一種制革工業廢水零排放的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于污水處理技術領域，具體涉及一種制革工業廢水零排放的方法。
【背景技術】
[0002]制革廢水由強堿性的浸灰脫毛廢水和弱酸性的鞣革廢水組成，廢水中含有高濃度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性劑、化學助劑、油脂、蛋白質及SS等污染物；混合廢水呈堿性，外觀渾濁，有難聞氣味，水質水量隨時間變化很大。
[0003]制革廢水的可生化較好，一般均可采用生化法處理。但廢水中常含有硫化物和鉻離子，會對微生物產生抑制，故要充分重視預處理的作用，所以在制革廢水的治理中，一般均采用“物化一生化”組合工藝。
[0004]不同的制革廢水，要選擇不同的處理工藝，以期取得更好的處理效果。如制革廢水中含有過高的鹽類物質，容易對微生物的活性產生抑制，所以，選擇耐鹽性較強的低負荷活性污泥法，還是選擇耐鹽性較差的中負荷生物膜法，要權衡利弊后確定；一般制革廢水的生化性很好，但制裘皮的綜合廢水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超過2000 mg/L,當采用接觸氧化法處理時，池中填料形成不了生物膜，所以最好在廢水處理工藝中，加一道水解酸化，以提高其B0D/C0D的比值。
[0005]制革工藝的準備工段包括:浸水、脫毛、浸灰、脫灰、軟化和浸酸等工序。在制革化工過程中，一方面除去動物皮上的無用的蛋白成份，產生大量的COD、B0D5 ;另一方面使用了有毒有害的化學物質，在制造加工過程中大量的化工材料未被充分吸收與利用，進入廢水中，排放大量的有機污染物及部分有毒有害物質，帶來新的污染。這兩方面的問題如不能得到有效的解決，尤其是環境污染問題。因此，在力求改進制革工藝，開發高效低毒皮革化工材料的同時，如何避免準備工段所帶來的環境污染，已成為我國制革工業可持續發展的重要措施和迫切任務。
【發明內容】
[0006]針對現有技術中存在的不足之處，本發明的目的在于提供一種制革工業廢水零排放的方法，減少脫毛廢液中的COD和BOD負荷，降低廢水中懸浮物含量，降低了金屬離子的量，過濾除油步驟除去了油脂成分，處理效率高，保證出水穩定，水質可靠，節約資源，保護環境。
[0007]本發明采取的技術方案為:
一種制革工業廢水零排放的方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)牛皮預處理:取鹽潰黃牛皮加入2倍清水，0.05%的聚合氯化鋁和0.3-0.5%的殺菌劑，控制溫度為22-25°C浸水5-6h，轉鼓間歇30min轉動一次；
(2)軟化處理:向上述處理后的牛皮中加入堿液，調節PH值至7-8，轉動50-55min后濾毛，在水量達到1-1.5倍的條件下水洗2次；
(3)氧化曝氣處理:按照進水量為70-80%從底部進水，采用低壓混流射流曝氣，溶解氧控制在0.8-1.0mg/L與水充分混合后向水平方向噴射，對水體進行充氧曝氣；
(4)沉淀:慮毛后的水洗液排入反應池，投加催化劑使污水形成礬花絮團，使水中的金屬離子沉淀出水；
(5)過濾除油:通過由海綿泡沫填料組成的固液分離器，上清液由泵提升進入油水分離器分離水中的懸浮油。
[0008]所述步驟(2)中的堿液為濃度為20%的由亞硫酸氫鈉和燒堿按照重量比1:3組成的混合堿液。
[0009]所述步驟(4)中的催化劑為聚合硫酸鐵、活性炭和聚丙烯酰胺按照重量比1:3:1組成的混合物。
[0010]本發明的有益效果為:
制革過程中的軟化處理避免毛被化學還原劑所降解，減少脫毛廢液中的COD和BOD負荷，氧化曝氣處理抗負荷沖擊能力大，利用物理技術減少有害化學物質的使用，降低廢水中懸浮物含量，通過固液分離器使固液分離，降低了金屬離子的量，過濾除油步驟除去了油脂成分，處理效率高，保證出水穩定，水質可靠，節約資源，保護環境。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
