一種大型多級復合凈水控制系統及其凈水方法
【專利摘要】本發明公開了一種大型多級復合凈水控制系統及其凈水方法，由高濃度污水池，污水傳輸機構，污水凈化室，消毒殺菌室，清水管，清水池，可調節支撐腿，控制中心組成；可調節支撐腿上方焊接有污水凈化室及消毒殺菌室，可調節支撐腿下方設有控制中心，可調節支撐腿圖示左側設有高濃度污水池，高濃度污水池與污水凈化室之間通過污水傳輸機構連通，消毒殺菌室側壁下方設有清水管，清水管下方設有清水池；可調節支撐腿高度可自由升降調節；污水傳輸機構上的壓力泵、水體流量計、電控閥，清水管上的電控閥分別與控制中心導線控制連接。本發明的一種大型多級復合凈水控制系統及其凈水方法結構新穎合理，凈水效率高效，適用范圍廣闊。
【專利說明】
-種大型多級復合凈水控制系統及其凈水方法
技術領域
[0001] 本發明屬于污水凈化類領域，具體設及一種大型多級復合凈水控制系統及其凈水 方法。
【背景技術】
[0002] 水環境的污染治理是全球性可持續發展的重要戰略問題之一。特別是我國人口眾 多、水資源十分區乏，污水處理尤其重要。隨著我國城鎮數量W及人口總量的不斷增加，城 市污水處理廠作為重要的基礎設施之一，必將隨著城市化的進程得到迅猛發展，因此我國 將成為世界范圍內使用水處理設備的大國。
[0003] 污水處理設備在我國的廣泛應用與發展是從20世紀90年代初開始的，隨著我國經 濟的高速發展，環境污染程度也日益嚴重，特別是水污染的范圍與程度不斷擴大，已嚴重影 響到我國國民經濟的發展。污水治理已經成為刻不容緩的緊迫課題，主要城市污水處理廠 的興建初步緩解了環境污染，而污水處理設備的應用也隨著污水處理規模的擴大而不斷擴 大。然而由于各種原因，我國污水處理行業所用設備中70% W上為國外進口。運不但浪費了 我國大量資金，而且很大程度上不利于污水處理設備的國產化發展。由于我國水處理設備 的起步較晚，目前，我國污水處理設備的技術水平與國際先進設備相比，尚有差距。隨著我 國污水處理規模的不斷擴大，我國對污水處理的相關設備的需求也會日益增加，而且污水 治理將是未來發展中必不可少的環節。因而，我國對污水處理設備的需求將會不斷增加，而 且也是持久的。污水處理設備有著廣闊的發展空間，而污水處理設備的國產化有著巨大的 經濟價值與社會意義。
[0004] 污水處理設備的發展同污水處理技術的發展是分不開的，社會資源的短缺必然使 得污水處理向著經濟、實用、節約、有效的方向發展，而對設備的要求則也會隨之變化，購買 成本低、使用方便、處理與使用效果好、節約能源的產品才能適應污水處理工業發展變化需 求。因而，掌握先進技術、預見未來污水處理工業發展走向，在此基礎上開發出經濟、實效、 節能、簡潔的產品是發展的趨勢；設備的機械化、自動化程度要求也會越來越高，運樣會節 約人力與物力成本，符合未來社會總體發展趨勢；由于污水處理工藝多樣性的需求，污水處 理設備的多元化也是發展趨勢。
[0005] 污水處理過程是一個變量繁多，具有大時變、大時滯特點的動態非線性生化反應 過程，對污水進行有效處理已成為當今世界為解決水環境問題的重要議題。為了提高污水 處理裝置運行效率、保證出水質量、降低運行費用，研究新型的智能優化控制方法來實現節 能達標的目標，是當前污水處理行業的發展趨勢。
[0006] 現有的常用污水處理設備有:曝氣系統設備、攔污設備、排泥排渣設備、分離設備、 攬拌設備、過濾設備、提升設備、消毒設備、各式污泥濃縮機、污泥螺桿累、污泥脫水機、污泥 烘干機、污泥離屯、分離機、污泥堆肥機械、污泥焚燒機械、污泥厭氧消化氣儲存設備、發電設 備、污水廠供電設備、溶藥設備、水質水量監測設備、控制設備等。
[0007] 在現有技術條件下，處理生活污水的設備建設成本和運行成本的增加將成為必 然，現有的傳統工藝、處理方法具有工藝流程長，控制復雜，占地大，處理成本高等缺點。

【發明內容】

[000引為了解決上述技術問題，本發明提供一種大型多級復合凈水控制系統，包括:高濃 度污水池1，污水傳輸機構2,污水凈化室3,消毒殺菌室4,清水管5,清水池6,可調節支撐腿 7,控制中屯、8;所述可調節支撐腿9上方焊接有污水凈化室3及消毒殺菌室4,所述可調節支 撐腿7下方設有控制中屯、8,所述可調節支撐腿9圖示左側設有高濃度污水池1，所述高濃度 污水池1側壁下方與污水凈化室3底部之間通過污水傳輸機構2連通，所述消毒殺菌室4側壁 下方設有清水管5，所述清水管5下方設有清水池6; 所述可調節支撐腿7高度可自由升降調節； 所述污水傳輸機構2上的壓力累、水體流量計、電控閥，清水管5上的電控閥分別與控制 中屯、8導線控制連接。
