一種含砷廢水的直接固化處理方法
【專利摘要】一種含砷廢水的直接固化處理方法，屬于環保領域。利用煉鋼廢渣對經藥劑處理后的含砷廢水進行吸附處理，經固液分離后與固化基料等混合攪拌至形成球狀固化基體，固化完成后利用改性環氧樹脂包覆劑對其表面涂層處理，再次充分固化后，可實現廢水直接固化的目標，形成機械強度大，抗沖擊性能和韌性好，化學穩定性強的球狀砷固化體，長期穩定地防止砷的浸出，同時便于后期的運輸、貯存和填埋等處理。
【專利說明】
一種含砷廢水的直接固化處理方法
技術領域
本發明涉及一種高毒廢水處理技術，具體涉及一種含砷廢水直接固化處理方法。
【背景技術】
砷在自然界中廣泛分布，常與多種礦物伴生存在，隨著人類活動的不斷開展，大量的砷進入生態圈循環中。由于砷制品用途廣泛，大量應用于木材防腐、除草劑、殺蟲劑、醫藥等領域中，導致以上相關領域工業廢水中常含有大量的砷，加之砷在農業等領域的廣泛應用，導致土壤的砷污染及地下水砷污染的廣泛發生。在飲用水方面，砷被美國疾病控制中心(CDC)和國際防癌研究機構(IARC)確定為第一類致癌物，同時各國的飲用水處理標準中對砷的含量均作出了嚴格的控制，在我國07年實施的《生活飲用水水質標準》(GB5749-2006)中規定砷的最高允許質量濃度為I Oyg/L，為除砷技術帶來新的挑戰。目前飲用水除砷技術應用最多的為沉淀法和吸附法，而吸附法的脫附階段也不可避免地會產生大量的高濃度含砷廢水。為人們生活環境的安全，防止二次污染，含砷廢水必須得到妥當的處置。
目前對于含砷廢水的處理方法主要有化學沉淀法和物化法。其中化學沉淀法需要大量投加藥劑使砷酸根與其生成難溶鹽繼而達到從水中沉淀分離的目的，但是化學沉淀法中使用的部分藥劑成本高，導致處理成本增加；同時還會生成大量的含砷廢渣，容易造成二次污染。物化法則是利用吸附、離子交換、萃取、膜過濾等方法除去水中的砷，該法可以實現含砷廢水的濃縮，卻不能根本上解決含砷廢水的最終安全穩定處置，且部分設備成本高，操作復雜，維護運營成本高。而目前含砷廢渣的固化處理常用方式為水泥固化、玻璃化和有機聚合物固化法等，其中水泥固化法因其成本低廉，流程較簡，形成固化體強度大等優點得到廣泛應用，但是其仍然存在固化體體積膨脹率大，易裂縫，砷浸出率高等缺點；玻璃化生成固化體在抗滲出、耐酸堿、穩定性等方面表現均優于水泥固化體，但是由于其成本高，操作須在高溫下進行等限制，并不適合大規模處理含砷廢物;有機聚合物固化體砷浸出率低，但成本相對較高，生成固化體易老化，因此也不適合大規模處理含砷廢物。
文獻《鄭禮勝，王世龍，張虹，吳曉東.用鋼渣處理含砷廢水化工環保，1996.16，342?345》中對采用煉鋼廢渣處理含砷廢水進行了初步研究，在pHl.5?12.0，砷(ΙΠ)含量10?200mg/L時，按砷/鋼渣質量比為1/2000投加鋼渣，砷去除率達97 %，該方法成本低，達到了以廢治廢的環保要求，并且得到了較好的處理效果，但是并沒有提出合理有效的含砷鋼渣后續處理措施，容易對環境造成二次污染。文獻《華明良，羅保明，薛君.高濃度含砷廢液的直接固化穩定化試驗研究中國環保產業，2008.07，49?55》中采用石灰中和，過氧化氫氧化，硫酸鐵穩定化以及最終的水泥固化實現了高濃度含砷廢水的直接固化穩定化處理，產生固化體達到了直接填埋的要求，該試驗采用的方法能直接完成高濃度含砷廢水的最終處置，但是由于選用固化劑水泥自身條件的限制，在長期深埋的條件下，不斷受到環境中酸性介質及硫酸根、碳酸根等離子的腐蝕，存在有砷大量浸出的風險。