簡易高效的含鎳廢水處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于環境工程之廢水處理技術領域，具體設及一種含儀廢水處理工藝。
【背景技術】
[0002] 目前，國內線路板行業普遍采用的是堿性蝕刻、化學沉銅和化學鍛儀工藝，在生產 過程中，運些工序完成后都需要清洗，由此產生了含銅廢水和含儀廢水。由于含銅含儀廢水 的COD普遍不高，在500mg/LW下，而重金屬濃度非常高，可生化性較差，采用直接破絡+兩 級混凝沉淀的處理工藝，廢水的COD、銅和儀也很難達標排放，同時又增加了廢水的處理難 度及處理成本，讓企業難W承受。
[0003] 目前線路板企業的含儀廢水普遍采用"酸性氧化+巧鹽沉淀"處理工藝處理含儀 廢水，處理出水總儀只能滿足電鍛污染物排放標準（GB21900-2008)表1排放標準，在表2 標準下不能穩定達標，表3標準則完全無法達到。廢水需要從酸性（pH:4-5)調節到酸性條 件（pH:2-3)，進行酸性氧化后（0RP:450-500)，再回調到堿性（pH:10-11)，需要投加較多的 鹽類（石灰Ca(0H)2、硫酸H2SO4、過氧化氨&〇2、聚合氯化侶PAC、聚丙締酷胺PAM)進入廢水， 運行成本較高，污泥產量大，導致廢水的總溶解性固體成倍增加，而廢水中的總儀很難降低 到排放標準W下。
[0004] 因此，需要開發一種簡易高效的處理技術來處理該類廢水并達標排放。

【發明內容】
陽〇化]為了解決上述問題，本發明提供了一種簡易高效的含儀廢水處理工藝，該簡易高 效的含儀廢水處理工藝管道混合+壓濾機壓濾+混凝沉淀"組合工藝來處理含儀廢水， 可達到電鍛污染物排放標準（GB21900-2008)表3排放標準，解決了含儀廢水處理工藝復 雜，占地面積大，加藥量巨大，達標排放難的問題。
[0006] 本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0007] -種簡易高效的含儀廢水處理工藝，包括下述工序：
[0008] 一、在調節池中對含儀廢水進行曝氣，使含儀廢水水質均勻；
[0009] 二、將含儀廢水通入管道混合裝置中，在管道混合裝置進水處添加硫酸（H2SO4)來 調節抑至2-3W及定量添加0. 5-lg/L的雙氧水化2〇2)為氧化劑，在管道混合裝置中段定量 添加5-lOg/L的熟石灰溶液（Ca(0H)2)，使含儀廢水和投加的藥劑在管道混合裝置中快速地 混合反應，形成氨氧化儀（Ni(OH)2)懸浮顆粒和膠體并轉化成肉眼可見的大顆粒懸浮物；
[0010] Ξ、管道混合裝置出口連接至壓濾機，利用壓濾機濾布能截留粒徑30微米W上 顆粒物的能力，將步驟二反應生成的大顆粒懸浮物全部截留，壓濾機濾布透過水流進中轉 池；
[0011] 四、在中轉池中投加聚合堿式氯化侶（PAC)為混凝劑和聚丙締酷胺（PAM)為絮凝 劑，利用混凝劑和絮凝劑的壓縮雙電層、沉淀網捕和吸附架橋機理，將廢水中小于30微米 的膠體轉化成粒徑較大的懸浮物顆粒，之后通過沉淀池去除懸浮顆粒物。
[0012] 本發明為了解決其技術問題所采用的進一步技術方案是：
[0013] 進一步地說，在步驟二中，通過揚程累將含儀廢水累入管道混合裝置中。
[0014] 進一步地說，在步驟二中，采用機械隔膜計量累添加藥劑。
