本發明屬(shu)于(yu)廢水(shui)深度處(chu)理(li)領域，更具體地說，涉(she)及一種化(hua)工廢水(shui)處(chu)理(li)站尾水(shui)深度處(chu)理(li)系統(tong)及方法。
背景技術：
近(jin)年來，隨著(zhu)污廢水(shui)(shui)排放的大(da)量增加，水(shui)(shui)體污染日益嚴(yan)重(zhong)，尤(you)其是隨著(zhu)化(hua)工園區(qu)的涌現，產生(sheng)了含(han)有大(da)量有毒(du)有害(hai)物質的工業廢水(shui)(shui)，這些廢水(shui)(shui)直接(jie)或者較低標準(zhun)的排放均會引起(qi)重(zhong)大(da)環(huan)境風險，因(yin)此(ci)對(dui)化(hua)工園區(qu)綜合廢水(shui)(shui)的高標準(zhun)處理至關重(zhong)要，已經成(cheng)為影響化(hua)工園區(qu)與環(huan)境可持續發展的關鍵因(yin)素。
目前，化工園區產生的廢水一般采用“企業預處理+園區污水廠集中處理”的管理模式，由于園區化工產品多種多樣，企業環保設施參差不齊，導致化工園區污水廠的來水水質成份復雜、水量波動大、有機有毒物質含量高、廢水可生化性差等特點。對于此類廢水的處理，常常采用物化法和生化法，常用的物化法有混凝法、絮凝法、吸附法以及高級氧化法等。物化法具有處理效率高、停留時間短等特點，但是處理成本較高。生化法常用A2/O、A/O以及CASS工藝等，生化法具有處理水量大且較為經濟等優點，但是對于難降解物質的去除效率不高。例如，中國專利申請號為201210039460.6，申請公布日為2012年7月18日的專利申請文件公開了一種深度處理焦化廢水生化尾水的方法，屬于廢水深度處理與回用領域，它是選用聚合硫酸鐵(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑對焦化廢水生化尾水進行預處理，廢水經沉淀分離、過濾后，出水通過裝有環境功能納米復合材料的填充柱，從而實現焦化廢水的深度處理；當吸附達到穿透點時停止吸附，用氫氧化鈉水溶液作為脫附劑，進行脫附再生；得到的高濃度脫附液經濃縮后，外送焚燒或者用于生產水煤漿，低濃度脫附液用于配制氫氧化鈉水溶液套用于下一批脫附操作，此專利采用物化預處理加功能材料吸附的原理，實現了對焦化廢水的深度處理，但是功能吸附材料具有選擇性，且經濟性不高，無法實現大水量的處理。中國專利申請號為201510784356.3，申請公布日為2016年1月13日的專利申請文件公開了一種化工廢水生化尾水深度處理的系統及方法，屬于廢水處理技術領域，該發明包括物化處理系統和生化系統，物化處理系統中配水池、混凝反應池、沉淀池、臭氧氧化反應器、緩沖池依次相連，生化處理系統包括生物活性炭濾池、排水池、污泥濃縮池。該發明中，廢水經調節pH值后依次經過混凝、沉淀、臭氧氧化、生物濾池處理后出水；其中，部分污泥可作為催化劑回收利用，但是此法僅僅使用O3氧化作為預處理方法，手段單一，而且經試驗表明，O3氧化在處(chu)理含有大量環氧氯(lv)丙烷(wan)、癸(gui)二(er)酸等難(nan)降解有機物(wu)(wu)廢水時，斷鏈效(xiao)果不(bu)佳，無益(yi)于后續生(sheng)化工藝對污染物(wu)(wu)的去除，而且(qie)(qie)能耗較(jiao)高(gao)。所(suo)用混凝沉(chen)淀池在處(chu)理原水時會產(chan)生(sheng)大量物(wu)(wu)化污泥(ni)，屬于危險(xian)固廢且(qie)(qie)難(nan)于處(chu)理。
技術實現要素：
1.要解決的問題
針對(dui)現有化(hua)工園(yuan)區(qu)廢水處理站尾(wei)(wei)水成份復(fu)雜(za)、毒性(xing)大(da)、鹽度大(da)、可生(sheng)化(hua)性(xing)差等問題，提(ti)(ti)供了一(yi)種化(hua)工廢水處理站尾(wei)(wei)水深度處理的裝置及方法，本發明提(ti)(ti)供的技術方案首先(xian)將(jiang)尾(wei)(wei)水進(jin)(jin)行水解酸化(hua)并利(li)(li)用(yong)A/O系統(tong)以(yi)去(qu)除易降(jiang)解有機污染物，再將(jiang)廢水中難降(jiang)解物質進(jin)(jin)行物化(hua)處理以(yi)提(ti)(ti)高可生(sheng)化(hua)性(xing)，最后利(li)(li)用(yong)曝氣生(sheng)物濾池進(jin)(jin)一(yi)步(bu)實現對(dui)污染物的深度去(qu)除，處理后的出水完全達到并遠好于污水廠排(pai)放標準。
2.技術方案
為了(le)解決上述(shu)問題(ti)，本發明所采用的技(ji)術方案如下：
一(yi)(yi)種化(hua)(hua)(hua)工(gong)廢水處理(li)站尾水深度處理(li)系(xi)統包括依次連(lian)(lian)接(jie)的(de)收集調節(jie)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)、水解(jie)酸化(hua)(hua)(hua)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)、一(yi)(yi)沉(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)、A/O池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)、二沉(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)、芬頓氧化(hua)(hua)(hua)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)