[0009]進一步的，所述污水凈化室3包括:生物催化層3-1，活性吸附層3-2,縷空擋壁3-3， 濁度計3-4;所述生物催化層3-1位于污水凈化室3內部最底端，生物催化層3-1均勻填充催 化材料，生物催化層3-1厚度不低于10.95cm~15.65cm;所述縷空擋壁3-3位于生物催化層 3- 1上方，縷空擋壁3-3數量為2個，兩縷空擋壁3-3間距15cm~30cm，縷空擋壁3-3四邊與污 水凈化室3內壁無縫焊接，縷空擋壁3-3表面均勻設有大量透水孔，透水孔孔徑范圍值在 0.5mm~3.5mm之間；所述活性吸附層3-2位于兩縷空擋壁3-3之間，活性吸附層3-2厚度不低 于15cm~30cm;所述濁度計3-4位于縷空擋壁3-3上方，濁度計3-4與控制中屯、8導線控制連 接。
[0010]進一步的，所述活性吸附層3-2包括:活性吸附環3-2-1，活性吸附柱3-2-2,活性吸 附球3-2-3;所述活性吸附環3-2-1為圓環狀結構，活性吸附環3-2-1數量為2個，兩活性吸附 環3-2-1通過活性吸附柱3-2-2連接，所述活性吸附柱3-2-2數量為4個，活性吸附柱3-2-2沿 活性吸附環3-2-1圓屯、圓周均勻分布，活性吸附柱3-2-2表面設有活性吸附球3-2-3,所述活 性吸附球3-2-3直徑為60.95nm~80.65nm。
[0011] 進一步的，所述消毒殺菌室4包括:消毒殺菌儀4-1，消毒殺菌速率計4-2，流通導口 4- 3;所述消毒殺菌儀4-1豎直排列在消毒殺菌室4內部，消毒殺菌儀4-1數量為2個，消毒殺 菌儀4-1與控制中屯、8導線控制連接;所述消毒殺菌速率計4-2位于消毒殺菌室4內壁，消毒 殺菌速率計4-2與控制中屯、8導線控制連接;所述流通導口 4-3位于消毒殺菌室4殼體側壁上 部，流通導口 4-3高度不低于5cm。
[0012] 進一步的，所述活性吸附層3-2由高分子材料壓模成型，活性吸附層3-2的組成成 分和制造過程如下： 一、活性吸附層3-2組成成分： 按重量份數計，3-氯丙酷二乙基酸58~138份，3-(2,2-二氯乙締基)-2,2-二甲基環丙 燒幾酷氯78~138份，3-氯-2,2-二甲基丙酷氯128~238份，3-乙酷-1-二乙氨基丙烷78~ 188份，3-[[2-(乙酷氧）乙基][4-[(2,6-二氯-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙臘 68~138份，N-(3 '，4'-二氯苯基)丙酷胺118~238份，濃度為48ppm~88ppm的4-氯-3-硝基- N，N-二甲基苯橫酷胺78~118份，N，N'-雙(3-(3,5-二叔下基-4-徑基苯基）丙酷基)丙二胺 68~128份，2,2-二氯-N-(l-(4-氯苯基）乙基)-1-乙基-3-甲基環丙簇酸酷胺68~158份，交 聯劑88~158份，N-締丙基-3-Ξ氣甲基-二氯乙酷替苯胺48~128份，N-[3-(二-2-丙締基氨 基)-4-甲氧基苯基]乙酷胺78~168份，4-氯-2,2-二氯基-N-氯乙酷基下酷胺-3-酬38~68 份，4-[ (2，5-二氯苯基)偶氮]-3-徑基-N-苯基-2-糞甲酯胺38~118份； 所述交聯劑為N-(3'，4'-二氯苯基)丙酷胺、N-(3-氯-4-(3-氣苯甲氧基)苯基)-6-艦哇 挫嘟-4-胺、乙酷乙酷-N-(4-氯-2,5-二甲氧基)苯胺中的任意一種； 二、活性吸附層3-2的制造過程，包含W下步驟： 第1步:在反應蓋中加入電導率為0.3祉S/cm~0.68yS/cm的超純水518~1108份，啟動 反應蓋內攬拌器，轉速為88rpm~228rpm，啟動加熱累，使反應蓋內溫度上升至58°C~68°C ; 依次加入3-氯丙酷二乙基酸、3-(2,2-二氯乙締基)-2,2-二甲基環丙烷幾酷氯、3-氯-2,2- 二甲基丙酷氯，攬拌至完全溶解，調節pH值為1.8~6.8,將攬拌器轉速調至llSrpm~ 238巧m，溫度為78°C~148 °C，醋化反應18~28小時； 第2步：取3-乙酷-1-二乙氨基丙烷、3-[ [2-(乙酷氧）乙基][4-[ (2,6-二氯-4-硝基苯 基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙臘進行粉碎，粉末粒徑為208~638目；力腳-(3'，4'-二氯苯 基)丙酷胺混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為18mm~48mm，采用劑量為l.SkGy~9.8kGy、 