一種帶有清洗裝置的輸油管道泵及其清洗方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種帶有清洗裝置的輸油管道栗及其清洗方法。
【背景技術】
[0002] 輸油管道栗是一種既輕便又緊湊的栗，由于輸送的介質是石油，因此定期對輸油 管道栗進行清理是必不可少的環節，清洗質量對栗的工作影響很大，采用正確的清洗方法 來提高清洗質量和降低成本。
[0003] 在油栗的零件清洗中，鍍蓋和粘結零件的清洗要求最高，清洗質量不達標是引起 鍍層或粘結失敗的主要原因，而零部件的清洗質量，對機械的使用壽命影響很大，同時會影 響輸油管道栗的工作效率。

【發明內容】

[0004] 本發明目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種帶有清洗裝置的輸油管 道栗及其清洗方法的技術方案，不僅減輕了輸油管道栗的重量，而且降低了制造成本，便于 運輸，能滿足不同管道布設的要求，降低了施工難度，同時可以將沖洗的水進行循環利用， 減少了水資源的浪費，經濟環保，輸油管道栗的清洗方便簡單，可以有效防止油污沉積在栗 體的內壁上，延長了輸油管道栗的使用壽命。
[0005] 為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
[0006] -種帶有清洗裝置的輸油管道栗，包括電機殼和栗殼，電機殼內設置有栗軸，栗軸 通過軸承固定連接在電機殼內，電機殼與栗軸之間設置有機械密封，栗軸的兩端分別連接 有聯軸器和栗葉輪，栗葉輪位于栗殼內，栗殼上設置有進口座和出口座，其特征在于:還包 括清洗裝置，清洗裝置包括箱體和端蓋，箱體的前端面上設置有法蘭和出水接口，端蓋通過 法蘭固定連接箱體，出水接口位于端蓋內，出水接口通過進水管固定連接進口座，箱體的側 面上設置有進水接口，進水接口通過出水管連接出口座，箱體的前端面上設置有定位槽，定 位槽內設置有兩個相互嚙合的驅動齒輪，箱體內設置有增壓輸水腔、第一過濾腔、第二過濾 腔和第三過濾腔，增壓輸水腔內設置有兩個相互匹配的增壓輸水螺桿，增壓輸水螺桿通過 轉軸連接驅動齒輪，第一過濾腔與第二過濾腔之間設置有V型擋板，V型擋板上設置有過濾 網，第二過濾腔內設置有至少三個分子篩網片，第二過濾腔與第三過濾腔之間設置有定位 板，第三過濾腔與增壓輸水腔之間設置有通水孔;通過外置式清洗裝置的設計，不僅可以減 輕輸油管道栗整體的重量，而且可以簡化輸油管道栗的制造工藝，降低制造成本，同時方便 拆卸維修，進水管和出水管可以根據輸油管道栗與清洗裝置之間的距離調整相應的長度， 在不影響正常連接的情況下降低進水管和出水管的用量，降低施工成本，驅動齒輪可以帶 動增壓輸水腔內的增壓輸水螺桿轉動，在提供動力的同時增大了水的輸出壓力，更有利于 對輸油管道栗進行清洗，第一過濾腔、第二過濾腔和第三過濾腔可以使沖洗后的水重新進 行回收，并進行過濾凈化，循環利用，不僅防止水資源造成浪費，而且可以達到更好地沖洗 效果，當一個循環結束后，可以根據水的凈化程度決定是否需要更換水，以達到更合理的利 用水資源，V型擋板上的過濾網可以有效地對水中的顆粒雜質進行過濾，防止顆粒雜質進入 增壓輸水腔內而對增壓輸水螺桿造成磨損，分子篩網片則可以將水中的油污進行吸附過 濾，降低水中的油污含量，通水孔可以使最終過濾后的水重新流入至增壓輸水腔內。