、混(hun)凝(ning)沉(chen)(chen)淀池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)和曝氣(qi)生物濾池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)，所(suo)(suo)述的(de)一(yi)(yi)沉(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)與(yu)水解(jie)酸化(hua)(hua)(hua)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)之間設有污(wu)(wu)泥回流管，所(suo)(suo)述的(de)二沉(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)與(yu)A/O池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)之間設有污(wu)(wu)泥回流管，所(suo)(suo)述的(de)一(yi)(yi)沉(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)與(yu)二沉(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)還分(fen)別與(yu)污(wu)(wu)泥濃縮(suo)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)一(yi)(yi)連(lian)(lian)接(jie)，所(suo)(suo)述的(de)芬頓氧化(hua)(hua)(hua)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)和混(hun)凝(ning)沉(chen)(chen)淀池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)還分(fen)別與(yu)污(wu)(wu)泥濃縮(suo)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)二連(lian)(lian)接(jie)，所(suo)(suo)述的(de)污(wu)(wu)泥濃縮(suo)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)一(yi)(yi)和污(wu)(wu)泥濃縮(suo)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)二均與(yu)壓濾機連(lian)(lian)接(jie)。
優選地(di)，所(suo)述的曝(pu)氣生物濾池還與外排泵站連(lian)(lian)接，所(suo)述的壓濾機(ji)還與污泥干(gan)化機(ji)連(lian)(lian)接。
優選地，所述的收集調節池包括收集池和調節池，設計水量Q＝24500t/d，有效容積12963m3，水力停留時間HRT為10.4h，廢水經收(shou)集池收(shou)集后，進入調節池，以達到調節水量，均勻水質的目的。
優選地，所述的水解酸化池設計水量Q＝7500t/d，有效容積5404m3，HRT為17.3h。
優選地，所述的一沉池和二沉池均采用輻流式，一沉池的設計水量Q＝7500t/d，表面負荷q＝0.69m3/m2·h；二沉池的設計水量Q＝7500t/d，表面負荷q＝0.59m3/m2·h，HRT為4.2h。
優選地，所述的A/O池有效容積為13884m3，HRT為(wei)(wei)44.4h，設(she)計水量為(wei)(wei)7500t/d；缺(que)氧(yang)(yang)段中溶解(jie)氧(yang)(yang)DO控制在0.3～0.5mg/L，HRT為(wei)(wei)11.1h；好氧(yang)(yang)段DO控制在0.5～3.0mg/L，HRT為(wei)(wei)33.3h，硝化(hua)液回流比為(wei)(wei)100～200％。
優選地，所述的芬頓氧化池包括曝氣裝置、加藥裝置、攪拌系統、pH在線監控裝置；設計水量Q＝7500t/d，有效容積為1996m3，HRT為(wei)6.3h。
優選地，所述的混凝沉淀池采用輻流式，設計水量Q＝7500t/d，表面負荷q＝0.59m3/m2h，HRT為4.2h。
優選地，所述的曝氣生物濾池，設計水量Q＝7500t/d，有效容積2558m3，HRT為(wei)8.1h，DO控制(zhi)在4～6mg/L；配套裝(zhuang)置包(bao)括曝氣管、填料(liao)、溶(rong)解(jie)氧在線監控系統。
一種深(shen)度處(chu)理(li)化工廢水(shui)處(chu)理(li)站(zhan)尾水(shui)的方法，采用上述的深(shen)度處(chu)理(li)系統(tong)，其步(bu)驟為：
(1)將來自(zi)化工企業(ye)處理站(zhan)的(de)(de)(de)各(ge)(ge)路廢水(shui)(shui)(shui)引入收集(ji)池(chi)，經收集(ji)后的(de)(de)(de)廢水(shui)(shui)(shui)進入調節池(chi)進行水(shui)(shui)(shui)量(liang)和均質(zhi)(zhi)調節，然(ran)后廢水(shui)(shui)(shui)進入水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸(suan)化池(chi)進行水(shui)(shui)(shui)解(jie)，水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸(suan)化池(chi)內(nei)的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥濃(nong)度(du)為(wei)3000～5000mg/L，水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸(suan)化池(chi)中(zhong)的(de)(de)(de)污(wu)(wu)泥來自(zi)另一工業(ye)園區(qu)接納污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)廠(chang)水(shui)(shui)(shui)解(jie)酸(suan)化池(chi)，經馴(xun)化運行后污(wu)(wu)泥濃(nong)度(du)長期保持(chi)在(zai)3000～5000mg/L，污(wu)(wu)泥中(zhong)含有大(da)量(liang)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)解(jie)菌和產酸(suan)菌，其所含的(de)(de)(de)酶促使水(shui)(shui)(shui)中(zhong)難以生(sheng)物(wu)降解(jie)的(de)(de)(de)大(da)分子物(wu)質(zhi)(zhi)發生(sheng)生(sheng)物(wu)催化反應，具體表現為(wei)斷(duan)鏈和水(shui)(shui)(shui)溶(rong)，微(wei)生(sheng)物(wu)利(li)用水(shui)(shui)(shui)溶(rong)性底物(wu)完成胞內(nei)生(sheng)化反應，同(tong)時(shi)排出各(ge)(ge)種有機酸(suan)；
(2)水解酸化后的廢水進入一沉池進行泥水分離并向水解酸化池回流污泥，回流比為50％～100％，分離后的廢水進入A/O池，在A/O池的缺氧段，由好氧段回流來的硝化液中NO3-被反硝化為N2；在A/O池的好氧段，溶解氧濃度控制在4～6mg/L，廢水中NH4+被氧化為NO3-完成硝化作用；A/O池(chi)的(de)出水(shui)進入(ru)二沉池(chi)進行(xing)泥(ni)(ni)水(shui)分離并向A/O池(chi)回(hui)流污(wu)泥(ni)(ni)，污(wu)泥(ni)(ni)回(hui)流比為100％～200％；一沉池(chi)和二沉池(chi)中的(de)污(wu)泥(ni)(ni)均進入(ru)污(wu)泥(ni)(ni)濃縮(suo)池(chi)一中進行(xing)濃縮(suo)，濃縮(suo)后的(de)污(wu)泥(ni)(ni)進入(ru)壓濾機；
(3)經A/O池(chi)(chi)處理后(hou)的(de)廢水(shui)進(jin)入芬(fen)頓(dun)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)池(chi)(chi)，調節廢水(shui)pH至(zhi)4，投加雙(shuang)氧(yang)(yang)(yang)(yang)水(shui)和硫酸亞鐵進(jin)行芬(fen)頓(dun)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)反應，難降(jiang)(jiang)解有機物在(zai)芬(fen)頓(dun)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)池(chi)(chi)中(zhong)被氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)為易降(jiang)(jiang)解有機物并被部分(fen)礦(kuang)化(hua)(hua)，芬(fen)頓(dun)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)池(chi)(chi)末(mo)端(duan)投加PAM進(jin)行絮凝沉淀，芬(fen)頓(dun)氧(yang)(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)池(chi)(chi)末(mo)端(duan)出(chu)水(shui)自流(liu)至(zhi)混凝沉淀池(chi)(chi)中(zhong)沉降(jiang)(jiang)，沉降(jiang)(jiang)后(hou)的(de)污泥(ni)進(jin)入污泥(ni)濃(nong)縮(suo)(suo)池(chi)(chi)二中(zhong)進(jin)行濃(nong)縮(suo)(suo)，濃(nong)縮(suo)(suo)后(hou)的(de)污泥(ni)進(jin)入壓濾機；
(4)混(hun)凝沉淀池(chi)(chi)的上清液進入曝氣生物(wu)(wu)(wu)濾(lv)池(chi)(chi)，曝氣生物(wu)(wu)(wu)濾(lv)池(chi)(chi)中的填料為聚氨(an)酯填料，DO控制在(zai)4～6mg/L，可利用有機(ji)物(wu)(wu)(wu)及(ji)含(han)N物(wu)(wu)(wu)質被生物(wu)(wu)(wu)膜氧化吸(xi)收，粒狀濾(lv)料及(ji)生物(wu)(wu)(wu)膜除了吸(xi)附攔截污(wu)染物(wu)(wu)(wu)等作用外，兼起過濾(lv)的作用，進一步降低廢水中懸浮(fu)物(wu)(wu)(wu)，經曝氣生物(wu)(wu)(wu)濾(lv)池(chi)(chi)深度處理后(hou)的廢水由外排泵站(zhan)排出。
優選地，所述(shu)步驟(3)中雙氧水的投(tou)加量(liang)(liang)為0.5‰～3‰；硫酸亞鐵的投(tou)加量(liang)(liang)為0.5‰～3‰；PAM的投(tou)加量(liang)(liang)為1‰～3‰。
3.有益效果
相比(bi)于現有(you)技術(shu)，本發明(ming)的有(you)益效果為：