能量為5.8MeV~18MeV的α射線福照48~128分鐘，W及同等劑量的縣機福照68~158分鐘； 第3步:經第2步處理的混合粉末溶于4-氯-3-硝基-Ν，Ν-二甲基苯橫酷胺中，加入反應 蓋，攬拌器轉速為78巧m~17化pm，溫度為88°C~138°C，啟動真空累使反應蓋的真空度達 到-0.38M化~-0.78MPa，保持此狀態反應18~48小時;泄壓并通入氮氣，使反應蓋內壓力為 0.28M化~0.68MPa，保溫靜置18~28小時;攬拌器轉速提升至108巧m~248rpm，同時反應蓋 泄壓至OMPa;依次加入N，N ' -雙(3- (3，5-二叔下基-4-徑基苯基)丙酷基)丙二胺、2，2-二氯- N-(l-(4-氯苯基）乙基)-1-乙基-3-甲基環丙簇酸酷胺完全溶解后，加入交聯劑攬拌混合， 使得反應蓋溶液的親水親油平衡值為3.8~6.8，保溫靜置18~28小時； 第4步:在攬拌器轉速為128巧m~258巧m時，依次加入N-締丙基-3-Ξ氣甲基-二氯乙酷 替苯胺、N-[3-(二-2-丙締基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酷胺、4-氯-2,2-二氯基-N-氯乙酷基 下酷胺-3-酬、4- [(2，5-二氯苯基)偶氮]-3-徑基-N-苯基-2-糞甲酯胺，提升反應蓋壓力，使 其達到0.78M化~1.58MPa，溫度為128°C~268°C，聚合反應18~38小時;反應完成后將反應 蓋內壓力降至OMPa，降溫至28°C~38°C，出料，入壓模機即可制得活性吸附層3-2。
[0013]本發明還公開了一種大型多級復合凈水控制系統的凈水方法，該方法包括W下幾 個步驟： 第1步:控制中屯、8啟動污水傳輸機構2上的壓力累，將高濃度污水池1中的污水從污水 凈化室3底部輸送至污水凈化室3中，水體流量計將進水流量控制在12.5m3/h~42.5m3 A之 間；污水從底至上依次流經生物催化層3-1和活性吸附層3-2,在經過生物催化層3-1催化 后，污水中的有機物被去除，在經過活性吸附層3-2吸附后，污水中的異味臭味被去除;濁度 計3-4對生物催化層3-1和活性吸附層3-2凈化過的水體進行實時監控，當濁度計3-4檢測到 水體濁度大于40%時，濁度計3-4將電信號反饋至控制中屯、8并報警30s，提示工作人員更換 生物催化層3-1和活性吸附層3-2; 第2步:經生物催化層3-1和活性吸附層3-2凈化過的水體通過流通導口 4-3進入消毒殺 菌室4,控制中屯、8啟動消毒殺菌儀4-1對水體進行消毒殺菌處理;消毒殺菌速率計4-2對消 毒殺菌能力進行實時監控，當消毒殺菌速率計4-2檢測到消毒殺菌能力低于40%~60%時， 消毒殺菌速率計4-2將電信號反饋至控制中屯、8,控制中屯、8加大消毒殺菌儀4-1兩端電壓； 第3步:控制系統8啟動清水管5上的電控閥，將經消毒殺菌后的清水通過清水管5排入清水 池6中。
[0014] 本發明專利公開的一種大型多級復合凈水控制系統及其凈水方法，其優點在于： (1) 該裝置采用多級凈化層，凈水效果更佳； (2) 該裝置結構設計合理緊湊，集成度高； (3) 該裝置活性吸附層采用高分子材料制備，活性吸附速度保持率提升顯著。
[0015] 本發明所述的一種大型多級復合凈水控制系統及其凈水方法結構新穎合理，凈水 效率高效，適用范圍廣闊。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發明中所述的一種大型多級復合凈水控制系統示意圖。
[0017] 圖2是本發明中所述的污水凈化室內部結構示意圖。
[0018] 圖3是本發明中所述的活性吸附層結構示意圖。
[0019] 圖4是本發明中所述的消毒殺菌室內部結構示意圖。
[0020] 圖5是本發明所述的活性吸附層材料與活性吸附速度保持率關系圖。
[0021] W上圖1~圖4中，高濃度污水池1，污水傳輸機構2,污水凈化室3,生物催化層3-1， 活性吸附層3-2,活性吸附環3-2-1，活性吸附柱3-2-2,活性吸附球3-2-3,縷空擋壁3-3,濁 度計3-4，消毒殺菌室4，消毒殺菌儀4-1，消毒殺菌速率計4-2，流通導口 4-3，清水管5，清水 池6，可調節支撐腿7，控制中屯、8。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖和實施例對本發明提供的一種大型多級復合凈水控制系統進行進 一步說明。