一種制革工業廢水零排放的方法，其特征在于，包括如下步驟:
(O牛皮預處理:取鹽潰黃牛皮加入2倍清水，0.05%的聚合氯化鋁和0.3%的殺菌劑，控制溫度為22°C浸水6h，轉鼓間歇30min轉動一次；
(2)軟化處理:向上述處理后的牛皮中加入濃度為20%的由亞硫酸氫鈉和燒堿按照重量比1:3組成的堿液，調節PH值至7，轉動50min后濾毛，在水量達到I倍的條件下水洗2次；
(3)氧化曝氣處理:按照進水量為70%從底部進水，采用低壓混流射流曝氣，溶解氧控制在0.8mg/L與水充分混合后向水平方向噴射，對水體進行充氧曝氣；
(4)沉淀:慮毛后的水洗液排入反應池，投加聚合硫酸鐵、活性炭和聚丙烯酰胺按照重量比1:3:1組成的催化劑，使污水形成礬花絮團，使水中的金屬離子沉淀出水；
(5)過濾除油:通過由海綿泡沫填料組成的固液分離器，上清液由泵提升進入油水分離器分離水中的懸浮油。
[0012]實施例2
一種制革工業廢水零排放的方法，其特征在于，包括如下步驟:
(O牛皮預處理:取鹽潰黃牛皮加入2倍清水，0.05%的聚合氯化鋁和0.5%的殺菌劑，控制溫度為25°C浸水5h，轉鼓間歇30min轉動一次；
(2)軟化處理:向上述處理后的牛皮中加入濃度為20%的由亞硫酸氫鈉和燒堿按照重量比1:3組成的堿液，調節PH值至8，轉動55min后濾毛，在水量達到1.5倍的條件下水洗2次；
(3)氧化曝氣處理:按照進水量為80%從底部進水，采用低壓混流射流曝氣，溶解氧控制在1.0mg/L與水充分混合后向水平方向噴射,對水體進行充氧曝氣；
(4)沉淀:慮毛后的水洗液排入反應池，投加聚合硫酸鐵、活性炭和聚丙烯酰胺按照重量比1:3:1組成的催化劑，使污水形成礬花絮團，使水中的金屬離子沉淀出水；
(5)過濾除油:通過由海綿泡沫填料組成的固液分離器，上清液由泵提升進入油水分離器分離水中的懸浮油。
【主權項】
1.一種制革工業廢水零排放的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)牛皮預處理:取鹽潰黃牛皮加入2倍清水，0.05%的聚合氯化鋁和0.3-0.5%的殺菌劑，控制溫度為22-25°C浸水5-6h，轉鼓間歇30min轉動一次； (2)軟化處理:向上述處理后的牛皮中加入堿液，調節PH值至7-8，轉動50-55min后濾毛，在水量達到1-1.5倍的條件下水洗2次； (3)氧化曝氣處理:按照進水量為70-80%從底部進水，采用低壓混流射流曝氣，溶解氧控制在0.8-1.0mg/L與水充分混合后向水平方向噴射，對水體進行充氧曝氣； (4)沉淀:慮毛后的水洗液排入反應池，投加催化劑使污水形成礬花絮團，使水中的金屬離子沉淀出水； (5)過濾除油:通過由海綿泡沫填料組成的固液分離器，上清液由泵提升進入油水分離器分離水中的懸浮油。2.根據權利要求1所述的一種制革工業廢水零排放的方法，其特征在于，所述步驟(2)中的堿液為濃度為20%的由亞硫酸氫鈉和燒堿按照重量比1:3組成的混合堿液。3.根據權利要求1所述的一種制革工業廢水零排放的方法，其特征在于，所述步驟(4)中的催化劑為聚合硫酸鐵、活性炭和聚丙烯酰胺按照重量比1:3:1組成的混合物。
【專利摘要】本發明公開了一種制革工業廢水零排放的方法，其特征在于,包括如下步驟：（1）牛皮預處理；（2）軟化處理；（3）氧化曝氣處理；（4）沉淀；（5）過濾除油。制革過程中的軟化處理避免毛被化學還原劑所降解，減少脫毛廢液中的COD和BOD負荷，氧化曝氣處理抗負荷沖擊能力大，利用物理技術減少有害化學物質的使用，降低廢水中懸浮物含量，通過固液分離器使固液分離，降低了金屬離子的量，過濾除油步驟除去了油脂成分，處理效率高，保證出水穩定，水質可靠，節約資源，保護環境。
【IPC分類】C02F9/04
【公開號】CN105198112
【申請號】CN201410248950
【發明人】宋波
【申請人】青島藍農谷農產品研究開發有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月7日