本發明涉(she)及合成制藥有機廢水的一種處(chu)理(li)方法。

背景技術：

藥(yao)(yao)(yao)物(wu)(wu)(wu)是保障人類及(ji)動植物(wu)(wu)(wu)健(jian)康的(de)必需品(pin)，其生(sheng)(sheng)產產生(sheng)(sheng)的(de)廢水中(zhong)污染物(wu)(wu)(wu)COD濃度高，成(cheng)(cheng)(cheng)分復雜，處(chu)(chu)(chu)(chu)理難(nan)度大。該(gai)廢水若不處(chu)(chu)(chu)(chu)理直接排入(ru)環(huan)境(jing)(jing)，將對(dui)環(huan)境(jing)(jing)造成(cheng)(cheng)(cheng)嚴重污染。目(mu)前合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)藥(yao)(yao)(yao)有機廢水的(de)處(chu)(chu)(chu)(chu)理方(fang)法主要(yao)(yao)有物(wu)(wu)(wu)理化學法、化學法、生(sheng)(sheng)物(wu)(wu)(wu)化學法，這些方(fang)法要(yao)(yao)不處(chu)(chu)(chu)(chu)理成(cheng)(cheng)(cheng)本高，要(yao)(yao)不難(nan)以(yi)穩(wen)定達(da)標(biao)排放(fang)。開發(fa)成(cheng)(cheng)(cheng)本低、能穩(wen)定達(da)標(biao)排放(fang)的(de)合(he)成(cheng)(cheng)(cheng)制(zhi)藥(yao)(yao)(yao)有機廢水的(de)處(chu)(chu)(chu)(chu)理方(fang)法具有較大實用價值。

技術實現要素：

針對目前合成制藥有機廢水處理方法的問題，本發明的目的是尋找處理成本低，能穩定達標排放的合成制藥有機廢水的處理方法，其特征在于將pH值大于5.0，并經調節池調節后的合成制藥有機廢水送入耐壓反應器，將清潔錳鋅復合粉加入反應器，并通入工業CO₂進行反應，錳鋅復合粉的粒度小于180目，每升廢水加入錳鋅復合粉5g～30g，攪拌反應時間為1h～3h，反應溫度為25℃～60℃，CO₂的壓力為0.1MPa～1.0MPa。反應后的廢水進行液固分離，分離出的錳鋅復合粉返回反應器。錳鋅復合粉中任一金屬的含量不低于5%（返回使用的錳鋅復合粉不受此限制）。液固分離后的廢水用石灰乳或其他堿性物質調節其pH值到6.8～8.5，然后進入沉淀池沉淀1h～3h，不定期從沉淀池中抽出污泥進行過濾，濾餅作危險固體廢棄物處置，濾液返回沉淀池。沉淀池的上清廢水送厭氧反應器。廢水在厭氧反應器停留24h～120h，厭氧溫度為25℃～55℃。厭氧后的廢水進入生物好氧池常溫處理，好氧處理時間為6h～16h。好氧處理后的廢水進入沉淀池沉淀1h～3h，不定期從沉淀池中抽出污泥進行過濾，濾餅作危險固體廢棄物處置，濾液返回好氧池。沉淀池的上清廢水送多層生物濾塔處理。生物濾塔的填料為活性炭或多孔陶粒，每層厚度為1.0m～2.0m,總厚度為2m～6m。生物濾塔的優勢菌種為光合細菌中的紅假單胞菌（Rhodopseudomonas）。生物濾塔的水力負荷為30 m³/m².d～90m³/m².d。生物濾塔的出(chu)水達(da)標排放(fang)或(huo)回用。

本發明的目的是這樣實現的，合成制藥有機廢水中一般含有持久性有機污染物（含苯環、雜環的有機污染物）。該廢水進入錳鋅復合粉反應器后，廢水中的大分子有機物，特別是持久性有機污染物通過錳鋅復合粉還原產生的強還原自由基的作用而破壞，為后續生化處理創造有利條件。通入壓力CO₂的目的是維(wei)持錳鋅復(fu)合粉還(huan)(huan)原合適的pH值(zhi)（2.0～5.0），還(huan)(huan)原后(hou)的廢(fei)水(shui)用石灰乳或其他堿性(xing)物(wu)(wu)(wu)(wu)質調節其pH值(zhi)，以滿足后(hou)續(xu)厭(yan)氧和好氧過程的要求。經(jing)前述處理的廢(fei)水(shui)在厭(yan)氧過程中，通(tong)過微(wei)生物(wu)(wu)(wu)(wu)的作(zuo)用，大(da)分子有(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)進一步(bu)變成小分子有(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)，為后(hou)續(xu)生物(wu)(wu)(wu)(wu)氧化創造更有(you)利條件。通(tong)過生物(wu)(wu)(wu)(wu)氧化處理，剩余的大(da)多(duo)數有(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)被去(qu)除(chu)，同時(shi)去(qu)除(chu)氮磷等污染(ran)物(wu)(wu)(wu)(wu)。廢(fei)水(shui)最(zui)后(hou)進入活性(xing)炭(tan)或多(duo)孔陶粒生物(wu)(wu)(wu)(wu)濾塔，在微(wei)生物(wu)(wu)(wu)(wu)，特(te)別是紅假單胞菌的作(zuo)用下，進一步(bu)去(qu)除(chu)有(you)機(ji)(ji)物(wu)(wu)(wu)(wu)和氮磷等污染(ran)物(wu)(wu)(wu)(wu)，保證處理后(hou)的廢(fei)水(shui)穩定(ding)達標排(pai)放(fang)。

相對于現有方法（鐵碳微電解、金屬粉還原、復合金屬粉還原等），本發明的突出優點是采用CO₂代替目前廣泛使用的硫酸作酸化劑，不引入SO₄^2-離子，基本消除了產生H₂S的物質基礎（部分合成制藥廢水含S），從而大大減輕了H₂S的污染，同時也避免了SO₄^2-對厭氧和好氧過程中微生物的抑制作用，大大提高生物處理的效率；合成制藥廠都建有鍋爐，燃料燃燒產生的CO₂廢氣可充分(fen)利(li)用，不(bu)僅可降低處理成本(ben)，而且可以減少(shao)碳排放(fang)；處理后的廢水(shui)能穩定達標排放(fang)，具有明顯的經濟(ji)效益(yi)(yi)和環境效益(yi)(yi)。

具體實施方法

實施例1：每天處理1m³合成制藥有機廢水（成分：pH6.3、COD_Cr8400 mg/L、T-N39.3 mg/L、T-P33.3mg/L、色度230），經錳鋅復合粉還原（1h、40℃、CO₂壓力0.6MPa、每升廢水加入錳鋅復合粉20g）、厭氧（pH8.2、72h、25℃～35℃）、好氧（12h）和生物濾塔（多孔陶粒填料層總厚度4m、水力負荷35m³/m².d）處理后出水的COD_Cr為(wei)53mg/L、T-N8.7mg/L、T-P0.4mg/L、色度15。

實施例2：每天處理25m³合成制藥有機廢水（成分：pH5.7、COD_Cr5500 mg/L、T-N32.5 mg/L、T-P24.1mg/L、色度300），經錳鋅復合粉還原（3h、25℃、CO₂壓力0.1MPa、每升廢水加入錳鋅復合粉5g）、厭氧（pH6.8、24h、35℃～55℃）、好氧（6h）和生物濾塔（活性炭填料層總厚度2m、水力負荷90m³/m².d）處理后出水的COD_Cr為46mg/L、T-N/6.6mg/L、T-P0.4mg/L、色(se)度(du)11。