[0023] 如圖1所示，是本發明提供的一種大型多級復合凈水控制系統的示意圖。圖中看 出，包括:高濃度污水池1，污水傳輸機構2，污水凈化室3，消毒殺菌室4，清水管5，清水池6， 可調節支撐腿7,控制中屯、8;所述可調節支撐腿9上方焊接有污水凈化室3及消毒殺菌室4， 所述可調節支撐腿7下方設有控制中屯、8,所述可調節支撐腿9圖示左側設有高濃度污水池 1，所述高濃度污水池1側壁下方與污水凈化室3底部之間通過污水傳輸機構2連通，所述消 毒殺菌室4側壁下方設有清水管5，所述清水管5下方設有清水池6; 所述可調節支撐腿7高度可自由升降調節； 所述污水傳輸機構2上的壓力累、水體流量計、電控閥，清水管5上的電控閥分別與控制 中屯、8導線控制連接。
[0024] 如圖2所示，是本發明中所述的污水凈化室內部結構示意圖。從圖2或圖1中看出， 所述污水凈化室3包括:生物催化層3-1，活性吸附層3-2，縷空擋壁3-3，濁度計3-4;所述生 物催化層3-1位于污水凈化室3內部最底端，生物催化層3-1均勻填充催化材料，生物催化層 3-1厚度不低于10.95cm~15.65cm;所述縷空擋壁3-3位于生物催化層3-1上方，縷空擋壁3- 3數量為2個，兩縷空擋壁3-3間距15cm~30畑1，縷空擋壁3-3四邊與污水凈化室3內壁無縫焊 接，縷空擋壁3-3表面均勻設有大量透水孔，透水孔孔徑范圍值在0.5mm~3.5mm之間；所述 活性吸附層3-2位于兩縷空擋壁3-3之間，活性吸附層3-2厚度不低于15cm~30cm;所述濁度 計3-4位于縷空擋壁3-3上方，濁度計3-4與控制中屯、8導線控制連接。
[0025] 如圖3所示，是本發明中所述的活性吸附層結構示意圖。從圖3中看出，所述活性吸 附層3-2包括:活性吸附環3-2-1，活性吸附柱3-2-2,活性吸附球3-2-3;所述活性吸附環3- 2-1為圓環狀結構，活性吸附環3-2-1數量為2個，兩活性吸附環3-2-1通過活性吸附柱3-2-2 連接，所述活性吸附柱3-2-2數量為4個，活性吸附柱3-2-2沿活性吸附環3-2-1圓屯、圓周均 勻分布，活性吸附柱3-2-2表面設有活性吸附球3-2-3,所述活性吸附球3-2-3直徑為 60.95nm ~80.6δηηι。
[0026] 如圖4所示，是本發明中所述的消毒殺菌室內部結構示意圖。從圖4或圖1中看出， 所述消毒殺菌室4包括:消毒殺菌儀4-1，消毒殺菌速率計4-2，流通導口 4-3;所述消毒殺菌 儀4-1豎直排列在消毒殺菌室4內部，消毒殺菌儀4-1數量為2個，消毒殺菌儀4-1與控制中屯、 8導線控制連接;所述消毒殺菌速率計4-2位于消毒殺菌室4內壁，消毒殺菌速率計4-2與控 制中屯、8導線控制連接;所述流通導口 4-3位于消毒殺菌室4殼體側壁上部，流通導口 4-3高 度不低于5cm。
[0027] 本發明所述的一種大型多級復合凈水控制系統的工作過程是： 第1步:控制中屯、8啟動污水傳輸機構2上的壓力累，將高濃度污水池1中的污水從污水 凈化室3底部輸送至污水凈化室3中，水體流量計將進水流量控制在12.5m3/h~42.5m3 A之 間；污水從底至上依次流經生物催化層3-1和活性吸附層3-2,在經過生物催化層3-1催化 后，污水中的有機物被去除，在經過活性吸附層3-2吸附后，污水中的異味臭味被去除;濁度 計3-4對生物催化層3-1和活性吸附層3-2凈化過的水體進行實時監控，當濁度計3-4檢測到 水體濁度大于40%時，濁度計3-4將電信號反饋至控制中屯、8并報警30s，提示工作人員更換 生物催化層3-1和活性吸附層3-2; 第2步:經生物催化層3-1和活性吸附層3-2凈化過的水體通過流通導口 4-3進入消毒殺 菌室4,控制中屯、8啟動消毒殺菌儀4-1對水體進行消毒殺菌處理;消毒殺菌速率計4-2對消 毒殺菌能力進行實時監控，當消毒殺菌速率計4-2檢測到消毒殺菌能力低于40%~60%時， 消毒殺菌速率計4-2將電信號反饋至控制中屯、8,控制中屯、8加大消毒殺菌儀4-1兩端電壓； 第3步:控制系統8啟動清水管5上的電控閥，將經消毒殺菌后的清水通過清水管5排入清水 池6中。
[0028] 本發明所述的一種大型多級復合凈水控制系統及其凈水方法結構新穎合理，凈水 效率高效，適用范圍廣闊。
[0029] W下是本發明所述活性吸附層3-2的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說 明本發明的內容，但不應理解為對本發明的限制。在不背離本發明精神和實質的情況下，對 本發明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發明的范圍。
