一種專門針對火電廠零排放的綜合處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工業水處理技術領域，具體涉及一種專門針對火電廠零排放的綜合處理系統。
[0002]
【背景技術】
[0003]火電廠對于循環冷卻水系統的排污水、脫硫廢水、膜處理濃水、電滲析濃水等污水的處理一直非常困難，建設和運行成本高昂，因此一直阻礙火電廠實現真正零排放目標的實現。另外，汽輪機做功后的蒸汽含有大量余熱在循環冷卻水系統中被帶走，這些寶貴的余熱很難得到回收利用，造成能源大量浪費。
[0004]本發明專門針對火電廠零排放提出了一套綜合處理系統，利用電化學水處理技術除去水中的結垢物質，消除懸浮物及部分C0D，進行殺菌滅藻，充分利用蒸汽余熱對脫硫廢水等高鹽水進行蒸發濃縮，最后通過結晶系統完成鹽的結晶，從而實現了火電廠整體水平衡和離子平衡，實現零排放目標。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于徹底解決火電廠的零排放，并因此提出了一套綜合處理系統，利用電化學水處理技術除去循環水中的鈣、鎂等結垢離子，防止系統腐蝕堵塞，利用蒸汽余熱對高鹽度廢水進行蒸發濃縮，以利于鹽的提純結晶。
[0007]本發明通過以下技術方案實現上述目的:
一種專門針對火電廠零排放的綜合處理系統，包括冷卻塔17、冷卻塔底池18、汽輪機
2、凝汽器4、循環水栗21、冷凝水回收栗5，關鍵是，還包括兩大部分:循環冷卻水系統除垢系統和高鹽度廢水蒸發濃縮提純結晶系統，所述循環冷卻水系統除垢系統的電化學水處理裝置20其中一出口與冷卻塔底池18連通，另一出口經所述循環冷卻水系統除垢系統的濾清池28與冷卻塔底池18連接；凝汽器4通過冷凝水回收栗5與鍋爐8連接，凝汽器4位于汽輪機2和冷凝水回收栗5之間，所述高鹽度廢水蒸發濃縮提純結晶系統的蒸發換熱器6入口經過蒸汽排出管線25與汽輪機2連通，蒸發換熱器6出口通過冷凝水回收栗7與鍋爐8連接。
[0008]本發明解決其技術問題的進一步技術方案還包括:
所述循環冷卻水系統除垢系統包括電化學水處理裝置20、濾清池28、漿液栗33及脫硫系統22，所述電化學水處理裝置20入口與回水管線29的支管相連，并通過旁路管線27與循環水栗21的出口連接，所述電化學水處理裝置20處理后的水流入冷卻塔底池18，析出的垢定期排入濾清池28，濾清池28的上清液流回冷卻塔底池18，，濾清池28底部沉淀的水垢連同脫硫所需要的水經過漿液栗33輸送至脫硫系統22，脫硫系統22產生的高鹽度脫硫廢水23輸送至高鹽度廢水蒸發濃縮提純結晶系統的蒸發塔底池12。
[0009]所述高鹽度廢水蒸發濃縮提純結晶系統包括蒸汽換熱器6、蒸發塔13、蒸發塔底池12、電化學水處理裝置11、澄清池10、循環水栗9、鹽提純結晶系統15，電化學水處理裝置11及澄清池10安裝在循環水栗9吸入口，循環水栗9出口與蒸汽換熱器6的濃水入口管線30相連，蒸汽換熱器6的濃水出口管線31接入蒸發塔13的上水管線32，蒸發濃縮后的水落入蒸發塔底池12，鹽提純結晶系統15入口接在蒸發塔底池12底部，補水14接入電化學水處理裝置11的入口。
[0010]所述補水14的來源包括脫硫廢水23及其他濃水26，其他濃水26可以是膜處理濃水、電滲析濃水等。
[0011]可以根據實際需要向所述冷卻塔底池18添加補充水19。
[0012]補充水19帶入的鹽含量等于電化學水處理裝置20除去的垢量、脫硫系統22補充水的鹽含量以及其他需要用水24的鹽含量之和。
[0013]蒸發塔底池12的補水14等于被蒸發塔13蒸發的水量16和排入鹽提純結晶系統15的水量之和。
[0014]蒸發塔底池12的補水14所帶入的總鹽量等于電化學水處理裝置11除去的垢量和鹽提純結晶系統15結晶出來的鹽量之和。
