旋轉，所述旋轉軸的頂部與旋轉平臺軸向連接，所述清洗底座安裝有一個控制輸油軸上下移動的升降機構，所述噴油壓頭安裝在輸油軸的底部并均與旋轉平臺、旋轉軸和軸承同軸，其端面包含有多個周向均布且位置正對軸承的滾子的出油孔；當輸油軸通過升降機構向下移動后，所述噴油壓頭可固定軸承的外圈，使其不會轉動；旋轉平臺帶動軸承內圈旋轉，達到滾子和內外圈之間相對運動。本實用新型的軸承清洗裝置可充分清洗軸承內部，提升了清洗效果。
【IPC分類】B08B3-02, B08B3-10, B08B3-08
【公開號】CN204307866
【申請號】CN201420794809
【發明人】劉建軍, 馬盈豐, 曹景山
【申請人】寧波中億自動化裝備有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月15日