[0030] 若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。
[0031] 實施例1 按照W下步驟制造本發明所述活性吸附層3-2,并按重量分數計： 第1步:在反應蓋中加入電導率為0.38yS/cm的超純水518份，啟動反應蓋內攬拌器，轉 速為88rpm，啟動加熱累，使反應蓋內溫度上升至58°C;依次加入3-氯丙酷二乙基酸58份、3- (2,2-二氯乙締基)-2,2-二甲基環丙烷幾酷氯78份、3-氯-2,2-二甲基丙酷氯128份，攬拌至 完全溶解，調節抑值為1.8，將攬拌器轉速調至118巧m，溫度為78°C，醋化反應18小時； 第2步:取3-乙酷-1-二乙氨基丙烷78份、3-[ [2-(乙酷氧）乙基][4-[ (2,6-二氯-4-硝基 苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙臘68份進行粉碎，粉末粒徑為208目；加 N-(3'，4'-二氯苯 基）丙酷胺118份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為18mm，采用劑量為l.SkGy、能量為 5.8MeV的α射線福照48分鐘，W及同等劑量的β射線福照688分鐘； 第3步:經第2步處理的混合粉末溶于濃度為48ppm的4-氯-3-硝基-Ν，Ν-二甲基苯橫酷 胺78份中，加入反應蓋，攬拌器轉速為78rpm，溫度為88°C，啟動真空累使反應蓋的真空度達 到-0.38MPa，保持此狀態反應18小時;泄壓并通入氮氣，使反應蓋內壓力為0.28MPa，保溫靜 置18小時；攬拌器轉速提升至lOSrpm，同時反應蓋泄壓至0M化；依次加入N，N' -雙（3-( 3，5- 二叔下基-4-?基苯基)丙酷基)丙二胺68份、2,2-二氯-N-( 1-(4-氯苯基）乙基)-!-乙基-3- 甲基環丙簇酸酷胺68份完全溶解后，加入交聯劑88份攬拌混合，使得反應蓋溶液的親水親 油平衡值為3.8，保溫靜置18小時； 第4步:在攬拌器轉速為128巧m時，依次加入N-締丙基-3-Ξ氣甲基-二氯乙酷替苯胺48 份、N-[3-(二-2-丙締基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酷胺78份、4-氯-2,2-二氯基-N-氯乙酷基 下酷胺-3-酬38份、4- [(2，5-二氯苯基)偶氮]-3-徑基-N-苯基-2-糞甲酯胺38份，提升反應 蓋壓力，使其達到0.78MPa，溫度為128°C，聚合反應18小時；反應完成后將反應蓋內壓力降 至OMPa，降溫至28°C，出料，入壓模機即可制得活性吸附層3-2; 所述交聯劑為N-(3 '，4 ' -二氯苯基)丙酷胺。
[0032]實施例2 按照W下步驟制造本發明所述活性吸附層3-2,并按重量分數計： 第1步:在反應蓋中加入電導率為0.6祉S/cm的超純水1108份，啟動反應蓋內攬拌器，轉 速為228rpm，啟動加熱累，使反應蓋內溫度上升至68°C;依次加入3-氯丙酷二乙基酸138份、 3-(2,2-二氯乙締基)-2,2-二甲基環丙烷幾酷氯138份、3-氯-2,2-二甲基丙酷氯238份，攬 拌至完全溶解，調節抑值為6.8，將攬拌器轉速調至238巧m，溫度為148 °C，醋化反應28小時； 第2步:取3-乙酷-1-二乙氨基丙烷188份、3-[ [2-(乙酷氧）乙基][4-[ (2,6-二氯-4-硝 基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙臘138份進行粉碎，粉末粒徑為638目；加 N-(3'，4'-二 氯苯基）丙酷胺238份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為48mm，采用劑量為9.8kGy、能量 為18MeV的α射線福照128分鐘，W及同等劑量的β射線福照158分鐘； 第3步:經第2步處理的混合粉末溶于濃度為88ppm的4-氯-3-硝基-Ν，Ν-二甲基苯橫酷 胺118份中，加入反應蓋，攬拌器轉速為17化pm，溫度為138°C，啟動真空累使反應蓋的真空 度達到-0.78MPa，保持此狀態反應48小時;泄壓并通入氮氣，使反應蓋內壓力為0.68MPa，保 溫靜置28小時；攬拌器轉速提升至248rpm，同時反應蓋泄壓至0M化;依次加入N，N ' -雙（3- (3,5-二叔下基-4-?