本發明涉及化工生產中污泥處理設備技術領域，具體涉及一種甲醇制烯烴裝置中污泥的干燥設備及工藝。

背景技術：

甲醇制烯烴裝置采用的循環流化床工藝，催化劑在循環流化過程中有一定量的磨損，磨損后的細粉隨著反應氣進入急冷水洗系統，導致急冷水、水洗水中含有一定量的催化劑細粉，容易在換熱器、廢水池、廢水罐的等設施內沉積。裝置對上述位置的高含固廢水通過離心機、過濾器等設施，進步濃縮后得到含固率約50%的污泥，污泥程漿料狀。通常是作為危險固廢處理。經分析，甲醇制烯烴裝置由于存在一定的副反應，在反應過程中會有一定量的油類，主要成分為多甲基苯（主要是含3-6個甲基），這些物質熔點、沸點較高，容易積聚在水中與水中的催化劑包裹在一起，所以導致甲醇制烯烴裝置污泥中含有大量的油類，含量可達10~20%。

針對于上述污泥，如果通過常規的干燥設施進行干燥，減量化處理時，直接排放，污泥中夾帶的多甲基苯會對環境造成污染，如果采用剛冷卻設施直接冷卻，則容易聚在換熱器上，影響換熱效果，從而影響干燥效果。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了結構合理的一種甲醇制烯烴裝置中污泥的干燥設備及工藝。

本發明的技術方案如下：

一種甲醇制烯烴裝置中的污泥干燥設備，其特征在于，包括干燥器，所述干燥器內底部位置處設有漿料池，所述漿料池的上方位置設有第一轉鼓，所述第一轉鼓的外側設有第二刮板，所述干燥器外側在靠近第一轉鼓的位置處設有污泥收集罐，所述第二刮板一端貼近第一轉鼓的外壁，另一端通入污泥收集罐，所述干燥器內位于第一轉鼓正上方的位置處設有第二轉鼓，所述第二轉鼓的外側設有第三刮板，所述干燥器外側在靠近第二轉鼓的位置處設有油類收集罐，所述第三刮板一端貼近第二轉鼓的外壁，另一端通入油類收集罐，所述干燥器頂部通過管道連接設有冷卻器，所述冷卻器一端與干燥器頂部通過管道連接，另一端通過管道連接設置水收集罐。

所述的一種甲醇制烯烴裝置中的污泥干燥設備，其特征在于，所述第一轉鼓的外側在與第二刮板位置相對的一側設有第一刮板。

所述的一種甲醇制烯烴裝置中的污泥干燥設備，其特征在于，所述第一刮板、第二刮板與第一轉鼓之間及第三刮板與第二轉鼓之間的距離均能根據需要進行相應調節，且第一轉鼓與第二轉鼓的轉速也能根據需要進行相應調節。

所述的一種甲醇制烯烴裝置中的污泥干燥設備，其特征在于，所述第二刮板末端直接或通過管道間接與污泥收集罐連接。

所述的一種甲醇制烯烴裝置中的污泥干燥設備，其特征在于，所述第三刮板末端直接或通過管道間接與油類收集罐連接。

所述的一種甲醇制烯烴裝置中的污泥干燥工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）污泥的輸送；將甲醇制烯烴裝置中漿料狀的污泥通過料斗或者絞龍輸送至漿料池內；

2）污泥中固體的干燥及收集；啟動第一轉鼓，同時對第一轉鼓內側進行加熱；調節第一刮板與第一轉鼓之間的距離，控制漿料在第一轉鼓上的涂抹厚度；調整第一轉鼓的轉速及加熱的溫度控制漿料干燥速度；第二刮板將第一轉鼓上干燥后的污泥固體成份刮下，并輸送至污泥收集罐；

3）污泥中油類的冷凝及收集；啟動第一轉鼓的同時啟動第二轉鼓，同時對第二轉鼓內側進行冷卻；步驟2）中污泥加熱干燥的同時蒸發出的油類在第二轉鼓表面冷凝；第三刮板將第二轉鼓表面冷凝的油類刮下，并輸送至油類收集罐中；