[0007] 進一步，進水管和出水管上分別設置有單向電磁閥，當輸油管道栗在正常輸送油 時，單向電磁閥都關閉，可以有效防止油直接從出水管進入清洗裝置內，當輸油管道栗輸油 結束后，單向電磁閥開啟，實現循環水連續地對輸油管道栗進行清洗，提高了清洗效率和清 洗質量。
[0008] 進一步，箱體的側壁上設置加強板筋，加強板筋可以有效地提高箱體整體的強度 和穩定，減小因增壓輸水螺桿轉動而產生的振動，延長清洗裝置的使用壽命。
[0009] 進一步，分子篩網片為介孔分子篩網片，介孔分子篩網片具有高度有序的孔道結 構，孔徑單一分布，且孔徑尺寸可在較寬范圍變化，介孔形狀多樣，孔壁組成和性質可調控， 通過優化合成條件可以得到高熱穩定性和水熱穩定性。
[0010] 進一步，第一過濾腔、第二過濾腔和第三過濾腔位于同一側，可以按順序對污水中 的雜質進行過濾凈化，使污水達到符合清洗的標準。
[0011] 進一步，定位板內設置有清洗劑，清洗劑可以根據油的實際濃度進行調整，方便對 不同品質的油進行輸送。
[0012] 清洗如上述的一種帶有清洗裝置的輸油管道栗的方法，其特征在于包括如下步 驟：
[0013] (1)首先根據管道的整體布設位置確定輸油管道栗的安裝節點，使輸油管道栗起 到輸油的作用，然后通過運輸車將輸油管道栗安裝在設定的節點處，并對管道的接口端進 行磨平，接著將管道與輸油管道栗的進口座和出口座進行固定連接，做好防漏密封操作；
[0014] (2)在距離輸油管道栗安裝節點位置1~2.5m的位置安裝清洗裝置，清洗裝置的位 置選擇靠近便于維修的地方，然后將清洗裝置上的出水接口和進水接口分別通過進水管和 出水管連接進口座和出口座，同時在進水管靠近進口座的位置安裝單向電磁閥，在出水管 靠近出口座的位置安裝所述單向電磁閥，同時檢查各個安裝連接位置的氣密性，并接通輸 油管道栗和清洗裝置的電源；
[0015] (3)待各個位置連接完畢后，進行預清洗處理，啟動清洗裝置，使驅動齒輪帶動增 壓輸水螺桿轉動，進而帶動增壓輸水腔內的水通過進水管輸入到輸油管道栗中，對栗殼的 內壁及栗葉輪上的鐵銹污垢進行沖洗，沖洗后的水通過出水管進入到清洗裝置的第一過濾 腔內，第一過濾腔內的過濾網將水中的顆粒雜質進行過濾，并粘附在過濾網上，過濾后的水 進入第二過濾腔內，第二過濾腔中的分子篩網片可以對水中的油污進行過濾吸附，經處理 后的水在清洗劑的作用下進一步凈化，使水達到清洗管道油污的標準，達標后的水進入第 三過濾腔，并在增壓輸水螺桿的作用下進入增壓輸水腔內；
[0016] (4)預清洗處理結束后，關閉進水管和出水管上的單向電磁閥，開始進行正常的油 輸送，直至到達設定的清洗時間，停止油的輸送，同時開啟進水管和出水管上的單向電磁 閥，使輸油管道栗與清洗裝置之間形成循環回路，通過增壓輸水螺桿將水經進水管通入輸 油管道栗內，然后經出水管回流至清洗裝置內，往復循環，對輸油管道栗的內壁和栗葉輪進 行沖洗，沖洗后的水經第一過濾腔、第二過濾腔和第三過濾腔的過濾、凈化處理達到符合的 標準；
[0017] (5)經循環后的水通過出水管統一排出，并通入干凈的水以備下一次清洗，同時對 第一過濾腔內的過濾網上的顆粒雜質進行清理，清理干凈后重新安裝至V型擋板上，并對第 二過濾腔內的分子篩網片進行清理和更換，在定位板內補入清洗劑；
[0018] (6)定期對輸油管道栗和清洗裝置進行維修，對各個連接部位進行重新焊接，并對 接口處進行除銹處理。
[0019] 本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：