中國專利文獻CN104475431公開了一種高毒廢渣的穩定化固化方法，提出了藥劑穩定重金屬，之后一次用石膏+石蠟包覆、環氧樹脂包覆，將高度物質固化在固化體中，該方法能夠產生有一定強度和穩定性的固化體，但是單純的環氧樹脂固化后形成的涂層的韌性和抗沖擊性能都很差，易開裂和剝落，且石灰遇水后體積膨脹率大，固化體內部力學性能差，無法為固化體提供穩定的內核，導致在受壓狀態下極易發生變形，同時由于環氧樹脂包覆層自身存在韌性差、不耐沖擊的缺點，造成固化體在填埋受壓情況下極易產生開裂、變形甚至破碎，導致被固化的有毒物質直接暴露于環境中，造成砷的泄漏。本發明旨在利用力學性能較好的煉鋼廢渣來吸附富集經預處理的廢水中的砷(As)，之后對含砷鋼渣進行固化處理，形成堅硬的球狀固化體后利用經改性后的環氧樹脂包覆料對其進行涂層處理，使得最終固化體能夠長期穩定有效地將砷從環境中有效隔離，避免了砷可能帶來的污染。
【發明內容】
本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠安全有效的直接固化含砷廢水的方法。1.一種含砷廢水的直接固化處理方法，其特征在于，包括以下步驟:1)含砷廢水預處理:向含砷廢水中加入氧化劑，將三價砷氧化成五價砷，根據原廢水的 pH，加入pH調節劑，保證溶液pH在1.5?9之間；2)吸附除砷:向預處理完成后的廢水中加入鋼渣并攪拌，吸附后經固液分離得到含砷鋼渣和出水；3)出水處理:當步驟2)的出水中砷含量小于0.5mg/L時，加入pH調節劑后排放，當步驟 2)的出水中砷含量大于等于0.5mg/L時，向步驟2)的出水中加入鋼渣并攪拌，吸附后經固液分離得到含砷鋼渣和出水，向該出水中加入pH調節劑后排放；4)造粒及固化:向上述步驟中所得到的含砷鋼渣中加入固化基料和水，保持攪拌直至形成均勻球狀固化基體，成型后的固化體放置2?3天進行固化；5)固化體表面涂布:將配置好的環氧樹脂包覆料加入經放置固化后的球狀固化基體中，攪拌至其表面被包覆料充分涂布包裹，該環氧樹脂包覆料原料配比為:環氧樹脂100份、 增韌劑5?50份、稀釋劑5?15份、填料20?40份、固化劑5?40份;成型后放置1?4日，使樹脂得到固化。2.步驟1)中所述含砷廢水為硫酸廠含砷廢水、除砷水廠吸附劑洗脫廢水等一種或幾種砷含量不超過l〇〇〇mg/L的廢水;氧化劑為雙氧水(H2〇2)、漂白粉、液氯或二氧化氯中任意一種;步驟1)中含砷廢水pH>9時，pH調節劑可選用用鹽酸或硫酸中任意一種，含砷廢水pH< 1.5時，pH調節劑選用氫氧化鈉。3.步驟2)中使用的鋼渣經球磨破碎處理，過40目篩，步驟2)中加入的鋼渣量與砷的質量比為900?1500:1。4.步驟3)中加入的鋼渣量與步驟2)的出水中的砷的質量比為900?1100:1，pH調節劑為鹽酸或硫酸中任意一種，控制最終出水的pH范圍為6?9。5.步驟4)中使用的固化基料為經球磨15?20min后過100目篩的水泥與粉煤灰的混合物，其質量比為50:30?45，固化基料與步驟2)中加入的鋼渣質量比為0.3?0.6:1;步驟4) 中添加的水與固化基料質量比為0.4?0.8:1。6.步驟5)中使用的環氧樹脂包覆料與步驟4)中形成的球狀固化基體質量比為0.8? 