本實用新型涉及一種用于處理垃圾滲濾液的結晶系統，該結晶系統尤其適用于垃圾滲濾濃縮液的處理。

背景技術：

垃圾滲濾液是垃圾填埋場產生的具有高污染性質的產物，其中不僅含有有機物，同時還含有鹽分，很難進行處理，對于此類高污染廢水及廢液，國家已明確提出需要實現零排放。

現有垃圾滲濾液處理工藝主要是采用回流法，但隨著時間的積累，回流到調節池內的難降解有機物越積越多，從而導致滲濾液的可生化性越來越差，并最終使得該滲濾液處理工藝失去處理功能。然而，通過熱法(蒸發)將垃圾滲濾液中的部分水分分離出來而得到濃縮液，并對該濃縮液進行再次濃縮，使得溶解在滲濾液中的有機物及無機鹽類達到過飽和而分離出來，再將所得到的有機物及無機鹽類固體和滲濾液混合物送入固液分離設備(如旋流分離器)中進行初步分離，分離得到的濃縮液再繼續進行脫鹽處理，從而可實現垃圾滲濾液的零排放。

中國專利申請201510870352.7公開了一種垃圾滲濾液膜過濾濃縮液射流蒸發處理技術，其中，垃圾滲濾液經預熱至40-50℃后進入蒸發塔，并利用100-120℃的蒸汽對預熱后的垃圾滲濾液進行蒸發濃縮，所得到的殘余濃縮液進行噴射燃燒處理。

中國專利申請201520844105.5公開了一種垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理設備，該設備包括了預加熱器、一段機械壓縮蒸發器和二段機械壓縮蒸發器、熱結晶罐以及冷結晶罐，該設備通過采用兩個獨立的機械壓縮蒸發器而提高了蒸發系統的穩定性和可靠性。

采用上述技術方案處理垃圾滲濾液時，由于廢水中所含無機鹽類及有機物的累積量會逐漸增大，因而無機鹽容易在設備中形成結垢，同時有機物在一定濃度時容易產生泡沫，該泡沫會降低出水的質量，從而影響處理系統的運行。

因此，提供一種避免結垢及保證出水質量的結晶系統成為業界急需解決的問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的主要目的是提供一種能夠避免結垢并保證出水質量的用于處理垃圾滲濾液的結晶系統。

為了實現上述主要目的，本實用新型提供了一種用于處理垃圾滲濾液的結晶系統，其包括：

閃蒸罐，具有進液入口、循環入口、循環出口和蒸汽出口；其中，循環入口位于循環出口的上方；

強制循環換熱器，具有循環液入口、循環液出口、蒸汽入口以及冷凝水出口；其中，循環液入口通過第一循環管道與閃蒸罐的循環出口進行連接，循環液出口通過第二循環管道與閃蒸罐的循環入口進行連接；

循環泵，設置在第一循環管道上；

熱壓縮機，與閃蒸罐的蒸汽出口連通以接收由蒸汽出口所排出的至少一部分蒸汽，并與強制循環換熱器的蒸汽入口連通以將蒸汽輸送至強制循環換熱器；

固液分離裝置，接收由閃蒸罐和/或第一循環管道所排出的結晶鹽粒與濃縮液混合物，并對結晶鹽粒和濃縮液進行分離處理。

本實用新型中，垃圾滲濾液獲得熱量和蒸發的過程分別在不同設備中進行，垃圾滲濾液首先在強制循環換熱器中成為過熱液體，而后再進入到閃蒸罐中實現閃蒸，如此可有效防止因垃圾滲濾液在換熱裝置中蒸發而產生氣泡。另外，由于結晶鹽粒在蒸發循環過程中不斷被提取，因而可以有效地避免無機鹽在設備中形成結垢。

本實用新型中，加熱蒸汽進入熱壓縮機，較高壓力的蒸汽引射較低壓力的蒸汽，使得閃蒸所生成的至少部分二次蒸汽得到再次利用，從而降低系統蒸汽的耗量，降低運營成本。

根據本實用新型的一種具體實施方式，上述結晶系統進一步包括與第一循環管道相連通的消泡劑投加裝置。

本實用新型中，消泡劑投加裝置優選選用滲濾液專用消泡劑，從而進一步解決在蒸發濃縮過程中產生過多泡沫的現象，保證冷凝水質量。

根據本實用新型的另一具體實施方式，固液分離裝置與第一循環管道相連通。

作為一種可選擇的實施方式，上述固液分離裝置包括：

旋流分離器，具有第一濾液入口、上層濾液出口和下層濾液出口；其中，第一濾液入口與閃蒸罐和/或第一循環管道連通；

離心脫水機，具有第二濾液入口、濾液出口和結晶鹽出口；其中，第二濾液入口與旋流分離器的下層濾液出口連通。

本實用新型中，離心脫水機可以采用雙級活塞推料離心機，使得物料由一級轉鼓進入二級轉鼓時被充分翻松，從而得到含濕量很低的濾餅。

優選地，本實用新型的結晶系統進一步包括：濾液罐，接收由旋流分離器的上層濾液出口和離心脫水機的濾液出口所排出的濃縮液，并將所接收到的濃縮液輸送至閃蒸罐。

本實用新型的結晶系統還可以進一步包括：冷凝器，接收由閃蒸罐的蒸汽出口所排出蒸汽中的一部分，并對該部分蒸汽進行冷凝處理。

上述技術方案中，閃蒸所產生的二次蒸汽部分進入熱壓縮機中，作為強制循環換熱器的熱源，部分進入冷凝器中冷卻，所有冷凝后形成的冷凝水可作為廠區生產用水。

根據本實用新型的一種優選實施方式，強制循環換熱器設置在閃蒸罐的正下方或斜下方。

根據本實用新型的另一優選實施方式，蒸汽排放口可以設置在閃蒸罐頂部。

本實用新型的結晶系統還可以進一步包括設置在閃蒸罐內腔頂部的除霧器。

優選地，上述除霧器為雙層除霧器，包括位于下層的折流板和位于上層的絲網。

本實用新型中，在閃蒸罐頂部設置除霧器，除霧器將蒸汽夾帶的大部分液滴去除，從而保證二次蒸汽質量。另外，還可以在除霧器下方設置沖洗噴頭，以避免除霧器發生堵塞情況。

為了更清楚地闡述本實用新型的目的、技術方案及優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的詳細說明。

