油煙收集分離裝置以及冷鐓設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油煙收集分離裝置以及包含該油煙收集分離裝置的冷鐓設備。
【背景技術】
[0002]冷鐓機作為機械制造中的一種沖壓加工機器，采用冷鐓加工方法來制造緊固件或連接件(例如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)，能夠將原材料加工成需要的形狀。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。
[0003]然而，上述冷鐓工藝都是在冷鐓機的冷鐓腔室中進行的，冷鐓腔室中裝有大量的冷卻油和潤滑油，而整個加工過程都是浸在冷卻油和潤滑油中進行的。因此，加工過程中會產生大量的油煙，所產生的油煙排入空氣中，不僅影響空氣質量，污染環境，而且對人體會產生極大傷害。

【發明內容】

[0004]本發明是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種能夠對冷鐓機加工過程中產生的油煙混合物進行收集和分離的油煙收集分離裝置以及包含該油煙收集分離裝置的冷鐓設備。
[0005]本發明提供了一種油煙收集分離裝置，設置在用于將坯料加工成螺母半成品的冷鐓設備中，用于對加工過程中產生的油煙混合物進行收集和分離，具有這樣的特征，包括:收集管，與冷鐓設備中進行加工過程的冷鐓腔室相連接，用于收集和輸送油煙混合物；分離部，包含:與收集管相連通的分離腔室、以及設置分離腔室內用于將油煙混合物分離為油和煙氣的分離構件；排油管，設在分離腔室與冷鐓腔室之間，用于將油排入冷鐓腔室；以及排煙管，與分離腔室相連接用于排出煙氣。
[0006]在本發明提供的油煙收集分離裝置中，還可以具有這樣的特征，還包括:第二收集管，一端與分離腔室相連接、另一端設在冷鐓設備的出料口近旁，用于將由出料口排出的油煙混合物收集并輸送至分離腔室。
[0007]在本發明提供的油煙收集分離裝置中，還可以具有這樣的特征，還包括:第三收集管，一端與分離腔室相連接、另一端設在冷鐓設備的廢料口近旁，用于將由廢料口排出的油煙混合物收集并輸送至分離腔室。
[0008]在本發明提供的油煙收集分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，分離構件為網格狀的矩形板。
[0009]在本發明提供的油煙收集分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，分離構件為網格狀的弧形板。
[0010]在本發明提供的油煙收集分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，分離構件包含相固定連接且呈一定夾角的兩個分離板，每個分離板為網格狀的矩形板。
[0011]在本發明提供的油煙收集分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，分離構件呈梯形臺狀，包含一個頂板和四個側板，頂板為網格狀的矩形板，側板為網格狀的梯形板。
[0012]本發明還提供了一種冷鐓設備，用于將坯料加工成螺母半成品，具有這樣的特征，包括:冷鐓裝置，用于得到螺母半成品，包含冷鐓腔室；以及油煙收集分離裝置，與冷鐓腔室相連接，用于對加工過程中產生的油煙混合物進行收集和分離，其中，油煙收集分離裝置為上述的油煙收集分離裝置。
[0013]發明的作用與效果
[0014]根據本發明所涉及的油煙收集分離裝置以及冷鐓設備，因為收集管對冷鐓腔室中產生的油煙混合物進行收集、并輸送到分離腔室，分離構件對輸送來的油煙混合物進行分離從而得到油和煙氣，排油管將分離得到的油排入冷鐓腔室，排煙管將分離得到的煙氣排出，所以，本發明的油煙收集分離裝置以及冷鐓設備能夠對加工過程中產生的油煙混合物進行收集和分離，結構簡單，效果好，而且分離后的油還能夠進入冷鐓腔室再次循環利用，節約資源，減少成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的實施例中冷鐓設備的部分結構的簡略示意圖；
[0016]圖2是本發明的實施例中分離構件的結構示意圖；
[0017]圖3是本發明的變形例一中分離構件的結構示意圖；
[0018]圖4是本發明的變形例二中分離構件的結構示意圖；以及