3.2:10,環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂;增韌劑為端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、聚醚、聚酰胺樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦中任意一種；稀釋劑為醇類、酯類、酮類、甲苯、二甲苯、苯乙烯其中任意一種;填料為溫石棉纖維、耐堿玻璃纖維、普通硅酸鹽水泥、鐵粉、石英粉中一種或幾種，使用前需過100目篩；固化劑為胺類固化劑(乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、二己基三胺、間苯二甲胺以及T31#、590#、591#、593#、701#、702#、703#固化劑等其中任意一種)；環氧樹脂包覆料在使用前配置，具體方法為將環氧樹脂加熱至融化，加入增韌劑、稀釋劑及填料后攪拌均勻，使用前再加入固化劑拌勻。
本發明與現有技術相比具有如下優點:
本發明是一種含砷廢水的直接固化方法，其主要原料包括:鋼渣、水泥、粉煤灰、環氧樹脂及其改性劑和相應固化劑，該方法中包括原料稱取、攪拌、粉磨、預熱、篩分和養護，成型工藝簡單、操作難度低、能適應各種規模的應用條件。同時采用的吸附劑鋼渣和粉煤灰以及用于環氧樹脂改性的各種填料，不僅能去除污染物質、改進用料性質，同時其本身就是工業廢物，以廢治廢，能有效降低處理成本。加入氧化劑后，廢水中三價砷被有效氧化為五價砷，同時經pH調節后，鋼渣吸附劑表面帶正電，能高效吸附水中呈電負性的五價砷離子，即含砷鋼渣能有效的富集砷，同時鋼渣對廢水中的其他重金屬離子、部分有機物等有害物質也有良好的去除效果。由水泥和粉煤灰構成的固化基料能在幫助固定鋼渣表面砷的同時，生成以鋼渣為內核的球狀水泥固化基體，力學性能優異，有效防止砷的浸出；充分固化后，又有經改性的環氧樹脂包覆料在其表面形成涂層，不僅能耐水耐酸堿，有較高的機械強度，同時經改性后固化體整體韌性和抗沖擊性能得到保證，能保證其在填埋環境中長期穩定的存在。形成的固化體形狀、大小都比較均勻，相對于傳統的水泥石灰固化體，更易于運輸、貯存，后期處理可以用于拌合混凝土、壓制水泥磚或者直接進行填埋處理。
【附圖說明】
圖1為本發明的流程示意圖
【具體實施方式】
以下結合附圖和實施例，對本發明作進一步的闡明。
具體實施例1:
本實施例中采用的含砷高毒廢水來自某硫酸廠，砷含量為498.3mg/L，pH值為2.5。采用本發明方法進行處理的具體流程如下:
取10mL的上述含砷廢水于容器中，加入1mL質量百分濃度為30%的雙氧水，將溶液中存在的三價砷氧化為五價砷，且由于該廢水PH為2.5，符合該方法應用的pH范圍，無需另加pH調節劑;加入50g經球磨后過40目篩的鋼渣，轉速30r/min下攪拌30min;經固液分離后形成含砷鋼渣，該次出水中砷含量降至4.97 lmg/L，再加入0.5g鋼渣并攪拌，固液分離后得到含砷鋼渣和出水，此時出水中砷含量為0.045mg/L，滿足《污水綜合排放標準》GB878-1996的砷最高允許排放濃度0.5mg/L的要求;此時出水pH為12.15，加入適量Imo I/L硫酸酸化至pH為6?9后排走；向含砷鋼渣中加入25g的固化基料(I5g425號普通硅酸鹽水泥與1g粉煤灰，經球磨20min后過100目篩)和15g的水，轉速30r/min下攪拌均勾直至最終形成球狀水泥固化體，常溫固化3d;配制28g的環氧樹脂包覆料，其原料含100份雙酚A型環氧樹脂(型號E-44(6101 ))、15份端羧基液體丁腈橡膠、10份丙酮、40份過100目篩后的溫石棉纖維(河北靈壽縣萬眾礦產品加工廠)和8份乙二胺固化劑;配置時先加熱環氧樹脂至融化后，依次加入端羧基液體丁腈橡膠、丙酮和溫石棉纖維后攪拌均勻并保持液態，使用前加入乙二胺固化劑并拌勻，倒入經3d常溫固化的球狀固化體中，保持攪拌至固化體表面被均勻涂布，涂布完成后常溫固化ld，使得表面樹脂涂層得到充分固化。