[0020] 1、通過外置式清洗裝置的設計，不僅可以減輕輸油管道栗整體的重量，而且可以 簡化輸油管道栗的制造工藝，降低制造成本，同時方便拆卸維修，進水管和出水管可以根據 輸油管道栗與清洗裝置之間的距離調整相應的長度，在不影響正常連接的情況下降低進水 管和出水管的用量，降低施工成本；
[0021 ] 2、驅動齒輪可以帶動增壓輸水腔內的增壓輸水螺桿轉動，在提供動力的同時增大 了水的輸出壓力，更有利于對輸油管道栗進行清洗；
[0022] 3、第一過濾腔、第二過濾腔和第三過濾腔可以使沖洗后的水重新進行回收，并進 行過濾凈化，循環利用，不僅防止水資源造成浪費，而且可以達到更好地沖洗效果，當一個 循環結束后，可以根據水的凈化程度決定是否需要更換水，以達到更合理的利用水資源；
[0023] 4、V型擋板上的過濾網可以有效地對水中的顆粒雜質進行過濾，防止顆粒雜質進 入增壓輸水腔內而對增壓輸水螺桿造成磨損，分子篩網片則可以將水中的油污進行吸附過 濾，降低水中的油污含量。
[0024] 本發明結構簡單，實用性強，不僅減輕了輸油管道栗的重量，而且降低了制造成 本，便于運輸，能滿足不同管道布設的要求，降低了施工難度，同時可以將沖洗的水進行循 環利用，減少了水資源的浪費，經濟環保，輸油管道栗的清洗方便簡單，可以有效防止油污 沉積在栗體的內壁上，延長了輸油管道栗的使用壽命。
【附圖說明】
[0025] 下面結合附圖對本發明作進一步說明：
[0026] 圖1為本發明一種帶有清洗裝置的輸油管道栗及其清洗方法中輸油管道栗與清洗 裝置的連接示意圖；
[0027] 圖2為本發明中清洗裝置的效果圖；
[0028] 圖3為本發明中清洗裝置的內部結構示意圖。
[0029] 圖中：1-電機殼;2-栗殼;3-進口座;4-出口座;5-栗葉輪;6-栗軸;7-軸承;8-聯軸 器;9-機械密封;10-清洗裝置;11-進水管；12-出水管；13-端蓋;14-箱體;15-法蘭;16-定位 槽；17-驅動齒輪；18-第一過濾腔；19-第二過濾腔;20-第三過濾腔；21-V型擋板;22-定位 板;23-過濾網；24-增壓輸水螺桿;25-轉軸;26-出水接口； 27-通水孔;28-分子篩網片；29-清洗劑;30-進水接口； 31-增壓輸水腔。
【具體實施方式】
[0030] 如圖1至圖3所示，為本發明一種帶有清洗裝置的輸油管道栗，包括電機殼1和栗殼 2，電機殼1內設置有栗軸6，栗軸6通過軸承7固定連接在電機殼1內，電機殼1與栗軸6之間設 置有機械密封9,栗軸6的兩端分別連接有聯軸器8和栗葉輪5,栗葉輪5位于栗殼2內，栗殼2 上設置有進口座3和出口座4,還包括清洗裝置10,清洗裝置10包括箱體14和端蓋13,箱體14 的前端面上設置有法蘭15和出水接口 26，端蓋13通過法蘭15固定連接箱體14，出水接口 26 位于端蓋13內，出水接口26通過進水管11固定連接進口座3,箱體14的側面上設置有進水接 口 30，進水接口 30通過出水管12連接出口座4，進水管11和出水管12上分別設置有單向電磁 閥，當輸油管道栗在正常輸送油時，單向電磁閥都關閉，可以有效防止油直接從出水管12進 入清洗裝置10內，當輸油管道栗輸油結束后，單向電磁閥開啟，實現循環水連續地對輸油管 道栗進行清洗，提高了清洗效率和清洗質量，通過外置式清洗裝置10的設計，不僅可以減輕 輸油管道栗整體的重量，而且可以簡化輸油管道栗的制造工藝，降低制造成本，同時方便拆 卸維修，進水管11和出水管12可以根據輸油管道栗與清洗裝置10之間的距離