基苯基）丙酷基）丙二胺128份、2,2-二氯-N-( 1-(4-氯苯基）乙基)-1- 乙基-3-甲基環丙簇酸酷胺158份完全溶解后，加入交聯劑158份攬拌混合，使得反應蓋溶液 的親水親油平衡值為6.8，保溫靜置28小時； 第4步：在攬拌器轉速為25化pm時，依次加入N-締丙基-3-Ξ氣甲基-二氯乙酷替苯胺 128份、N-[3-(二-2-丙締基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酷胺168份、4-氯-2,2-二氯基-N-氯乙 酷基下酷胺-3-酬68份、4-[(2,5-二氯苯基)偶氮]-3-徑基-N-苯基-2-糞甲酯胺118份，提升 反應蓋壓力，使其達到1.58MPa，溫度為268°C，聚合反應38小時；反應完成后將反應蓋內壓 力降至OMPa，降溫至38°C，出料，入壓模機即可制得活性吸附層3-2; 所述交聯劑為乙酷乙酷-N-(4-氯-2,5-二甲氧基)苯胺。
[0033] 實施例3 按照W下步驟制造本發明所述活性吸附層3-2,并按重量分數計： 第1步:在反應蓋中加入電導率為0.58yS/cm的超純水908份，啟動反應蓋內攬拌器，轉 速為12化pm，啟動加熱累，使反應蓋內溫度上升至65°C;依次加入3-氯丙酷二乙基酸98份、 3-(2,2-二氯乙締基)-2,2-二甲基環丙烷幾酷氯118份、3-氯-2,2-二甲基丙酷氯158份，攬 拌至完全溶解，調節抑值為3.8，將攬拌器轉速調至138巧m，溫度為128°C，醋化反應25小時； 第2步:取3-乙酷-1-二乙氨基丙烷88份、3-[ [2-(乙酷氧）乙基][4-[ (2,6-二氯-4-硝基 苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙臘118份進行粉碎，粉末粒徑為438目；加 N-(3'，4'-二氯 苯基)丙酷胺138份混合均勻，平鋪于托盤內，平鋪厚度為28mm，采用劑量為6.8kGy、能量為 12MeV的α射線福照98分鐘，W及同等劑量的β射線福照108分鐘； 第3步:經第2步處理的混合粉末溶于濃度為68ppm的4-氯-3-硝基-Ν，Ν-二甲基苯橫酷 胺88份中，加入反應蓋，攬拌器轉速為13化pm，溫度為118°C，啟動真空累使反應蓋的真空度 達到-0.58MPa，保持此狀態反應38小時;泄壓并通入氮氣，使反應蓋內壓力為0.38MPa，保溫 靜置22小時;攬拌器轉速提升至148rpm，同時反應蓋泄壓至OMPa;依次加入N，N'-雙(3-(3， 5-二叔下基-4-?基苯基)丙酷基)丙二胺88份、2,2-二氯-N-( 1-(4-氯苯基）乙基)-1-乙基- 3-甲基環丙簇酸酷胺118份完全溶解后，加入交聯劑98份攬拌混合，使得反應蓋溶液的親水 親油平衡值為5.8，保溫靜置22小時； 第4步：在攬拌器轉速為15化pm時，依次加入N-締丙基-3-Ξ氣甲基-二氯乙酷替苯胺 108份、N-[3-(二-2-丙締基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酷胺138份、4-氯-2,2-二氯基-N-氯乙 酷基下酷胺-3-酬58份、4-[ (2,5-二氯苯基)偶氮]-3-?基-N-苯基-2-糞甲酯胺98份，提升 反應蓋壓力，使其達到1.28MPa，溫度為128°C~268 °C，聚合反應28小時;反應完成后將反應 蓋內壓力降至OMPa，降溫至32°C，出料，入壓模機即可制得活性吸附層3-2; 所述交聯劑為N- (3-氯-4- (3-氣苯甲氧基)苯基)-6-艦哇挫嘟-4-胺。
[0034] 對照例 對照例為市售某品牌的活性吸附層用于異味去除的處理過程。
[0035] 實施例4 將實施例1~3制備獲得的活性吸附層3-2和對照例所述的活性吸附層用于異味去除的 處理過程的使用情況進行對比，并W吸附聚合度、使用時長、吸附效率、異味去除率為技術 指標進行統計，結果如表1所示：
表1為實施例1~3和對照例所述的活性吸附層用于異味去除過程中的各項參數的對比 結果，從表1可見，本發明所述的活性吸附層3-2,其吸附聚合度、使用時長、吸附效率、異味 去除率均高于現有技術生產的產品。
[0036]此外，如圖5所示，是本發明所述的活性吸附層3-2材料與活性吸附速度保持率關 系圖。圖中看出，實施例1~3所用活性吸附層3-2,可長時間保持高效的活性吸附效果，圖中 顯示本發明所述的活性吸附層3-2,其活性吸附速度保持率大幅優于現有產品。
【主權項】