對最終固化體依《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》進行毒性浸出檢測，砷含量未檢出(北京吉天AFS-8230型原子熒光光度計，檢出限0.0lyg/L)，即本發明中的方法可實現對含砷廢水(砷含量<1000mg/L)直接固化的安全處置，生成的最終固化體浸出物中砷濃度滿足《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18598-2001)的限值要求。
具體實施例2:
本實施例中采用的含砷高毒廢水同實施例1。采用本發明方法進行處理的具體流程如下:
取10mL的上述含砷廢水于容器中，加入1mL質量百分濃度為30%的雙氧水，將溶液中存在的三價砷氧化為五價砷，且由于該廢水PH為2.5，符合該方法應用的pH范圍，無需另加pH調節劑;加入45g經球磨后過40目篩的鋼渣，轉速30r/min下攪拌30min;經固液分離后形成含砷鋼渣，該次出水中砷含量降至7.430mg/L，再加入0.7g鋼渣并攪拌，固液分離后得到含砷鋼渣和出水，此時出水中砷含量為0.092mg/L，滿足《污水綜合排放標準》GB878-1996的砷最高允許排放濃度0.5mg/L的要求;此時出水pH為12.36，加入適量Imo I/L硫酸酸化至pH為6?9后排走；向含砷鋼渣中加入15g的固化基料(8g425號普通硅酸鹽水泥與7g粉煤灰，經球磨15111；[11后過100目篩)和1g的水，轉速30r/min下攪拌均勾直至最終形成球狀水泥固化體，常溫固化3d;配制1g的環氧樹脂包覆料，原料含100份雙酚A型環氧樹脂(型號E-44(6101))、50份聚酰胺樹脂(650型)、15份丙酮、20份過100目篩后的耐堿玻璃纖維和5份二乙烯三胺固化劑;配置時先加熱環氧樹脂至融化后，依次加入聚酰胺樹脂、丙酮和耐堿玻璃纖維后攪拌均勻并保持液態，使用前加入二乙烯三胺固化劑并拌勻，倒入經3d常溫固化的球狀固化體中，保持攪拌至固化體表面被均勻涂布，涂布完成后常溫固化ld，使得表面樹脂涂層得到充分固化。對最終固化體依照《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》進行毒性浸出檢測，浸出液砷含量為0.0005mg/L，即本發明中的方法可以實現對含砷廢水(砷含量<1000mg/L)直接固化的安全處置，處理生成的最終固化體浸出物中砷濃度滿足《危險廢物填埋污染控制標準》(GB 18598-2001)的控制限值要求。
具體實施例3:
本實施例中采用的含砷高毒廢水同實施例1。采用本發明方法進行處理的具體流程如下:
取10mL的上述含砷廢水于容器中，加入1mg漂白粉，將溶液中存在的三價砷氧化為五價砷，且由于該廢水pH為2.5，符合該方法應用的pH范圍，無需另加pH調節劑；加入55g經球磨后過40目篩的鋼渣，轉速30r/min下攪拌30min;經固液分離后形成含砷鋼渣，該次出水中砷含量降至4.136mg/L，再加入0.4g鋼渣并攪拌，固液分離后得到含砷鋼渣和出水，此時出水中砷含量為0.042mg/L，滿足《污水綜合排放標準》GB878-1996的砷最高允許排放濃度0.5mg/L的要求;此時出水pH為11.94，加入適量lmol/L硫酸酸化至pH為6?9后排走；向含砷鋼渣中加入28g的固化基料(16g425號普通硅酸鹽水泥與12g粉煤灰，經球磨15min后過100目篩)15g的水，轉速30r/min下攪拌均勻直至最終形成球狀水泥固化體，常溫固化3d;配制20g的環氧樹脂包覆料，原料含100份雙酚A型環氧樹脂(型號E-44(6101))、25份聚硫橡膠 (JLY122)、10份乙醇、30份過100目篩后的425號普通硅酸鹽水泥和30份T31固化劑;配置時先加熱環氧樹脂至融化后，依次加入聚硫橡膠、乙醇和水泥后攪拌均勻并保持液態，使用前加入T31#固化劑并拌勻，倒入經3d常溫固化的球狀固化體中，保持攪拌至固化體表面被均勻涂布，涂布完成后常溫固化ld，使得表面樹脂涂層得到充分固化。對最終固化體依照《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》進行毒性浸出檢測，浸出液砷含量為〇.〇〇〇2mg/L，即本發明中的方法可以實現對含砷廢水(砷含量<l〇〇〇mg/L)直接固化的安全處置，處理生成的最終固化體浸出物中砷濃度滿足《危險廢物填埋污染控制標準》(GB 18598-2001)的控制限值要求。具體實施例4:本實施例中采用的含砷高毒廢水為某水廠同步除鐵錳砷濾柱反沖洗廢水，砷含量為 46.3mg/L，pH為3.4。采用本發明方法進行處理的具體流程如下:[〇〇28]取1L的上述含砷廢水于容器中，加入20mg二氧化氯，將溶液中存在的三價砷氧化為五價砷，且由于該廢水pH符合該方法應用的pH范圍，無需另加pH調節劑；加入50g經球磨后過40目篩的鋼渣，轉速30r/min下攪拌30min;經固液分離后形成含砷鋼渣，該次出水中砷含量降至0.416mg/L，滿足《污水綜合排放標準》GB878-1996的砷最高允許排放濃度0.5mg/L 的要求;此時出水pH為12.14，加入適量lmol/L鹽酸酸化至pH為6?9后排走；向含砷鋼渣中加入20g的固化基料(llg425號普通硅酸鹽水泥與9g粉煤灰，經球磨15min后過100目篩)和 l〇g的水，轉速30r/min下攪拌均勻直至最終形成球狀水泥固化體，常溫固化2d;配制10g的環氧樹脂包覆料，原料含100份雙酚A型環氧樹脂(型號E-44(6101))、20份鄰苯二甲酸二丁酯(增韌劑和稀釋劑)、25份規格為100?120目的普通石英粉和15份間苯二甲胺固化劑;配置時先加熱環氧樹脂至融化后，依次加入鄰苯二甲酸二丁酯和石英粉后攪拌均勻并保持液態，使用前加入間苯二甲胺固化劑并拌勻，倒入經2d常溫固化的球狀固化體中，保持攪拌至固化體表面被均勻涂布，涂布完成后常溫固化2d，使得表面樹脂涂層得到充分固化。對最終固化體依照《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》進行毒性浸出檢測，浸出液砷含量為 0.0027mg/L，即本發明中的方法可以實現對含砷廢水(砷含量<1000mg/L)直接固化的安全處置，處理生成的最終固化體浸出物中砷濃度滿足《危險廢物填埋污染控制標準》(GB 18598-2001)的控制限值要求。具體實施例5:本實施例中采用的含砷高毒廢水同實施例4。