[0015]從蒸汽排出管線25引入蒸發換熱器6的蒸汽余熱量能夠滿足蒸發量16的蒸發熱量需求。
[0016]蒸發塔底池12水的鹽度可以根據鹽提純結晶系統15的進水要求來進行調節，蒸發塔底池12中的水甚至可以在鹽度接近飽和的狀態下運行。
[0017]與現有技術相比，本發明的綜合處理系統能夠有效的處理脫硫廢水及其他濃縮廢水，如膜處理濃水、電滲析濃水等；充分回收利用汽輪機做功后的蒸汽余熱進行蒸發濃縮，很大程度解決了零排放在蒸發濃縮環節的耗能問題，使得實現零排放的建造和運行成本大幅度下降，因此對火電廠節能減排具有重大意義。
[0018]
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明綜合處理系統的結構示意圖；
圖1中①部分為本發明的循環冷卻水系統除垢系統結構示意圖；
圖1中②部分為本發明的高鹽度廢水蒸發濃縮提純結晶系統結構示意圖其中各部分的名稱為:
1、高溫高壓蒸汽 2、汽輪機 3、發電機 4、凝汽器
5、冷凝水回收栗 6、蒸汽換熱器 7、冷凝水回收栗 8、鍋爐
9、循環水栗 10、濾清池 11、電化學水處理裝置
12、蒸發塔底池 13、蒸發塔 14、補水
15、鹽提純結晶系統16、蒸發的水量17、冷卻塔
18、冷卻塔底池19、補充水20、電化學水處理裝置
21、循環水栗22、脫硫系統23、脫硫廢水
24、其他需要用水25、蒸汽排出管線26、其他濃水
27、旁路管線28、濾清池29、回水管線 30、濃水入口管線31、濃水出口管線32、上水管線 33、漿液栗 34、結晶鹽 35、清水
【具體實施方式】
[0020]下面將結合附圖，進一步詳細說明本發明的【具體實施方式】。
[0021]請參考附圖1，本發明的綜合處理系統包括冷卻塔17、冷卻塔底池18、汽輪機2、凝汽器4、循環水栗21、冷凝水回收栗5，關鍵是還包括循環冷卻水系統除垢系統和高鹽度廢水蒸發濃縮提純結晶系統，其中循環冷卻水系統除垢系統的工作原理如下:本發明循環冷卻水系統除垢系統包括電化學水處理裝置20、濾清池28、漿液栗33及脫硫系統22，電化學水處理裝置20入口與回水管線29的支管相連，并從循環水栗21出口引出旁路管線27作為電化學水處理裝置20的備用供水措施，經過電化學水處理裝置20處理后的水流入冷卻塔底池18，電化學水處理裝置20析出的垢定期排入濾清池28，濾清池28的上清液流回冷卻塔底池18，而濾清池28底部沉淀的水垢連同脫硫所需要的水經過漿液栗33輸送至脫硫系統22，脫硫系統22產生的高鹽度脫硫廢水23作為蒸發塔底池12補水14來源之一。
[0022]在上述過程中，電化學水處理裝置20對循環冷卻水進行除垢、殺菌、滅藻，電化學水處理裝置20除去的垢定時排入濾清池28，再經過漿液栗33輸送至脫硫系統22作為脫硫劑進行回收利用，同時脫硫系統22的補水也來自于定時排垢。在這個循環過程中包含鹽平衡，即補充水19帶入的鹽含量等于電化學水處理裝置20除去的垢量、脫硫系統22補充水的鹽含量以及其他需要用水24的鹽含量之和。
[0023]高鹽度廢水蒸發濃縮提純結晶系統是利用汽輪機做功后排出的蒸汽余熱對電廠的脫硫廢水、膜處理濃水、電滲析濃水等高鹽度廢水進行蒸發濃縮，然后再對濃縮后的水進行提純結晶處理，本發明高鹽度廢水蒸發濃縮提純結晶系統包括蒸汽換熱器6、蒸發塔13、蒸發塔底池12、電化學水處理裝置11、澄清池10、循環水栗9、鹽提純結晶系統15，電化學水處理裝置11及澄清池10安裝在循環水栗9吸入口，循環水栗9出口與蒸汽換熱器6的濃水入口管線30相連，蒸汽換熱器6的濃水出口管線31接入蒸發塔13的上水管線32，蒸發濃縮后的水落入蒸發塔底池12，鹽提純結晶系統15入口接在蒸發塔底池12底部，補水14接入電化學水處理裝置11的入口。
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