1. 一種大型多級復合凈水控制系統，包括:高濃度污水池（1)，污水傳輸機構（2)，污水 凈化室(3)，消毒殺菌室(4)，清水管(5)，清水池(6)，可調節支撐腿(7)，控制中心(8);其特 征在于，所述可調節支撐腿(9)上方焊接有污水凈化室(3)及消毒殺菌室(4)，所述可調節支 撐腿(7)下方設有控制中心(8)，所述可調節支撐腿(9)圖示左側設有高濃度污水池（1)，所 述高濃度污水池（1)側壁下方與污水凈化室(3)底部之間通過污水傳輸機構（2)連通，所述 消毒殺菌室(4)側壁下方設有清水管(5)，所述清水管(5)下方設有清水池(6); 所述可調節支撐腿(7)高度可自由升降調節； 所述污水傳輸機構(2)上的壓力栗、水體流量計、電控閥，清水管(5)上的電控閥分別與 控制中心(8)導線控制連接。2. 根據權利要求1所述的一種大型多級復合凈水控制系統，其特征在于，所述污水凈化 室（3)包括:生物催化層(3-1)，活性吸附層(3-2)，鏤空擋壁(3-3)，濁度計(3-4);所述生物 催化層(3-1)位于污水凈化室(3)內部最底端，生物催化層(3-1)均勻填充催化材料，生物催 化層(3-1)厚度不低于10.95cm~15.65cm;所述鏤空擋壁(3-3)位于生物催化層(3-1)上方， 鏤空擋壁(3-3)數量為2個，兩鏤空擋壁(3-3)間距15cm~30cm，鏤空擋壁(3-3)四邊與污水 凈化室(3)內壁無縫焊接，鏤空擋壁(3-3)表面均勻設有大量透水孔，透水孔孔徑范圍值在 0.5mm~3.5mm之間；所述活性吸附層(3-2)位于兩鏤空擋壁(3-3)之間，活性吸附層(3-2)厚 度不低于15cm~30cm;所述池度計(3-4)位于鏤空擋壁(3-3)上方，池度計(3-4)與控制中心 (8)導線控制連接。3. 根據權利要求2所述的一種大型多級復合凈水控制系統，其特征在于，所述活性吸附 層(3-2)包括:活性吸附環(3-2-1)，活性吸附柱(3-2-2)，活性吸附球(3-2-3);所述活性吸 附環(3-2-1)為圓環狀結構，活性吸附環(3-2-1)數量為2個，兩活性吸附環(3-2-1)通過活 性吸附柱(3-2-2)連接，所述活性吸附柱(3-2-2)數量為4個，活性吸附柱(3-2-2)沿活性吸 附環(3-2-1)圓心圓周均勻分布，活性吸附柱(3-2-2)表面設有活性吸附球(3-2-3)，所述活 性吸附球（3-2-3)直徑為60.9511111~80.6511111 〇4. 根據權利要求1所述的一種大型多級復合凈水控制系統，其特征在于，所述消毒殺菌 室(4)包括:消毒殺菌儀(4-1)，消毒殺菌速率計(4-2)，流通導口（4-3);所述消毒殺菌儀(4-1)豎直排列在消毒殺菌室(4)內部，消毒殺菌儀(4-1)數量為2個，消毒殺菌儀(4-1)與控制 中心(8)導線控制連接;所述消毒殺菌速率計(4-2)位于消毒殺菌室(4)內壁，消毒殺菌速率 計(4-2)與控制中心(8)導線控制連接;所述流通導口（4-3)位于消毒殺菌室(4)殼體側壁上 部，流通導口（4-3)高度不低于5cm〇5. 根據權利要求2所述的一種大型多級復合凈水控制系統，其特征在于，所述活性吸附 層(3-2)由高分子材料壓模成型，活性吸附層(3-2)的組成成分和制造過程如下： 一、活性吸附層(3-2)組成成分： 按重量份數計，3-氯丙酰二乙基釀58~138份，3_(2，2-二氯乙烯基)_2，2-二甲基環丙 燒幾醜氣78~138份，3_氣_2，2_二甲基丙醜氣128~238份，3_乙醜-1-二乙氛基丙烷78~ 188份，3_[ [2_(乙酰氧）乙基][4_[ (2,6-二氯-4-硝基苯基)偶氮]-3-甲基苯基]氨基]丙腈 68~138份，N-(3 '，4'-二氯苯基)丙酰胺118~238份，濃度為48ppm~88ppm的4-氯-3-硝基-N，N-二甲基苯磺酰胺78~118份，N，N'_雙(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酰基)丙二胺 68~128份，2,2_二氯-N-(l-(4-氯苯基）乙基)-1-乙基-3-甲基環丙羧酸酰胺68~158份，交 聯劑88~158份，N-烯丙基-3-三氟甲基-二氯乙酰替苯胺48~128份，N-[3-(二-2-丙烯基氨 基)-4_甲氧基苯基]乙酰胺78~168份，4-氯-2，2_二氰基-N-氯乙酰基丁酰胺-3-酮38~68 份，4-[ (2，5-二氯苯基)偶氮]-3-羥基-N-苯基-2-萘甲酰胺38~118份； 所述交聯劑為N-(3'，4'_二氯苯基)丙酰胺、N-(3-氯-4-(3-氟苯甲氧基)苯基)-6-碘喹 唑啉-4-胺、乙酰乙酰-N-(4-氯-2,5-二甲氧基)苯胺中的任意一種； 二、活性吸附層(3-2)的制造過程，包含以下步驟： 