本發明屬于濃縮分離廢水領域，具體涉及一種再生鹵水廢液回收利用系統及方法。

背景技術：

隨著社會化的發展，各種工廠越來越多，工廠在生產過程中會產生各種工業廢水，廢水中含有各種污染物，如固體懸浮物、油類污染物、有毒污染物、需氧污染物、酸堿污染物等。這些污染物對環境會造成各種污染，例如懸浮物會使水質渾濁，使管道設備阻塞、磨損，酸堿污染物使水體的PH值發生變化，抑制微生物生長，妨礙水體自凈，使水質惡化，使土壤酸化或鹽堿化。

傳統的鹵水廢液經過稀釋后就直接排放，隨著科技的發展，出現了各種鹵水廢液凈化處理技術，主要分為兩類：分離法和轉換法，分離法通過各種外力作用將有害物從廢水中分離出來，轉換法通過化學或生化的作用使其轉化為無害物質或可分離的物質。

目前通常采用鹵水廢液凈化技術處理后再將廢液進行排放，但是再生的鹵水廢液仍舊會對環境產生二次污染，并且再生的鹵水廢液還含有有益物質氯化鈉，將其直接排放也造成了一定的資源浪費。

技術實現要素：

針對以上問題的不足，本發明提供了一種再生鹵水廢液回收利用系統及方法，本發明具有較高的凈化效果，對再生的鹵水廢液進行回收利用，減少了鹵水廢液對環境的二次污染，提高了鹵水的利用價值，回收的鹵水可直接供離子交換系統再生用，無需二次水源，節約了能源。

為實現上述目的，本發明一種再生鹵水廢液回收利用系統，包括鹵水廢液罐、多介質過濾裝置、精密過濾裝置、超濾裝置、超濾儲罐和納濾裝置，所述鹵水廢液罐通過管路連接多介質過濾裝置入液口，所述多介質過濾裝置出液口通過管路連接精密過濾裝置入液口，所述精密過濾裝置出液口通過管路連接超濾裝置入液口，所述超濾裝置設有兩個出液口，一個出液口的出液管路通過三通分成兩個支路，一個支路通過回收支管連接鹵水廢液罐的入液口，另一個支路通過排放支管進行廢液排放，另一個出液口通過管路連接超濾儲罐的入液口，所述超濾儲罐出液口通過管路連接納濾裝置的入液口，所述納濾裝置的兩個出液口分別通過管路連接離子交換系統和排放系統；

所述鹵水廢液罐和多介質過濾裝置之間的管路上設有PAC加藥裝置，用于給廢液添加聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵，所述精密過濾裝置和超濾裝置之間的管路上設有阻垢劑加藥裝置，用于給廢液添加阻垢劑；

所述鹵水廢液罐和介質過濾裝置之間的管路中設有廢液泵，所述精密過濾裝置和超濾裝置之間的管路中設有超濾增壓泵，所述超濾儲罐和納濾裝置之間的管路中設有納濾高壓泵，每個泵用于為各自的后續系統增壓，提供動力。

進一步地，所述回收支管上設有回流閥，所述排放支管上設有排放閥。

進一步地，所述排放支管排放的廢液至廢水排放地溝。

進一步地，還包括多個監測儀表和PLC控制器，所述監測儀表用于檢測每個過濾裝置過濾后的液體指標，所述PLC控制器用于控制PAC加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、廢液泵、超濾增壓泵、納濾高壓泵、回流閥和排放閥。

一種再生鹵水廢液回收利用方法，包括：

步驟1：設置鹵水廢液罐，儲存鹵水廢液；

步驟2：將廢液罐中的鹵水廢液通過管路導入到多介質過濾裝置，并在管路中加入聚合氯化鋁，使廢液中的懸浮物長大聚合，所述多介質過濾裝置用于將長大聚合的絮體去除；

步驟3：將經過多介質過濾裝置過濾后的廢液通過管路導入到精密過濾裝置，防止多介質過濾裝置漏料，進行再次過濾；

步驟4：將經過精密過濾裝置過濾后的廢液通過管路導入到超濾裝置，并在管路中加入阻垢劑，防止廢液中的化學物質結垢，所述超濾裝置對廢液進行精處理，使其出液指標滿足納濾裝置的進液指標；