采用本發明方法進行處理的具體流程如下:取1L的上述含砷廢水于容器中，加入10mg液氯，將溶液中存在的三價砷氧化為五價砷， 且由于該廢水pH符合該方法應用的pH范圍，無需另加pH調節劑;加入68g經球磨后過40目篩的鋼渣，轉速30r/min下攪拌30min;經固液分離后形成含砷鋼渣，該次出水中砷含量降至 0.374mg/L，滿足《污水綜合排放標準》GB878-1996的砷最高允許排放濃度0.5mg/L的要求； 此時出水pH為12.30，加入適量lmol/L鹽酸酸化至pH為6?9后排走；向含砷鋼渣中加入25g 的固化基料(14g425號普通娃酸鹽水泥與llg粉煤灰，經球磨15min后過100目篩)和15g的水，轉速30r/min下攪拌均勻直至最終形成球狀水泥固化體，常溫固化3d;配制18g的環氧樹脂包覆料，原料含100份雙酚A型環氧樹脂(型號E-44(6101))、20份聚醚(N220)、10份甲苯、25份過100目篩的鐵粉和25份593#固化劑;配置時先加熱環氧樹脂至融化后，依次加入聚醚、甲苯和鐵粉后攪拌均勻并保持液態，使用前加入593#固化劑并拌勻，倒入經3d常溫固化的球狀固化體中，保持攪拌至固化體表面被均勻涂布，涂布完成后常溫固化2d，使得表面樹脂涂層得到充分固化。對最終固化體依照《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》進行毒性浸出檢測，浸出液砷含量為0.0013mg/L，即本發明中的方法可以實現對含砷廢水(砷含量<1000mg/L)直接固化的安全處置，處理生成的最終固化體浸出物中砷濃度滿足《危險廢物填埋污染控制標準》(GB 18598-2001)的控制限值要求。
具體實施例6:
本實施例中采用的含砷高毒廢水來自某硫酸廠生產車間，砷含量894mg/L，pH為1.08。采用本發明方法進行處理的具體流程如下:
取10mL的上述含砷廢水于容器中，加入50mL質量分數為10%的雙氧水，將溶液中存在的三價砷氧化為五價砷，加入適量lmol/L的氫氧化鈉溶液使廢水pH在2?9之間；加入90g經球磨后過40目篩的鋼渣，轉速30r/min下攪拌30min;經固液分離后形成含砷鋼渣，該次出水中砷含量降至9.472mg/L，再加入1g鋼渣并攪拌，固液分離后得到含砷鋼渣和出水，此時出水中砷含量為0.094mg/L，滿足《污水綜合排放標準》GB878-1996的砷最高允許排放濃度0.5mg/L的要求;此時出水pH為12.19,加入適量lmol/L硫酸酸化至pH為6?9后排走；向含砷鋼渣中加入45g的固化基料(28g425號普通硅酸鹽水泥與17g粉煤灰，經球磨20min后過100目篩)和20g的水，轉速30r/min下攪拌均勻直至最終形成球狀水泥固化體，常溫固化3d;配制40g的環氧樹脂包覆料，原料含100份雙酸A型環氧樹脂(型號E-44(6101))、15份納米碳酸鈣(CA103)、10份苯乙烯、20份過100目篩的425號普通硅酸鹽水泥和40份703#固化劑;配置時先加熱環氧樹脂至融化后，依次加入納米碳酸鈣、苯乙烯和水泥后攪拌均勻并保持液態，使用前加入703#固化劑并拌勻，倒入經3d常溫固化的球狀固化體中，保持攪拌至固化體表面被均勻涂布，涂布完成后常溫固化2d，使得表面樹脂涂層得到充分固化。對最終固化體依照《固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》進行毒性浸出檢測，浸出液砷含量為
0.0005mg/L，即本發明中的方法可以實現對含砷廢水(砷含量<1000mg/L)直接固化的安全處置，處理生成的最終固化體浸出物中砷濃度滿足《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18598-2001)的控制限值要求。