(1)本發明將(jiang)廢水(shui)處理站尾水(shui)進行水(shui)解酸化并(bing)利用A/O系統(tong)以去(qu)除易降解有(you)機(ji)污(wu)(wu)(wu)染物(wu)(wu)，再將(jiang)廢水(shui)中難降解物(wu)(wu)質進行芬頓氧化以提高(gao)可生(sheng)化性(xing)，最后利用曝氣生(sheng)物(wu)(wu)濾池進一步實(shi)現(xian)對有(you)機(ji)物(wu)(wu)的氧化并(bing)實(shi)現(xian)脫(tuo)氮除磷(lin)作用，污(wu)(wu)(wu)染物(wu)(wu)得到深(shen)度去(qu)除，處理后的出水(shui)完全達到污(wu)(wu)(wu)水(shui)廠排放標準并(bing)能(neng)超標準排放，大大降低了化工廢水(shui)的毒性(xing)與危害；
(2)本發明提供了一種針對化工園區廢水處理站尾水的深度處理裝置與方法，特別適用于處理含有環氧氯丙烷、癸二酸、甲苯、氯苯、脂肪胺、高Cl-、高SO42-的處理(li)站混合尾水，與已有(you)技術相比，此套出水穩(wen)定可(ke)靠且經濟性較好；
(3)本發明針對化工園區廢水處理站尾水的深度處理要求，特別是高Cl-和高SO42-脅迫條(tiao)件下(xia)(xia)，將水(shui)(shui)解酸(suan)化(hua)、沉淀、A/O處(chu)理、芬頓氧化(hua)、曝氣生物濾(lv)池等(deng)技術手段有(you)(you)機(ji)結(jie)合，實現了(le)高鹽(yan)條(tiao)件下(xia)(xia)對含有(you)(you)環(huan)氧氯丙(bing)烷(wan)、甲苯、氯苯、揮發(fa)酚、脂肪(fang)胺、癸二酸(suan)等(deng)合成(cheng)有(you)(you)毒有(you)(you)機(ji)污(wu)染物廢水(shui)(shui)的高效穩定處(chu)理，已有(you)(you)專利中能夠深度處(chu)理此類混合廢水(shui)(shui)的裝置及方(fang)法未見(jian)報道。
附圖說明
圖1為本發(fa)明(ming)廢(fei)水處理(li)系統的流程示(shi)意圖。
圖中標號說明：1、收集調節池(chi)；2、水解酸化(hua)池(chi)；3、一沉池(chi)；4、A/O池(chi)；5、二沉池(chi)；6、芬(fen)頓氧化(hua)池(chi)；7、混凝沉淀池(chi)；8、曝(pu)氣生物(wu)濾池(chi)；9、外排泵站；10、污泥(ni)濃(nong)縮池(chi)一；11、污泥(ni)濃(nong)縮池(chi)二；12、壓濾機。
具體實施方式
下(xia)面結(jie)合具體實施例對本發明進(jin)一步(bu)進(jin)行描述。
實施例1
本實施例中的廢水均來自江蘇連云港某化工園區廢水處理站的尾水，其廢水強源主要為環氧氯丙烷、甲苯、脂肪胺、癸二酸等難降解有毒污染物，且鹽度較高，其中Cl-為3000mg/L～7000mg/L，SO42-為9000～13000mg/L，廢水(shui)中還含(han)有來自合金企業少量金屬(shu)離子。處理(li)水(shui)量5825.8t/d。
結合(he)附圖，本(ben)實(shi)施例的(de)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)化工廢水(shui)(shui)處理站尾(wei)水(shui)(shui)深度處理的(de)裝置包括(kuo)(參見圖1)依次連(lian)接的(de)收集(ji)調節池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)1(分(fen)為收集(ji)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)和(he)(he)調節池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)兩部(bu)分(fen))、水(shui)(shui)解酸(suan)化池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)2、一(yi)(yi)(yi)沉(chen)(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)3、A/O池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)4、二(er)(er)沉(chen)(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)5、芬(fen)頓氧(yang)化池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)6、混(hun)凝(ning)沉(chen)(chen)(chen)淀(dian)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)7、曝氣生物濾池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)8和(he)(he)外排(pai)泵站9，還包括(kuo)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)濃縮(suo)(suo)(suo)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)一(yi)(yi)(yi)10、污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)濃縮(suo)(suo)(suo)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)二(er)(er)11和(he)(he)壓濾機12。