一種分相槽清洗裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及化肥生產設備技術領域，具體涉及一種分相槽清洗裝置及方法。
【背景技術】
[0002]磷酸是磷化工行列的核心，目前由于濕法磷酸較熱法磷酸能耗低，污染小，具有顯著的能源、環境和成本優勢多采用濕法磷酸方式生產磷酸。現有濕法磷酸凈化方法，采用有機溶劑與濕法磷酸接觸萃取，有機溶劑一般選擇與磷酸混溶，而與水低互溶的，如各類醇，酮，磷酸酯類，然后，用水從含磷酸的有機溶劑中反萃出磷酸。濕法磷酸所帶入的陽離子雜質，大部分留在水相溶液中，由于過飽和而析出。結垢的主要成分是鐵、鎂、鋁的磷酸鹽復合物。在目前生產過程中，濕法磷酸裝置凈化工段分相槽運行3個月左右，分相槽中便有大量淤漿沉積，縮小了分相槽體積，減小了負載溶劑在分相槽的停留時間，影響分相效果。目前采用兩種方式進行清理:一是裝置人員使用高壓消防水進行沖洗；二是外請清洗公司進行清洗，除了成本較高外，都存在一個較大的弊端，就是清理出的淤漿必須進行外排，造成了衛生工作量非常巨大。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，本申請提供一種分相槽清洗裝置及方法，不需要對分相槽進行拆裝，不需要人工清理方式解決，省時省力。
[0004]為解決以上技術問題，本發明提供的第一方面的技術方案是一種分相槽清洗裝置，包括分相槽，分相槽槽體內設有隔板；分相槽進口分別設置蒸汽管和藥液管；
[0005]所述蒸汽管的一端穿過隔板的一端進入分相槽槽體與隔板構成的空間，另一端連接中壓蒸汽裝置；
[0006]所述藥液管的一端穿過隔板的另一端進入分相槽槽體與隔板構成的空間，另一端連接配酸槽；
[0007]所述分相槽槽體的槽壁下部設有排污出口，所述排污出口連接排污管，排污管上設置只出不進的單向閥門。
[0008]進一步地，所述蒸汽管與所述藥液管均為鋼管，且鋼管內部及外部表面均勻涂覆有聚四氟乙烯。
[0009]進一步地，所述擋板為表面涂覆有聚四氟乙烯的鋼板，該鋼板的厚度為1-2.5cm。
[0010]進一步地，所述蒸汽管與所述藥液管上均設置有控制流量的流量控制閥。
[0011]進一步地，所述蒸汽管和所述藥液管與所述隔板均采用密封連接方式連接。
[0012]進一步地，所述蒸汽管和所述藥液管進入分相槽槽體與隔板構成的空間的長度不超過2cm。
[0013]本發明還提供第二方面的技術方案即基于上述的分相槽清洗裝置的清洗方法，包括以下步驟:
[0014]配酸:先引進原料質量濃度為10?12%的稀氟硅酸入配酸槽作為配酸母液；然后配制需要的氫氟酸質量濃度12?22% ;啟循環栗將稀氟硅酸母液通過冷卻器后再進入文丘里噴射進行全回流運行，穩定后引入粗酸氟化氫，控制流量在I?2m3/h，且配酸溫度不高于45°C，達到配酸槽液位80?90%后停止粗酸進入，即完成配酸；
[0015]清洗:當分相槽需要清洗時，打開藥液管上的流量控制閥將配酸槽中的藥液通過藥液管送進分相槽；再打開蒸汽管上的流量控制閥將中壓蒸汽裝置內的中壓蒸汽股入分相槽，使藥液不斷翻滾，翻滾5-10min ；
[0016]排污:關閉蒸汽管上的流量控制閥，打開排污管上的單向閥門，分相槽內的污液流入排污管，達到排放。
[0017]進一步地，原料質量濃度為10?12%的稀氟硅酸占配酸槽的65%液位。
[0018]進一步地，所述中壓蒸汽的溫度為140_160°C，壓力為3_4MPa。
[0019]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0020]本發明充分利用原料酸資源配酸并通過中壓蒸汽對其進行翻滾實現清洗分相槽。一方面由于利用了原料酸作為配酸母液，資源得到充分利用，并避免了清洗過程中清洗液對系統的影響；另一方面由于采取了中壓蒸汽接觸式反應，避免出現死角，達到反應清洗充分的目的；另外，不需要對分相槽進行拆裝，不需要人工清理方式解決，省時省力。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明分相槽清洗裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。
[0023]參見圖1，本發明提供了一種分相槽清洗裝置，包括分相槽1，分相槽槽體2內設有隔板3，分相槽I進口分別設置蒸汽管4和藥液管5，蒸汽管4上設置第一流量控制閥門6，藥液管5上設置第二流量控制閥門7 ο分相槽槽體2的槽壁下部設有排污出口，該排污出口連接排污管8，排污管8上設置只出不進的單向閥門9。其中，蒸汽管4和藥液管5均為內部及外部表面涂覆有聚四氟乙烯的鋼管。擋板3是表面涂覆有聚四氟乙烯，厚度為1-2.5cm的鋼板。
[0024]本發明所述的蒸汽管4的一端穿過隔板3的一端進入分相槽槽體2與隔板3構成的空間，另一端連接中壓蒸汽裝置10 ;藥液管5的一端穿過隔板3的另一端進入分相槽槽體2與隔板3構成的空間，另一端連接配酸槽11。其中，蒸汽管4和藥液管5與隔板3均采用密封連接方式連接。蒸汽管4和藥液管5進入分相槽槽體2與隔板3構成的空間的長度不超過2cm。
[0025]基于上述清洗裝置的清洗方法，包括以下步驟:
[0026]配酸:先引進原料質量濃度為10?12%的稀氟硅酸入配酸槽作為配酸母液，其占配酸槽的65%液位；然后配制需要的氫氟酸質量濃度12?22% ;啟循環栗將稀氟硅酸母液通過冷卻器后再進入文丘里噴射進行全回流運行，穩定后引入粗酸氟化氫，控制流量在I?2m3/h，且配酸溫度不高于45°C，達到配酸槽液位80?90%后停止粗酸進入，即完成配酸；
[0027]清洗:當分相槽需要清洗時，打開藥液管上的流量控制閥將配酸槽中的藥液通過藥液管送進分相槽；再打開蒸汽管上的流量控制閥將中壓蒸汽裝置內的溫度為140-160°C，壓力為3-4MPa的中壓蒸汽股入分相槽，使藥液不斷翻滾，翻滾5_10min ;
[0028]排污:關閉蒸汽管上的流量控制閥，打開排污管上的單向閥門，分相槽內的污液流入排污管，達到排放。
[0029]實施例1
[0030]—種分相槽清洗方法，包括以下步驟:
[0031](I)配酸:先引進原料質量濃度為10%的稀氟硅酸、占配酸槽11的65%的液位作為配酸母液；確定預配的氫氟酸質量濃度為12%，啟循環栗將稀氟硅酸母液通過冷卻器后再進入文丘里噴射進行全回流運行，穩定后引入粗酸氟化氫，控制流量在1.