4）污泥中水份的冷凝及收集；步驟2）污泥加熱干燥的同時蒸發出的水份從干燥器的頂部由管道輸送至冷卻器冷卻，并輸送至水收集罐；

5）處理完成。

所述的一種甲醇制烯烴裝置中的污泥干燥工藝，其特征在于，所述步驟2）中的第一轉鼓內側采用低壓蒸汽加熱，第一轉鼓表面溫度控制在105-130℃。

所述的一種甲醇制烯烴裝置中的污泥干燥工藝，其特征在于，所述步驟3）中的第二轉鼓內側采用冷卻水進行冷卻，第二轉鼓表面溫度在80-105℃。

所述的一種甲醇制烯烴裝置中的污泥干燥工藝，其特征在于，所述步驟4）中的冷卻器能將干燥器內出來的水汽冷卻至40℃以下。

本發明的有益效果是，采用第一轉鼓進行污泥固體的干燥回收、采用第二轉鼓進行污泥油類的冷凝回收及采用冷卻器進行污泥水分的回收處理，可有效地將處于漿料狀的污泥進行干燥，并且分別收集蒸發出來的油類和水分減少換熱器堵塞及有利于污水處理；采用第一刮板能夠控制漿料在第一轉鼓上的涂抹厚度，提高污泥干燥的效果；采用第二刮板及第三刮板能夠分別對污泥固體及油類進行回收，且能確保第二轉鼓的冷卻效果；采用冷卻器能夠對水分進行回收處理，因為設置了第二冷卻轉鼓，將油類先行冷卻，所以本換熱器不容易受油類富集的影響，可確保冷卻效果；采用該裝置能夠一次性對污泥固體、油類及水分進行回收處理，且可連續不間斷運行，提高了污泥處理的效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中：1-干燥器，2-第一轉鼓，3-第一刮板，4-漿料池，5-污泥收集罐，6-第二刮板，7-油類收集罐，8-第三刮板，9-冷卻器，10-水收集罐，11-第二轉鼓。

具體實施方式

以下結合說明書附圖，對本發明作進一步描述。

如圖1所示，一種甲醇制烯烴裝置中污泥的干燥設備及工藝，包括干燥器1、第一轉鼓2、第一刮板3、漿料池4、污泥收集罐5、第二刮板6、油類收集罐7、第三刮板8、冷卻器9、水收集罐10及第二轉鼓11。干燥器1內底部位置處設有漿料池4，漿料池4的上方位置設有第一轉鼓2，第一轉鼓2的外側設有第二刮板6，干燥器1外側在靠近第一轉鼓2的位置處設有污泥收集罐5，第二刮板6一端貼近第一轉鼓2的外壁，另一端直接通入污泥收集罐5中，第一轉鼓2的外側在與第二刮板6位置相對的一側設有第一刮板3，且第一刮板3與第一轉鼓2外壁之間的距離能根據需要進行相應調節；干燥器1內位于第一轉鼓2正上方的位置處設有第二轉鼓11，第二轉鼓11的外側設有第三刮板8，所述干燥器1外側在靠近第二轉鼓11的位置處設有油類收集罐7，所述第三刮板8一端貼近第二轉鼓11的外壁，另一端通過管道間接通入油類收集罐7中，所述干燥器1頂部通過管道連接設有冷卻器9，所述冷卻器9一端與干燥器1頂部通過管道連接，另一端通過管道連接設置水收集罐10。

甲醇制烯烴裝置中的污泥干燥工藝，步驟如下：

1）污泥的輸送；將甲醇制烯烴裝置中漿料狀的污泥，（固體含量30-60%，油類含量：10-20%，水分含量30-40%）通過料斗或者絞龍輸送至漿料池4內。2）污泥中固體的干燥及收集；啟動第一轉鼓2，同時對第一轉鼓2內側采用低壓蒸汽加熱，第一轉鼓2表面溫度控制在105-130℃，優選115°；調節第一刮板3與第一轉鼓2之間的距離，控制漿料在第一轉鼓2上的涂抹厚度；調整第一轉鼓2的轉速及加熱的溫度控制漿料干燥速度；第二刮板6將第一轉鼓2上干燥后的污泥固體成份刮下，并輸送至污泥收集罐5。3）污泥中油類的冷凝及收集；啟動第一轉鼓2的同時啟動第二轉鼓11，同時對第二轉鼓11內通入冷卻水進行冷卻，第二轉鼓11表面溫度在80-105℃，優選95°；步驟2）中污泥加熱干燥的同時蒸發出的油類在第二轉鼓11表面冷凝；第三刮板8將第二轉鼓11表面冷凝的油類刮下，并輸送至油類收集罐中7。4）污泥中水份的冷凝及收集；步驟2）污泥加熱干燥的同時蒸發出的水份從干燥器1的頂部由管道輸送至冷卻器9冷凝，冷卻器9將干燥器1內出來的水汽冷卻至40℃以下，并輸送至水收集罐10。