第1步：在反應釜中加入電導率為0.38yS/cm~0.68yS/cm的超純水518~1108份，啟動 反應釜內攪拌器，轉速為88rpm~228rpm，啟動加熱栗，使反應釜內溫度上升至58°C~68°C ; 依次加入3-氯丙酰二乙基釀、3_(2，2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環丙烷幾酰氯、3-氯-2，2-二甲基丙酰氯，攪拌至完全溶解，調節pH值為1.8~6.8,將攪拌器轉速調至118rpm~ 238rpm，溫度為78°C~148°C，酯化反應18~28小時； 第2步：取3-乙酰-1-二乙氨基丙烷、3_[ [2_(乙酰氧）乙基][4_[ (2，6-二氯_4_硝基苯 基)偶氣]_3_甲基苯基]氨基]丙臆進行粉碎，粉末粒徑為208~638目；加 N_(3'，4'_二氯苯 基)丙酰胺混合均勾，平鋪于托盤內，平鋪厚度為18mm~48mm，采用劑量為1.8kGy~9.8kGy、 能量為5.8MeV~18MeV的α射線輻照48~128分鐘，以及同等劑量的β射線輻照68~158分鐘； 第3步:經第2步處理的混合粉末溶于4-氯-3-硝基-Ν，Ν-二甲基苯磺酰胺中，加入反應 釜，攪拌器轉速為78rpm~178rpm，溫度為88°C~138°C，啟動真空栗使反應釜的真空度達 到-0.38MPa~-0.78MPa，保持此狀態反應18~48小時;泄壓并通入氮氣，使反應釜內壓力為 0.28MPa~0.68MPa，保溫靜置18~28小時;攪拌器轉速提升至108rpm~248rpm，同時反應釜 泄壓至OMPa;依次加入N，N ' -雙(3- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基)丙二胺、2，2-二氯-N-(l-(4-氯苯基）乙基)-1-乙基-3-甲基環丙羧酸酰胺完全溶解后，加入交聯劑攪拌混合， 使得反應釜溶液的親水親油平衡值為3.8~6.8，保溫靜置18~28小時； 第4步:在攪拌器轉速為128rpm~258rpm時，依次加入N-稀丙基-3-三氟甲基-二氯乙酰 替苯胺、N-[3-(二-2-丙烯基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺、4-氯-2,2-二氰基-N-氯乙酰基 丁酰胺-3-酮、4- [(2，5-二氯苯基)偶氮]-3-羥基-N-苯基-2-萘甲酰胺，提升反應釜壓力，使 其達到0.78MPa~1.58MPa，溫度為128°C~268°C，聚合反應18~38小時；反應完成后將反應 釜內壓力降至OMPa，降溫至28°C~38°C，出料，入壓模機即可制得活性吸附層(3-2)。6. -種大型多級復合凈水控制系統的凈水方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步 驟： 第1步:控制中心(8)啟動污水傳輸機構（2)上的壓力栗，將高濃度污水池（1)中的污水 從污水凈化室(3)底部輸送至污水凈化室(3)中，水體流量計將進水流量控制在12.5m3/h~ 42.5m 3/h之間；污水從底至上依次流經生物催化層(3-1)和活性吸附層(3-2)，在經過生物 催化層(3-1)催化后，污水中的有機物被去除，在經過活性吸附層(3-2)吸附后，污水中的異 味臭味被去除；濁度計(3-4)對生物催化層(3-1)和活性吸附層(3-2)凈化過的水體進行實 時監控，當濁度計(3-4)檢測到水體濁度大于40%時，濁度計(3-4)將電信號反饋至控制中 心(8)并報警30s，提示工作人員更換生物催化層(3-1)和活性吸附層(3-2); 第2步:經生物催化層(3-1)和活性吸附層(3-2)凈化過的水體通過流通導口（4-3)進入 消毒殺菌室(4)，控制中心(8)啟動消毒殺菌儀(4-1)對水體進行消毒殺菌處理;消毒殺菌速 率計(4-2)對消毒殺菌能力進行實時監控，當消毒殺菌速率計(4-2)檢測到消毒殺菌能力低 于40%~60%時，消毒殺菌速率計(4-2)將電信號反饋至控制中心(8)，控制中心(8)加大消 毒殺菌儀(4-1)兩端電壓； 第3步：控制系統（8)啟動清水管（5)上的電控閥，將經消毒殺菌后的清水通過清水管 (5)排入清水池(6)中。
【文檔編號】C02F9/00GK106082466SQ201610562468
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月15日
【發明人】張林軍, 王宏, 張寶軍
【申請人】徐州工程學院