【主權項】
1.一種含砷廢水的直接固化處理方法，其特征在于，包括以下步驟:1)含砷廢水預處理:向含砷廢水中加入氧化劑，將三價砷氧化成五價砷，根據原廢水的 pH，加入pH調節劑，保證溶液pH在1.5?9之間；2)吸附除砷:向預處理完成后的廢水中加入鋼渣并攪拌，吸附后經固液分離得到含砷 鋼渣和出水；3)出水處理:當步驟2)的出水中砷含量小于0.5mg/L時，加入pH調節劑后排放，當步驟 2)的出水中砷含量大于等于0.5mg/L時，向步驟2)的出水中加入鋼渣并攪拌，吸附后經固液 分離得到含砷鋼渣和出水，向該出水中加入pH調節劑后排放；4)造粒及固化:向上述步驟中所得到的含砷鋼渣中加入固化基料和水，保持攪拌直至 形成均勻球狀固化基體，成型后的固化體放置2?3天進行固化；5)固化體表面涂布:將配置好的環氧樹脂包覆料加入經放置固化后的球狀固化基體 中，攪拌至其表面被包覆料充分涂布包裹，該環氧樹脂包覆料原料按照質量配比為:環氧樹 月旨100份、增韌劑5?50份、稀釋劑5?15份、填料20?40份、固化劑5?40份;成型后放置1?4 日，使樹脂得到固化。2.根據權利要求1所述的含砷廢水的直接固化處理方法，其特征在于，步驟1)中所述含 砷廢水的砷含量不超過l〇〇〇mg/L;氧化劑為雙氧水(H2〇2)、漂白粉、液氯或二氧化氯中任意 一種;步驟1)中含砷廢水pH> 9時，pH調節劑選用鹽酸或硫酸中任意一種，含砷廢水pH< 1.5 時，pH調節劑選用氫氧化鈉。3.根據權利要求1所述的含砷廢水的直接固化處理方法，其特征在于，步驟2)中使用的 鋼渣經球磨破碎處理，過40目篩，步驟2)中加入的鋼渣量與砷的質量比為900?1500:1。4.根據權利要求1所述的含砷廢水的直接固化處理方法，其特征在于，步驟3)中加入的 鋼渣量與步驟2)的出水中的砷的質量比為900?1100:1，pH調節劑為鹽酸或硫酸中任意一 種，控制最終出水的pH范圍為6?9。5.根據權利要求1所述的含砷廢水的直接固化處理方法，其特征在于，步驟4)中使用的 固化基料為經球磨15?20min后過100目篩的水泥與粉煤灰的混合物，其質量比為50:30? 45,固化基料與步驟2)中加入的鋼渣質量比為1.3?1.9:1;步驟4)中添加的水與固化基料 質量比為0.4?0.8:1。6.根據權利要求1所述的含砷廢水的直接固化處理方法，其特征在于，步驟5)中使用的 環氧樹脂包覆料與步驟4)中形成的球狀固化基體質量比為0.8?2.0:10，環氧樹脂為雙酸A 型環氧樹脂;增韌劑為端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、聚醚、聚酰胺樹脂、鄰苯二甲酸二丁 酯、納米碳酸鈣、納米二氧化鈦中任意一種;稀釋劑為醇類、酯類、酮類、甲苯、二甲苯、苯乙 烯其中任意一種;填料為溫石棉纖維、耐堿玻璃纖維、硅酸鹽水泥、鐵粉、石英粉中一種或幾 種，使用前需過100目篩；固化劑為胺類固化劑;環氧樹脂包覆料在使用前配置，具體方法為 將環氧樹脂加熱至融化，加入增韌劑、稀釋劑及填料后攪拌均勻，使用前再加入固化劑拌 勻。
【文檔編號】C02F9/04GK105948304SQ201610282833
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月2日
【發明人】曾輝平, 呂賽賽, 李冬, 張 杰
【申請人】北京工業大學