附圖說明

圖1是作為本實用新型一優選實施例的結晶系統的結構示意圖。

具體實施方式

圖1示出了本實用新型結晶系統的一種優選實施例。如圖1所示，該用于處理垃圾滲濾液的結晶系統包括：閃蒸罐1、強制循環換熱器2、循環泵3、冷凝器4、熱壓縮機5、由旋流分離器6和離心分離機7組成的固液分離裝置、濾液罐8和消泡劑投加裝置9。其中：

閃蒸罐1的主要作用是將經強制循環換熱器2加熱后的廢液(垃圾滲濾液)進行閃蒸和濃縮。閃蒸罐1具有進液入口11、循環入口12、循環出口13和蒸汽出口14。其中，進液入口11設置在閃蒸罐1下部，循環入口12設置在閃蒸罐1上部，循環出口13設置在閃蒸罐1底部，蒸汽出口14設置在閃蒸罐1頂端。另外，在閃蒸罐1內腔的頂部還設置除霧器15，且在除霧器15下方設置有用于對除霧器15進行沖洗的沖洗噴頭(圖中未示出)。除霧器15為雙層除霧器，包括位于下層的折流板和位于上層的絲網。

閃蒸罐1的蒸汽出口14分別與冷凝器4和熱壓縮機5相連通，從而使得冷凝器4和熱壓縮機5分別接收一部分由蒸汽出口14所排出的蒸汽。其中，熱壓縮機5與強制循環換熱器2的蒸汽入口24相連通，以將蒸汽輸送至強制循環換熱器2；冷凝器4對所接收到的蒸汽進行冷凝處理，所有冷凝后形成的冷凝水可作為廠區生產用水。

強制循環換熱器2的作用是加熱廢液，使其過熱后進入閃蒸罐1中實現閃蒸。強制循環換熱器2為雙管程管殼式換熱器，其中廢液走管程，蒸汽走殼程。具體地，強制循環換熱器2具有循環液入口21、循環液出口22、蒸汽入口24以及冷凝水出口23；其中，循環液入口21通過第一循環管道101與閃蒸罐1的循環出口13進行連接，循環液出口22通過第二循環管道102與閃蒸罐1的循環入口12進行連接；并且其中，保證強制循環換熱器2內的壓力高于閃蒸罐1內的壓力，且強制循環換熱器2的位置低于閃蒸罐1的位置。循環泵3設置在連接強制循環換熱器2和閃蒸罐1的第一循環管道101上，主要作用是提供廢液的循環動力。同時，消泡劑投加裝置9設置為與第一循環管道101相連通，用于向第一循環管道101內的廢液投放消泡劑。

旋流分離器6具有第一濾液入口61、上層濾液出口62和下層濾液出口63。離心脫水機7具有第二濾液入口71、濾液出口72以及結晶鹽出口73。其中，旋流分離器6的第一濾液入口61通過其上設有脫水進料泵60的管道與第一循環管道101連通，下層濾液出口63與離心脫水機7的第二濾液入口71連通。另外，旋流分離器6的上層濾液出口62和離心脫水機7的濾液出口72分別與濾液罐8連通，以使得濾液罐8接收由旋流分離器6和離心脫水機7所排出的濃縮液，并將所接收到的濃縮液在循環泵80的作用下再次輸送至閃蒸罐1。

本實施例中，垃圾滲濾濃縮液經由閃蒸罐1下部的進液入口11進入閃蒸罐1，之后在循環泵3的作用下從循環出口13通過第一循環管道101進入強制循環換熱器2，并在強制循環換熱器2中被來自于熱壓縮機8的蒸汽所加熱，加熱后的濃縮液再通過第二循環管道102進入閃蒸罐1內。如此循環，通過不斷的進行熱交換，濃縮液在強制循環換熱器2中達到過熱狀態，再循環至閃蒸罐1后發生閃蒸過程，產生的二次蒸汽從閃蒸罐1頂部的蒸汽出口14輸出。該蒸汽的一部分被吸入熱壓縮機5作為熱源，一部分進入冷凝器4中進行冷卻。

垃圾濃縮液進一步蒸發濃縮至一定濃度后，在閃蒸罐1中產生晶鹽，含鹽廢水通過脫水進料泵60進入旋流分離器6中進行初步分離，旋流分離器6中的上層液體自流至濾液罐8，下層濃稠含鹽廢水進入離心脫水機7。離心脫水機7通過離心作用實現固液分離的作用，固體結晶顆粒從脫水機7下部結晶鹽出口73排出，并進行封裝，而濾液則同樣流至濾液罐8，濾液罐8中的廢液再通過濾液泵80循環至閃蒸罐1中繼續濃縮。

通過以上過程，垃圾滲濾液(尤其是垃圾滲濾濃縮液)最后被分離成冷凝水和結晶鹽，其中冷凝水可回用，結晶鹽封裝外運，從而實現液體零排放。

雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本實用新型實施的范圍。任何本領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的發明范圍內，當可作些許的改進，即凡是依照本實用新型所做的同等改進，應為本實用新型的范圍所涵蓋。