一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及清洗機技術領域，特別是涉及一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置。
【背景技術】
[0002]清洗是太陽能電池行業中非常重要的一道工序，直接影響最終電池產品的質量。行業內清洗工序完全是靠全自動或半自動清洗機來完成，一方面生產效率高、質量穩定，另一方面能夠有效避免各種清洗液對操作人員身體的危害。
[0003]目前業內對于清洗機裝置主要有兩大類，一種是槽式清洗機、另一種是鏈式清洗機。不論是哪種都為了保證清洗效果經常的需要補液和換液，而且頻率很高。這就造成化學藥品用量大，生產成本高。以金屬雜質清洗為例，傳統的清洗裝置需要用HC1或HN03清洗，一方面是腐蝕性強酸度高，個別金屬如Ag無法用鹽酸去除，硝酸在清洗過程中的產生的氮氧化物是嚴重的空氣污染物，國家有嚴格的排放控制標準，因此廢液排放與處理的難度較大、成本較高。清洗機一旦成型其清洗的工藝基本上已經固定，一旦想對清洗工藝作出較大的或革命性的調整，則現有的清洗機就無法滿足新工藝的要求。例如目前納米絨面太陽電池研究越來越深入，金屬誘導輔助刻蝕法成為了最有可能的產業化技術，而該方法金屬雜質的清洗要求是現有清洗設備無法滿足的。因此，低成本且方法便捷可行可產業化，具有重要意義。

【發明內容】

[0004]為解決現有技術的不足，本發明的目的是在于提供一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，實現清洗液的循環使用、溶液得到充分的利用，從而有效降低化學品的消耗，降低化學品成本。
[0005]本發明的技術方案為:一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，包括依次并列設置并通過隔板隔開的反應槽、清洗回收槽和水洗槽，其特征在于:所述反應槽內設有傳動馬達，所述反應槽、清洗回收槽和水洗槽上部均設有傳動滾輪，所述傳動滾輪與傳動馬達連接，所述清洗回收槽分為上下兩個部分，所述清洗回收槽上部的出口處設有噴淋管，所述噴淋管與水栗連接；所述清洗回收槽的下部設有回收金屬裝置，回液裝置與所述回收金屬裝置相連，所述水栗的入口連接至回液裝置，所述清洗回收槽的入口上部設有排液管，所述水洗槽內的傳動滾輪上下兩側設有噴淋管。
[0006]前述的一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，其特征在于:反應槽、清洗回收槽和水洗槽的出口處均設置有干燥裝置。
[0007]前述的一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，其特征在于:所述干燥裝置為風刀。
[0008]前述的一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，其特征在于:所述回收金屬裝置包括設于所述清洗回收槽下部的鼓氣裝置，金屬沉積網設置于所述鼓氣裝置下部。
[0009]前述的一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，其特征在于:所述回液裝置包括所述清洗回收槽下部頂和底依次伸出不同長度的隔板，所述隔板形成的低液面區域的底部設有過濾器，所述清洗回收槽下部靠近所述水洗槽的一側設有水栗。
[0010]前述的一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，其特征在于:所述清洗回收槽上部與下部之間靠近所述反應槽處設有排液管。
[0011]本發明所達到的有益效果:實現了清洗液的循環使用、溶液得到充分的利用，從而有效降低了化學品的消耗，降低了化學品成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的鏈式裝置的結構示意圖；
圖2為本發明的鏈式裝置的內部部件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0014]本發明為一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，實現金屬雜質的去除同時進行回收，減少重金屬液排放對環境的不利影響。請參考圖1和圖2，本發明的一種循環利用清洗液去除并回收金屬催化劑的鏈式裝置，如圖1所示，包括依次并列排布并通過隔板隔開的反應槽1、清洗回收槽2、水洗槽3，清洗回收槽2底部有回收金屬裝置4和回液裝置5。具體結構如下:
本發明的鏈式裝置具體內部結構示意圖如圖2所示，結合圖1，所述反應槽1、清洗回收槽2、水洗槽3上部均設有相連的滾輪，反應槽1內包括內置傳動馬達11和傳動滾輪12及風刀13。整個槽體前大部分為溶液槽，后小部分為馬達及管路通道，該結構可以參考鏈式晶硅制絨設備結構。反應槽1內有過氧化氫溶液，帶有Ag等金屬雜質的硅片，通過手動放置在傳動滾輪12上，并浸沒在過氧化氫溶液中。金屬Ag與過氧化氫溶液反應，生成金屬氧化物Ag20，其化學反應式為:2Ag+H202===Ag20+H20。帶有金屬氧化物的硅片通過傳動馬達11帶動的傳動滾輪12，向清洗回收槽2內移動。考慮到過氧化氫溶液對滾輪12的腐蝕性，所述滾輪12采用耐腐蝕材質的滾輪。