[0015] 進一步地說，在步驟二中，所述管道混合裝置包括分別位于前后兩端的前連接管 段、后連接管段W及位于中間的混合管段，所述混合管段由至少一個混合單元構成，相鄰混 合單元沿流體流向前后連接，每個混合單元包括混合室管壁、一道反射板、一道擋水板和一 道布水板，所述混合室管壁圍成混合室，所述擋水板、反射板和布水板由前向后依次位于所 述混合室內，所述擋水板為一段兩端開口的錐形管，且擋水板的前端開口大于后端開口，擋 水板的前端與所述混合室管壁連接，所述反射板為錐形且尖端在前，所述布水板是均勻布 滿穿孔的穿孔板，所述擋水板、反射板和布水板皆與所述混合室管壁同軸線，所述前連接管 段W及位于管道混合裝置中部的一個混合單元處設有加藥管。
[0016] 進一步地說，在步驟Ξ中，所述壓濾機為箱式壓濾機。
[0017] 進一步地說，在步驟Ξ中，利用壓濾機的自動儲泥卸泥污泥斗裝置將污泥排走，所 述自動儲泥卸泥污泥斗裝置的結構是：壓濾機位于承重梁上，地面上設有支撐架，所述支撐 架支撐污泥料斗，所述污泥料斗位于承重梁下方并與壓濾機的卸泥位置相對應，所述污泥 料斗下端設有閥口。
[0018] 進一步地說，所述中轉池設有攬拌設備。
[0019] 本發明的有益效果是：
[0020] 1、本發明能夠滿足廢水總儀和COD的排放要求，并能去除98%W上的總儀和91 % 的C0D，處理出水能滿足電鍛污染物排放標準（GB21900-2008)表3排放標準，實現達標排 放。
[0021] 2、使用了管道混合裝置，因此±建投資少，占地面積小，操作簡便。
[0022] 3、使用了管道混合+壓濾機壓濾的工藝，后續處理壓力大大降低，只需一道混凝 沉淀作為保證達標措施，無需傳統的砂濾碳濾。
[0023] 4、只需在管道混合裝置中調節廢水的抑至2-3,W后工序無需再次進行抑反復調 整，因此減少了加藥累和日常運行藥劑耗量。
[0024]5、快速混合減少了雙氧水&〇2和硫酸H2SO4等藥劑的過量投加，W上藥劑均為酸性 藥劑，同時也減少了Ca(0H)2的使用量，并使Ca(OH)2充分利用于和儀生成Ni(OH)2沉淀物， 因此可W大大降低運行藥劑費用。
[0025] 6、不需要投加大量的化學藥劑，因此對廢水的總溶解性固體的增加量有限，有利 于達標廢水的中水回用。
[0026] 7、壓濾機使用了自動儲泥卸泥污泥斗裝置，避免了傳統壓濾機壓濾機時間長的缺 點，確保了此套廢水處理工藝的連續運行。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發明的工藝流程圖；
[0028] 圖2為本發明的設備圖；
[0029]圖3為本發明的管道混合裝置的混合單元的結構示意圖；
[0030] 圖4為本發明的壓濾機的自動儲泥卸泥污泥斗裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031] W下通過特定的具體實例說明本發明的【具體實施方式】，本領域技術人員可由本說 明書所掲示的內容輕易地了解本發明的優點及功效。本發明也可W其它不同的方式予W實 施，即，在不背離本發明所掲示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0032] 實施例：一種簡易高效的含儀廢水處理工藝，如圖1和圖2所示，按照下述工序進 行：
[0033]一、在調節池1中對含儀廢水進行曝氣，使含儀廢水水質均勻。
[0034]二、通過揚程累將含儀廢水累入管道混合裝置2中，在管道混合裝置進水處采 用機械隔膜計量累添加硫酸（H2SO4)來調節抑至2-3W及定量添加0. 5-lg/L的雙氧水 化2〇2)為氧化劑，在管道混合裝置中段采用機械隔膜計量累定量添加5-l