一種水性油墨廢水的處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢水處理技術領域，具體地說，是一種水性油墨廢水的處理方法。
【背景技術】
[0002]水性油墨是由水溶性高分子樹脂、色料、溶劑和相關助劑經物理化學過程組合制備而成的一種油墨，主要應用于低檔印刷品行業、煙廠、酒廠和化妝品廠生產產品的包裝的印刷。水性油墨廢水主要來源于印刷過程中的設備清洗水。由于水性油墨廢水的化學成分比較復雜，具有高化學需氧量(COD)、高色度、生物難以降解等特點，其一旦進入水體，會對水環境造成嚴重污染。再由于水性油墨的品種、原料性質和生產工藝的不同，其廢水的水質差異較大，導致處理難度更大，廢水處理的運行費用更高。
[0003]目前，我國國內對水性油墨廢水的處理主要應用的和在研的方法有以下幾種:
(I)物理法，其內容包括吸附、氣浮、微過濾、超濾、毫米微波和反滲透。其中，氣浮法在我國國內的運用較為廣泛，其他方法則常見于國外同行的研宄報道。
[0004](2)化學法，其內容包括鐵碳微電解、氧化還原、混凝沉淀、光催化氧化和酸析沉淀。其中，鐵碳微電解、混凝沉淀及酸析沉淀為我國國內目前水性油墨廢水處理的主要工
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[0005](3 )生物法，其內容包括水解酸化、活性污泥法等。水性油墨分子大多為難降解的有機物，單純采用好氧處理法很難分解之，且脫色效果較差。
[0006]從現有處理水性油墨廢水的應用技術來看，采用單一方法的處理成本高，效果差。為了達到國家對水性油墨廢水的處理排放標準并降低處理費用，國內廢水處理企業一般都是將物理法、化學法及生物法的處理工藝聯用。例如，中國專利文獻CN1765762A公開了“一種以絮凝-UV/Fenton氧化組合工藝處理水性油墨廢水的方法”。中國專利文獻CN1834041公開了 “一種包括固液分離系統、內電解系統和生化處理系統的處理工藝方法”。中國專利文獻CN202164193U公開了 “一種油墨廢水處理系統”，它包括酸化反應池、氣浮裝置及凈化處理池。
[0007]上述水性油墨廢水處理方法和處理工藝在工業化、規模化應用中雖產生了一些好的效果，但是還存在一些不足。因此，對水性油墨廢水的處理方法和處理工藝仍然是廢水處理領域的研宄重點和熱點。

【發明內容】

[0008]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種水性油墨廢水的處理方法，它采用酸析混凝沉淀-生物降解組合的工藝來處理水性油墨廢水，處理工藝穩定、易于控制，運行費低，可工業化、規模化廣泛應用。
[0009]為實現上述目的，本發明采取了以下技術方案。
[0010]一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，含有以下步驟:
(I)加酸酸析向水性油墨廢水中加酸，用pH值控制器調節pH值為4?5 ;水性油墨廢水中的懸浮微粒在酸性條件下會失穩，進而析出形成膠狀凝聚物；
(2)混凝沉淀
向步驟(I)的廢水中加入絮凝劑三氯化鐵，快速攪拌5min ;再加入絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，慢速攪拌15min ;然后靜置沉淀使固液分離，再通過沉淀裝置去除形成的絮體；
(3)加堿中和
向步驟(2)固液分離后廢水的上清液中加堿，用pH值控制器調節pH值為7?7.5 ;
(4)好氧生物處理
將步驟(3)處理后的廢水注入好氧生物反應池繼續進行二級生物處理；
(5)水性油墨廢水處理后排放。
[0011]進一步，步驟(I)所述的酸為硫酸或者鹽酸。
[0012]進一步，步驟(2)所述的絮凝劑三氯化鐵的濃度為100-500mg/L，所述的絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)的濃度為100mg/L。
[0013]進一步，步驟(2)通過沉淀裝置去除的絮體經壓濾機處理后直接送固體廢棄物處理廠進行焚燒處理。
[0014]進一步，步驟(3)所述的堿為10mol/L的氫氧化鈉。
[0015]本發明的積極效果是:
(I)采用酸析混凝沉淀-生物降解組合的工藝來處理水性油墨廢水，選用的三氯化鐵和聚丙烯酰胺適用范圍廣，在酸性條件下能快速形成絮體并沉降，處理工藝穩定并易于控制。
[0016](2)本發明處理后的水性油墨廢水可生化性提高，COD的去除率達到95%以上，懸浮物、總磷、油類、苯和總銅的去除率均大于90%，生物處理后的出水色度低，能滿足相應的排放標準。
[0017](3)本發明的處理方法高效低耗，運行費用低，處理效果穩定，可適應多種水性油墨廢水的處理，可規模化推廣應用。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明一種水性油墨廢水的處理方法的流程框圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖繼續說明本發明一種水性油墨廢水的處理方法的【具體實施方式】，但是應該指出，本發明的實施不限于以下的實施方式。
[0020]參見圖1。一種水性油墨廢水的處理方法，含有以下步驟:
(I)加酸酸析
向水性油墨廢水中加硫酸或者鹽酸，用pH值控制器調節pH值為4?5 ;水性油墨廢水中的懸浮微粒在酸性條件下會失穩，進而析出形成膠狀凝聚物。
[0021](2)混凝沉淀
向步驟(I)的廢水中加入濃度為100-500mg/L的絮凝劑三氯化鐵，快速攪拌5min ;再加入濃度為100mg/L的絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，慢速攪拌15min ;然后靜置沉淀使固液分離，再通過沉淀裝置去除形成的絮體。