[0015](2)清洗回收槽2內部如圖2所示分上下兩部分，上部主要結構包括傳動滾輪21、噴淋管22及風刀23，傳動滾輪21與傳動滾輪12相連，反應槽1內的硅片通過傳動滾輪12移動到傳動滾輪21上。噴淋管22及風刀23位于清洗回收槽2的出口處，在清洗回收槽2內，放置有清洗液(氨水溶液)，清洗回收槽2與反應槽1相鄰的一側上部設置有排液管24，通過排液管24將加入清洗液(氨水溶液)并反應后的溶液，注入清洗回收槽2的下部。
[0016]上部利用氨水溶液與金屬氧化物發生絡合反應，生成可溶性的金屬絡合物，其反應式為:Ag20+4NH40H=== 2Ag(NH3)20H+3H20。通過金屬氧化物與氨水反應實現娃片表面金屬雜質清洗，下部通過控制一定條件實現清洗液中金屬雜質去除和清洗液去雜重復利用。
[0017](3)如圖2所示，清洗回收槽2下部的回收金屬裝置4包括鼓氣裝置41和金屬沉積網42。鼓氣裝置41設置于清洗回收槽2內部靠近反應槽1 一側，金屬沉積網42設置于鼓氣裝置41下方。通過鼓氣裝置41將聯氨氣體注入下部的清洗液中，控制一定條件使清洗液中金屬絡合物與聯氨氣體發生反應，生成金屬單質并在沉積網42上沉積，其化學反應式為:4Ag(NH3)20H +N2H4——>4Ag+8NH3+4H20+N2。
[0018](4)如圖2所示，清洗回收槽2下部的回液裝置5包括多塊隔板51、過濾器52和水栗53。一系列不同長度的隔板511-517，分別從清洗回收槽2下部的頂部和底部伸出，將清洗回收槽2下部分割成不同的區域，從底部伸出的隔板設有過濾器，這樣可以將清洗液隔成液面高度水平依次降低的不同區域。第一過濾器521、第二過濾器522、第三過濾器523，用以除去過剩的聯氨氣體，水栗53設置于清洗回收槽2靠近水洗槽3 —側，水栗53連接噴淋管22，噴淋管22設置于水栗53上方。最后一個液面區的溶液通過水栗53將經過處理的清洗液重新輸送到上部的噴淋管22。控制排液管24與水栗53的流量保持一致，從而實現清洗液循環利用。
[0019](5)如圖2所示，水洗槽3結構包括傳動滾輪31、傳動滾輪上下兩側的噴淋管32及設于水洗槽出口處、傳動滾輪上側的風刀33。水洗槽的傳動滾輪31與所述清洗回收槽傳動滾輪21相連，硅片從清洗回收槽移動到水洗槽后，上下兩側的噴淋管32同時對硅片上下兩面進行噴淋水洗，然后由風刀33吹干。
[0020]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，包括依次并列設置并通過隔板隔開的反應槽、清洗回收槽和水洗槽，其特征在于:所述反應槽內設有傳動馬達，所述反應槽、清洗回收槽和水洗槽上部均設有傳動滾輪，所述傳動滾輪與傳動馬達連接，所述清洗回收槽分為上下兩個部分，所述清洗回收槽上部的出口處設有噴淋管，所述噴淋管與水栗連接；所述清洗回收槽的下部設有回收金屬裝置，回液裝置與所述回收金屬裝置相連，所述水栗的入口連接至回液裝置，所述清洗回收槽的入口上部設有排液管，所述水洗槽內的傳動滾輪上下兩側設有噴淋管。2.根據權利要求1所述的一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，其特征在于:反應槽、清洗回收槽和水洗槽的出口處均設置有干燥裝置。3.根據權利要求2所述的一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，其特征在于:所述干燥裝置為風刀。4.根據權利要求1所述的一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，其特征在于:所述回收金屬裝置包括設于所述清洗回收槽下部的鼓氣裝置，金屬沉積網設置于所述鼓氣裝置下部。5.根據權利要求1所述的一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，其特征在于:所述回液裝置包括所述清洗回收槽下部頂和底依次伸出不同長度的隔板，所述隔板形成的低液面區域的底部設有過濾器，所述清洗回收槽下部靠近所述水洗槽的一側設有水栗。6.根據權利要求1所述的一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，其特征在于:所述清洗回收槽上部與下部之間靠近所述反應槽處設有排液管。
【專利摘要】本發明公開了一種循環利用清洗液去除并回收金屬雜質的鏈式裝置，包括依次并列設置并通過隔板隔開的反應槽、清洗回收槽和水洗槽，所述反應槽內設有傳動馬達，所述反應槽、清洗回收槽和水洗槽上部均設有傳動滾輪，所述傳動滾輪與傳動馬達連接，所述清洗回收槽分為上下兩個部分，所述清洗回收槽上部的出口處設有噴淋管，所述噴淋管與水泵連接；所述清洗回收槽的下部設有回收金屬裝置，回液裝置與所述回收金屬裝置相連，所述水泵的入口連接至回液裝置，所述清洗回收槽的入口上部設有排液管，所述水洗槽內的傳動滾輪上下兩側設有噴淋管。本發明實現了清洗液的循環使用、溶液得到充分的利用，從而有效降低了化學品的消耗，降低了化學品成本。
【IPC分類】B08B3/08, B08B3/14
【公開號】CN105327887
【申請號】CN201510708702
【發明人】羅旌旺, 蒲天, 吳兢, 芮春保
【申請人】江蘇輝倫太陽能科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月28日