[0019]圖5是本發明的變形例三中分離構件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖對本發明的油煙收集分離裝置以及冷鐓設備作具體闡述。
[0021]〈實施例〉
[0022]圖1是本發明的實施例中冷鐓設備的部分結構的簡略示意圖。
[0023]如圖1所示，在本實施例中，冷鐓設備100用于將圖中未顯示的坯料加工成螺母半成品。冷鐓設備100包含:冷鐓裝置和油煙收集分離裝置20。
[0024]冷鐓裝置用于將坯料加工成螺母半成品。這里，坯料是指原材料；螺母半成品為未攻絲的螺母。
[0025]冷鐓裝置包含冷鐓腔室11。冷鐓裝置的加工過程即在冷鐓腔室11中進行。
[0026]油煙收集分離裝置20與冷鐓腔室11相連接，用于對加工過程中產生的油煙混合物進行收集和分離。
[0027]油煙收集分離裝置20包含:收集管21、第二收集管22、第三收集管23、分離部24、排油管25以及排煙管26。
[0028]收集管21是一個中空管，其一端與冷鐓腔室11相連接，并且位于冷鐓腔室11的頂面上，另一端與分離部24相連接，用于收集和輸送冷鐓腔室11中產生的油煙混合物。在本實施例中，收集管21作為第一收集管21。
[0029]第二收集管22也是一個中空管，其一端與分離部24相連接，另一端設在冷鐓設備100的出料口 12近旁，用于將由出料口 12排出的油煙混合物收集并輸送至分離部24。在本實施例中，在冷鐓設備100的出料口 12放置了收集箱，該收集箱用于收集加工好的螺母半成品。第二收集管22的另一端位于該收集箱的正上方，這樣便于收集并輸送由出料口 12排出的油煙混合物。
[0030]第三收集管23也是一個中空管，其一端與分離部24相連接，另一端設在冷鐓設備100的廢料口 13(圖中未顯示)近旁，用于將由廢料口 13排出的油煙混合物收集并輸送至分離部24。在本實施例中，在冷鐓設備100的廢料口 13也放置了收集箱，該收集箱用于收集加工過程中產生的廢料。第三收集管23的另一端位于該收集箱的正上方，這樣便于收集并輸送由廢料口 13排出的油煙混合物。
[0031]分離部24用于對油煙混合物進行分離，包含:分離腔室27和分離構件28。
[0032]分離腔室27與第一收集管21的另一端、第二收集管22的另一端以及第三收集管23的另一端相連接，用于接收經由第一收集管21、第二收集管22以及第三收集管23輸送來的油煙混合物。這里，第一收集管21、第二收集管22以及第三收集管23位于分離腔室27中朝向油煙混合物輸送方向的一側。
[0033]分離構件28設置在分離腔室27中，以與分離腔室27中油煙混合物的輸送方向相交的方向(例如、相垂直的方向)嵌合在分離腔室27的四個側壁(例如、頂壁、底壁、前側壁以及后側壁)上，用于對經由第一收集管21、第二收集管22以及第三收集管23輸送來的油煙混合物進行分離，從而得到油和煙氣。
[0034]圖2是本發明的實施例中分離構件的結構示意圖。
[0035]如圖2所示，分離構件28整體為細密的網格狀的矩形板，包含:十根橫向條281和二i^一根縱向條282。
[0036]十根橫向條281按圖2中的方向由上至下相互平行放置，二^^一根縱向條282按圖2中的方向由左至右相互平行放置，這樣，每根橫向條281與每根縱向條282之間相互垂直交叉，并且，每相鄰的兩個橫向條281之間的間距相等，每相鄰的兩個縱向條282之間的間距相等。
[0037]從圖2可以看出:分離構件28在橫向上具有二十個矩形格283，在縱向上具有九個矩形格283，因此，通過十根橫向條281和二十一根縱向條282相互垂直交叉形成了一百八十個矩形格283，使得分離構件28呈具有一百八十個矩形格283的網格狀。
[0038]這樣，被輸送來的油煙混合物通過分離構件28時，油煙混合物中的煙氣可以直接由矩形格283中通過，而油煙混合物中的油經由凝結在橫向條281和縱向條282上，并沿著縱向條282聚積在分離腔室27的底部。因此，分離構件28的網格越細密，分離效果越好。
[0039]如圖1所示，排油管25為一個中空管，設在分離腔室27與冷鐓腔室11之間，即、一端與分離腔室27連接且位于分離腔室27的底壁上，另一端與冷鐓腔室11相連接且位于分離腔室27的側壁上端或者頂部上，用于將被分離出來的油排入冷鐓腔室11中，實現油的循環利用。
[0040]為了便于將分離出來的油輸送