[0022]步驟(2)通過沉淀裝置去除的絮體經壓濾機處理后可直接送固體廢棄物處理廠進行焚燒處理。
[0023](3)加堿中和
向步驟(2)固液分離后廢水的上清液中加濃度為10mol/L的氫氧化鈉，用pH值控制器調節pH值為7?7.5。
[0024](4)好氧生物處理
將步驟(3)處理后的廢水注入好氧生物反應池繼續進行二級生物處理:水性油墨廢水中難降解的有機物被分解，COD進一步降低，同時廢水的可生物性提高，色度降低。
[0025](5 )水性油墨廢水處理后排放。
[0026]應用實施例1
上海某化工廠產生的水性油墨廢水的處理，處理前水性油墨廢水的水質指標為:C0D:32400mg/L ；B0D5:2792mg/L ;懸浮物 SS:8660mg/L ;油類:650mg/L ;總銅:270mg/L。
[0027]具體處理步驟為:
(I)加酸酸析
向水性油墨廢水中加入98%濃硫酸，用pH值控制器調節pH值為4 ;靜置至有凝聚物析出。
[0028](2)混凝沉淀
向步驟(I)的廢水中加入濃度為100mg/L的三氯化鐵溶液，以150rpm的速度快速攪拌5min ;再加入濃度為100mg/L的絮凝劑聚丙稀酰胺(PAM)，以50rpm的速度慢速攪拌15min ；靜置沉淀使固液分離，通過沉淀裝置去除形成的絮體。
[0029]步驟(2)沉淀的絮體經壓濾機處理后直接送固體廢棄物處理廠進行焚燒處理。
[0030](3)加堿中和
向步驟(2)固液分離后廢水的上清液中加濃度為10mol/L的氫氧化鈉，用pH值控制器調節PH值為7。
[0031](4)好氧生物處理
將步驟(3 )處理后的廢水注入好氧生物反應池進行二級生物處理。
[0032](5)水性油墨廢水處理后排放。
[0033]應用實施例1處理后的水性油墨廢水經檢測:
出水的COD濃度小于100mg/L，去除率達到95%以上；懸浮物濃度小于70mg/L、總磷濃度小于lmg/L、油類濃度小于10mg/L、苯濃度小于0.01mg/L、總銅濃度小于2mg/L，其去除率均均大于90% ;生物處理后的出水色度低，能滿足相應的廢水處理排放標準。
[0034]應用實施例2
應用實施例2的基本步驟同應用實施例1。應用實施例2與應用實施例1所不同的是:
(I)在“加酸酸析”步驟中，向水性油墨廢水中加入30%濃鹽酸，用pH值控制器調節pH值為5;靜置至有凝聚物析出。
[0035](2)在“混凝沉淀”步驟中，向步驟(I)的廢水中加入濃度為500mg/L的三氯化鐵溶液。
[0036](3)在“加堿中和”步驟中，用pH值控制器調節pH值為7.5。
[0037](4)好氧生物處理(同應用實施例1)
(5)水性油墨廢水處理后排放(同應用實施例1)。
[0038]應用實施例2處理后的水性油墨廢水經檢測后能滿足相應的廢水處理排放標準。
[0039]應用實施例的結果證明，本發明一種水性油墨廢水的處理方法對水性油墨廢水具有較好的處理效果。
【主權項】
1.一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，含有以下步驟: (1)加酸酸析 向水性油墨廢水中加酸，用pH值控制器調節pH值為4?5 ;水性油墨廢水中的懸浮微粒在酸性條件下會失穩，進而析出形成膠狀凝聚物； (2)混凝沉淀 向步驟(I)的廢水中加入絮凝劑三氯化鐵，快速攪拌5min ;再加入絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，慢速攪拌15min ;然后靜置沉淀使固液分離，再通過沉淀裝置去除形成的絮體； (3)加堿中和 向步驟(2)固液分離后廢水的上清液中加堿，用pH值控制器調節pH值為7?7.5 ; (4)好氧生物處理 將步驟(3)處理后的廢水注入好氧生物反應池繼續進行二級生物處理； (5)水性油墨廢水處理后排放。2.根據權利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(I)所述的酸為硫酸或者鹽酸。3.根據權利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)所述的絮凝劑三氯化鐵的濃度為100?500mg/L，所述的絮凝劑聚丙烯酰胺的濃度為100mg/L。4.根據權利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)通過沉淀裝置去除的絮體經壓濾機處理后直接送固體廢棄物處理廠進行焚燒處理。5.根據權利要求1所述的一種水性油墨廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)所述的堿為1mo I/L的氫氧化鈉。
【專利摘要】本發明一種水性油墨廢水的處理方法，含有以下步驟：⑴加酸酸析：向水性油墨廢水中加酸，調節pH值為4～5；⑵混凝沉淀：向步驟⑴的廢水中加入三氯化鐵和聚丙烯酰胺，攪拌后靜置使固液分離，去除沉淀的絮體；⑶加堿中和：向步驟⑵固液分離后的上清液中加堿，調節pH值為7～7.5；⑷進行好氧生物處理；⑸廢水處理后排放；本發明采用酸析混凝沉淀-生物降解組合工藝來處理水性油墨廢水，選用的絮凝劑適用范圍廣，能快速形成絮體并沉降；本發明處理后的水性油墨廢水COD的去除率達95%以上，懸浮物、總磷、油類、苯和總銅的去除率均大于90%，出水色度低，能滿足相應的排放標準，本發明可適應多種水性油墨廢水的處理，可規模化推廣應用。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN104944692
【申請號】CN201510313492
【發明人】張寒, 周珉, 瞿賢
【申請人】上海化學工業區中法水務發展有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月10日