一種用于石油化工廢水處理的系統的制作方法
【專利說明】一種用于石油化工廢水處理的系統
[0001 ] 本發明是申請日為2014年12月10日，申請號為201410758357.6，發明名稱為“一種石油化工廢水的高效處理系統”的發明專利的分案申請。
技術領域
[0002]本發明涉及污水處理領域，具體涉及一種用于石油化工廢水處理的系統。
【背景技術】
[0003]石油化工行業會產生大量的含油污水，同時，由于石油化工行業的特殊性，通常污水中還含有鉛離子。目前，也有文獻報道眾多用于處理含油污水的方法和系統，但其大多無法同時對鉛離子、油性組分進行處理，往往大多的鉛離子沉淀在后續生化池中的沉淀污泥里，形成含鉛污泥，其更難于處理。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是提供一種用于石油化工廢水處理的系統，其可對含油廢水中的油性組分進行回收，同時對污水中的鉛離子進行處理。
[0005]為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
[0006]—種用于石油化工廢水處理的系統，包括依次設置、前后連接的對廢油水進行粗過濾的粗濾裝置，對廢油水進行中和調節的調節池，對廢油水中的鉛離子進行分離的離子沉淀池/離子吸附池，對廢油水中的油性組分進行分離的油水分離池，對分離后的污水進行生化處理的曝氣池以及對生化處理后的污水進行砂濾的砂濾裝置，油水分離池的出液口設置親水疏油過濾裝置，油水分離池與油性組分回收裝置相連接。油性組分回收裝置捕撈回收的油性組分可以進行再利用。
[0007]詳細的方案為:離子吸附池上設置有用于投加吸附鉛離子的磁性生物吸附劑的投料口 /投加機構，離子吸附池的池底設置鼓氣口，鼓氣口處設置隔網，離子吸附池并列設置有多個，離子吸附池與油水分離池之間設置有過濾裝置。離子沉淀池為上設置有用于投加絮凝劑的投料口 /投加機構，離子沉淀池內設置有立狀布置的氣管，氣管的管壁上均勻設置氣孔，氣口處設置隔網，離子沉淀池與油水分離池之間設置有沉淀分離池，沉淀分離池并列設置多個。絮凝劑可為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉中的一種或其混合物。設置多個離子吸附池或沉淀分離池的目的主要是保證污水處理的連續性，避免因單個池體進行沉淀處理時，整個污水處理系統的其他設備就停止運行，提高整個系統運行的連續性和效率。同時，曝氣池也并列設置多個。
[0008]親水疏油過濾裝置包括親水疏油膜，親水疏油膜通過如下操作制得:將600目的不銹鋼網先用堿液浸泡清洗20min，然后用有機溶劑超聲清洗20min，超聲清洗后將不銹鋼網晾干；隨后將不銹鋼網置于第一復配液中浸漬54h、浸漬結束后用去離子水清洗并自然晾干;最后將鋼絲網第二復配液中浸漬20h，取出后用去離子水清洗并自然晾干，有機溶劑為乙醇和丙酮按照1.5:1的體積比配制得到，第一復配液為三羥甲基氨基甲烷、鹽酸多巴胺和鹽酸溶液配制得到，第一復配液中三羥甲基氨基甲烷含量為8.2g/L、鹽酸多巴胺含量為5.6g/L、PH = 8.5;第二復配液為巰基乙酸、硫代琥珀酸、氫氧化鈉配制得到，第二復配液中巰基乙酸含量為2.48g/L、硫代琥珀酸含量為3.8g/L、PH = 12.5。
[0009]上述制得的親水疏油膜，通過檢測，其與水滴的接觸角為0°，與油滴的接觸角為142°，當油水混合物經其過濾時，油性組分能夠被有效截留，而水相組分則能夠順利通過，因此，可以對油水進行快速的分離。同時，上述親水疏油膜還可對污水中的鉛離子是否除盡進行檢測，若鉛離子未吸附除盡，則鉛離子會與親水疏油膜上的活性基團發生鰲合反應，隨著鉛離子的不斷吸附，親水疏油膜的親水性逐漸降低、親油性逐漸增強，最終變成親油疏水膜，在此過程中親水疏油膜就無法起到油水有效分離的作用了。而對于石油化工廠，其排出的廢水中的鉛離子濃度是不穩定的，當鉛離子濃度變化較大時，往往吸附劑或沉淀劑的投加量就會過少，此時就無法將鉛離子除盡。因此，本發明中，將油水分離池污水流向分為相互隔離的A段池和B段池，B段池分隔為相互隔絕的BI池和B2池，A段池分別開設用于與BI池和B2池相連通的第一、二出液口，第一、二出液口處分別設置親水疏油過濾裝置。在使用時只有B段池中的一個池子與A段池相連通，且A段池上不使用出液口上的親水疏油過濾裝置與A段池內的池液相隔離。當鉛離子沒有除盡時，與A段池內的池液相接觸的親水疏油膜因吸附鉛離子使得親水疏油性改變，無法將油水有效分離，此時部分油性組分就會進入使用的B段池中，因此在檢測到B段池中出現油性組分時，對前續的系統進行檢查和/或加大絮凝劑、吸附劑的用量，以使的鉛離子完全除盡。當上述措施取得效果后，再啟用另一 B段池，與此同時對被油性組分污染的B段池進行清理以及對變性的親水疏油過濾裝置進行更換，以備下次使用。從而使得油水中的油性組分、水相組分能夠完全分離、鉛離子能夠完全被除去，保證含鉛廢油水的可靠處理。