步驟5：經超濾裝置過濾后的廢液，一部分通過管路導回到步驟1中的鹵水廢液罐，對鹵水廢液中的氯化鈉進行回收，一部分通過排放管路間斷性的排放掉，另一部分通過管路導入到超濾儲罐，所述超濾儲罐起緩沖作用，為后續系統穩定運行做準備；

步驟6：將超濾儲罐里的廢液通過管路導入到納濾裝置，納濾裝置對廢液進行凈化后，使其出液指標滿足再生液再生標準，凈水端的凈水可直接供離子交換系統再生用，濃水端的少量濃水進行排放。

進一步地，所述步驟4中的出液指標為：水質濁度可達0.1NTU以下，SDI值小于2.5；所述步驟6中的出液指標為：水質濁度可達0.01NTU以下。

由上述方案可知，本發明一種再生鹵水廢液回收利用系統及方法，采用獨特的工藝設計，具有較高的凈化效果，極大程度提高了鹵水的利用價值，減少了鹵水廢液對環境的污染；對鹵水廢液重新循環再利用，提高了鹵水中氯化鈉的回收率；經過鹵水廢液回收裝置的凈化，凈化后的凈化液可直接供離子交換系統再生用，無需二次水源，也不產生二次污染，節省了運行成本，節約了能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實施例再生鹵水廢液回收再利用系統的結構框圖。

附圖標記：

1-鹵水廢液罐、2-廢液泵、3-PAC加藥裝置、4-多介質過濾裝置、5-精密過濾裝置、6-阻垢劑加藥裝置、7-超濾增壓泵、8-超濾裝置、9-超濾儲罐、10-納濾高壓泵、11-納濾裝置、12-回流閥、13-排放閥。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的產品，因此只是作為示例，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例：

本實施例提供了一種再生鹵水廢液回收利用系統，包括鹵水廢液罐1、多介質過濾裝置4、精密過濾裝置5、超濾裝置8、超濾儲罐9和納濾裝置11，所述鹵水廢液罐1通過管路連接多介質過濾裝置4入液口，所述多介質過濾裝置4出液口通過管路連接精密過濾裝置5入液口，所述精密過濾裝置5出液口通過管路連接超濾裝置8入液口，所述超濾裝置8設有兩個出液口，一個出液口的出液管路通過三通分成兩個支路，一個支路通過回收支管連接鹵水廢液罐1的入液口，所述回收支管上設有回流閥12，另一個支路通過排放支管進行廢液排放，所述排放支管上設有排放閥13，所述排放支管排放的廢液至廢水排放地溝，另一個出液口通過管路連接超濾儲罐9的入液口，所述超濾儲罐9出液口通過管路連接納濾裝置11的入液口，所述納濾裝置11的兩個出液口分別通過管路連接離子交換系統和排放系統；

所述鹵水廢液罐1和多介質過濾裝置4之間的管路上設有PAC加藥裝置3，用于給廢液添加聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵，所述精密過濾裝置5和超濾裝置8之間的管路上設有阻垢劑加藥裝置6，用于給廢液添加阻垢劑；

所述鹵水廢液罐1和介質過濾裝置之間的管路中設有廢液泵2，所述精密過濾裝置5和超濾裝置8之間的管路中設有超濾增壓泵7，所述超濾儲罐9和納濾裝置11之間的管路中設有納濾高壓泵10，每個泵用于為各自的后續系統增壓，提供動力。

還包括多個監測儀表和PLC控制器，所述監測儀表用于檢測每個過濾裝置過濾后的液體指標，所述PLC控制器用于控制PAC加藥裝置3、阻垢劑加藥裝置6、廢液泵2、超濾增壓泵7、納濾高壓泵10、回流閥12和排放閥13。

本實施例中的PAC加藥裝置3：屬于一個加藥箱和一個加藥泵組合而成的裝置，通過往廢液里面投加聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵，該產品有較強的架橋吸咐性能，在水解過程中，伴隨發生凝聚，吸附和沉淀等物理化學過程，使水中的懸浮物在藥劑的作用下形成大顆粒絮體，并在多介質過濾裝置4中有效的去除，減輕超濾裝置8的負荷；