[0010]粗濾裝置、調節池、曝氣池、砂濾裝置、過濾裝置、沉淀分離池、油性組分回收裝置均可參照現有污水處理系統中已經存在具有相同功能的設備進行實施。
[0011]本發明提供的上述石油化工廢水的高效處理系統，其可對含鉛廢油水中鉛離子完全去除，以及對油性組分和水性組分進行可靠的分離，對油性組分進行捕撈回用，以及降低后續的生化處理的成本和周期，實現廢水的高效處理。
【附圖說明】
[0012]圖1為廢水處理系統第一種實施方式的示意圖；
[0013]圖2為廢水處理系統第二種實施方式的示意圖；
[0014]圖3為油水分離池的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發明的目的及優點更加清楚明白，以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
[0016]實施I
[0017]如圖1、3所示，石油化工廢水的高效處理系統，包括依次設置、前后連接的對廢油水進行粗過濾的粗濾裝置11，對廢油水進行中和調節PH的調節池12，對廢油水中的鉛離子進行分離的離子沉淀池131 /離子吸附池132，對廢油水中的油性組分進行分離的油水分離池15，對分離后的污水進行生化處理的曝氣池16以及對生化處理后的污水進行砂濾的砂濾裝置17，油水分離池15與油性組分回收裝置相連接。離子吸附池132上設置有用于投加吸附鉛離子的磁性生物吸附劑的投料口 /投加機構，離子吸附池132的池底設置鼓氣口，鼓氣口處設置隔網，離子吸附池132并列設置有多個，離子吸附池132與油水分離池15之間設置有過濾裝置141。油水分離池15污水流向分為相互隔離的A段池和B段池，B段池分隔為相互隔絕的BI池和B2池，A段池分別開設用于與BI池和B2池相連通的第一、二出液口。
[0018]親水疏油膜通過如下操作制得:將600目的不銹鋼網先用堿液浸泡清洗20min，然后用有機溶劑超聲清洗20min，超聲清洗后將不銹鋼網晾干;隨后將不銹鋼網置于第一復配液中浸漬54h、浸漬結束后用去離子水清洗并自然晾干;最后將鋼絲網第二復配液中浸漬20h，取出后用去離子水清洗并自然晾干，有機溶劑為乙醇和丙酮按照1.5:1的體積比配制得到，第一復配液為三羥甲基氨基甲烷、鹽酸多巴胺和鹽酸溶液配制得到，第一復配液中三羥甲基氨基甲烷含量為8.28/1、鹽酸多巴胺含量為5.68/1、？!1=8.5;第二復配液為巰基乙酸、硫代琥珀酸、氫氧化鈉配制得到，第二復配液中巰基乙酸含量為2.48g/L、硫代琥珀酸含量為 3.8g/L、PH=12.5。
[0019]將親水疏油膜裝配至親水疏油過濾裝置153上，然后將親水疏油過濾裝置153安裝在A段池的第一、二出液口處。將A段池的第一出液口 151啟用，第二出液口 152關閉，啟動粗濾裝置11、調節池、離子吸附池132、過濾裝置141、A段池、BI池、油水分離池15、曝氣池16、砂濾裝置17、油性組分回收裝置，將含鉛廢油水注入該系統進行連續處理。若檢測到BI池中出現油相組分，則關閉BI池的出液口，對前續的系統進行檢查和/或加吸附劑的用量，以使的鉛離子完全除盡。當上述措施取得效果后，關閉A段池第一出液口 151，開啟第二出液口 152，啟動B2池進行運行，運行的同時對被油性組分污染的BI池進行清理以及對變性的親水疏油過濾裝置153進行更換，以備下次更換B段池使用。使得油水中的油性組分、水相組分能夠完全分離、鉛離子能夠完全被除去，保證含鉛廢油水的可靠處理。
[0020]實施例2
[0021]如圖2、3所示，石油化工廢水的高效處理系統，包括依次設置、前后連接的對廢油水進行粗過濾的粗濾裝置11，對廢油水進行中和調節PH的調節池12，對廢油水中的鉛離子進行分離的離子沉淀池131 /離子吸附池132，對廢油水中的油性組分進行分離的油水分離池15，對分離后的污水進行生化處理的曝氣池16以及對生化處理后的污水進行砂濾的砂濾裝置17，油水分離池15與油性組分回收裝置相連接。離子沉淀池131為上設置有用于投加絮凝劑的投料口/投加機構，離子沉淀池131內設置有立狀布置的氣管，氣管的管壁上均勻設置氣孔，氣口處設置隔網，離子沉淀池131與油水分離池15之間設置有沉淀分離池142，沉淀分離池142并列設置多個。油水分離池15污水流向分為相互隔離的A段池和B段池，B段池分隔為相互隔絕的BI池和B2池，A段池分別開設用于與BI池和B2池相連通的第一、二出液口。
[0022]親水疏油膜通過如下操作制得:將600目的不銹鋼網先用堿液浸泡清洗20min，然后用有機溶劑超聲清洗20min，超聲清洗后將不銹鋼網晾干;隨后將不銹鋼網置于第一復配液中浸漬54h、浸漬結束后用去離子水清洗并自然晾干;最后將鋼絲網第二復配液中浸漬20h，取出后用去離子水清洗并自然晾干，有機溶劑為乙醇和丙酮按照1.5:1的體積比配制得到，第一復配液為三羥甲基氨基甲烷、鹽