多介質過濾裝置4：屬于一個內部裝有石英砂和無煙煤濾料結構復雜的罐體，利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，主要用于水處理除濁的前級預處理，出水濁度可達3NTU以下，SDI值小于3；

精密過濾裝置5：是一個里面裝有精密濾芯的筒式罐體，主要作為超濾裝置8的預處理，攔截廢液中多介質未攔截住的懸浮物；

阻垢劑加藥裝置6：屬于一個加藥箱和一個加藥泵組合而成的裝置，由于水中硬度較大，RO濃水側LSI(朗格里爾指數)為大于0，濃水側將發生結垢現象，經過復合阻垢劑，經投加阻垢劑后濃水側LSI在2.8的條件下不發生結垢現象；

超濾裝置8：屬于一種有機膜過濾，主要去除廢液中的色度和微小顆粒，出水水質濁度可達0.1NTU以下，SDI值小于2.5；

納濾裝置11：屬于一種有機膜精過濾，主要去除廢液中經超濾出水后殘余的色度和微小顆粒，出水水質濁度可達0.01NTU以下，完全滿足再生液再生標準。

一種再生鹵水廢液回收利用方法，包括：

步驟1：設置鹵水廢液罐1，儲存鹵水廢液；

步驟2：將廢液罐中的鹵水廢液通過管路導入到多介質過濾裝置4，并在管路中加入聚合氯化鋁，使廢液中的懸浮物長大聚合，所述多介質過濾裝置4用于將長大聚合的絮體去除；

步驟3：將經過多介質過濾裝置4過濾后的廢液通過管路導入到精密過濾裝置5，防止多介質過濾裝置4漏料，進行再次過濾；

步驟4：將經過精密過濾裝置5過濾后的廢液通過管路導入到超濾裝置8，并在管路中加入阻垢劑，防止廢液中的化學物質結垢，所述超濾裝置8對廢液進行精處理，使其出液指標滿足納濾裝置11的進液指標，水質濁度可達0.1NTU以下，SDI值小于2.5；

步驟5：經超濾裝置8過濾后的廢液，一部分通過管路導回到步驟1中的鹵水廢液罐1，對鹵水廢液中的氯化鈉進行回收，一部分通過排放管路間斷性的排放掉，另一部分通過管路導入到超濾儲罐9，所述超濾儲罐9起緩沖作用，為后續系統穩定運行做準備；

步驟6：將超濾儲罐9里的廢液通過管路導入到納濾裝置11，納濾裝置11對廢液進行凈化后，使其出液指標滿足再生液再生標準，水質濁度可達0.01NTU以下，凈水端的凈水可直接供離子交換系統再生用，濃水端的少量濃水進行排放。

本實施例超濾裝置8設置在納濾裝置11前端，主要是保護納濾裝置11，防止納濾裝置11造成污堵，以至于水量不足，影響生產及系統穩定性；在超濾裝置8濃水端設置排放閥13和回流閥12，進行分流設計，通過監測儀表檢測液體指標，當超濾裝置8濃水端水質不符合回用水標準時，需開啟排放閥13和關閉回流閥12，當超濾裝置8濃水端水質符合回用水標準時，開啟回流閥12和關閉排放閥13，以提高系統中氯化鈉的回收率；超濾裝置8的另一部分導入超濾儲罐9，以備后續之用。

本實施例PLC控制器通過監測儀表檢測到的液體指標，判斷液體指標是否達到每一步的出液標準，從而控制PAC加藥裝置3、阻垢劑加藥裝置6加藥的時間和數量。

本實施例與傳統的直接稀釋過濾排放等技術相比，再生鹵水廢液回收再利用裝置對鹵水廢液有著獨特的優勢，具有較高的凈化效果，極大程度提高了鹵水的利用價值，減少了鹵水廢液對環境的污染；經過鹵水廢液回收裝置的凈化，凈化后的凈化液可直接供離子交換系統再生用，無需二次水源，也不產生二次污染，節約了能源。本實施例的系統具有抗污染性強、耐酸堿、化學穩定性好、機械強度高、清洗維護方便、使用壽命長等特點。并可采用PLC控制，自動化程度高，操作維護方便。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求和說明書的范圍當中。