其中，一(yi)(yi)(yi)沉(chen)(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)3分(fen)別與(yu)(yu)水(shui)(shui)解酸(suan)化池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)2、A/O池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)4相(xiang)連(lian)通(tong)；二(er)(er)沉(chen)(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)5與(yu)(yu)A/O池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)4連(lian)通(tong)；混(hun)凝(ning)沉(chen)(chen)(chen)淀(dian)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)7與(yu)(yu)芬(fen)頓氧(yang)化池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)6相(xiang)連(lian)；一(yi)(yi)(yi)沉(chen)(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)3、二(er)(er)沉(chen)(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)5與(yu)(yu)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)濃縮(suo)(suo)(suo)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)一(yi)(yi)(yi)10相(xiang)連(lian)；混(hun)凝(ning)沉(chen)(chen)(chen)淀(dian)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)7與(yu)(yu)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)濃縮(suo)(suo)(suo)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)二(er)(er)11相(xiang)連(lian)。一(yi)(yi)(yi)沉(chen)(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)3用(yong)于(yu)水(shui)(shui)解酸(suan)化池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)2出(chu)水(shui)(shui)的(de)泥(ni)(ni)(ni)水(shui)(shui)分(fen)離，并向(xiang)水(shui)(shui)解酸(suan)化池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)2回流污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)；二(er)(er)沉(chen)(chen)(chen)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)5用(yong)于(yu)A/O池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)4出(chu)水(shui)(shui)的(de)泥(ni)(ni)(ni)水(shui)(shui)分(fen)離，并向(xiang)A/O池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)4的(de)A段回流污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)；混(hun)凝(ning)沉(chen)(chen)(chen)淀(dian)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)7用(yong)于(yu)芬(fen)頓氧(yang)化池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)6出(chu)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)水(shui)(shui)分(fen)離，分(fen)離后(hou)的(de)物化污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)進入特有的(de)污(wu)(wu)泥(ni)(ni)(ni)濃縮(suo)(suo)(suo)池(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)二(er)(er)11。
本實施(shi)例的(de)(de)一種處(chu)理(li)化工廢水(shui)處(chu)理(li)站尾水(shui)深度處(chu)理(li)的(de)(de)方法，其工藝(yi)流程參見圖1，具體步驟為：
步驟一：將廢水處理站廢水引入收集調節池，廢水經收集池收集后，進入調節池調節水量，均勻水質，收集調節池設計水量Q＝24500t/d，有效容積12963m3，水力停留時間HRT為10.4h。收集調節池引入水解酸化池進行水解酸化，水解酸化池設計水量Q＝7500t/d，有效容積5404m3，HRT為17.3h。在水解酸化池中，大分子易降解有機物被轉化為小分子有機物，并進行氨化作用，水解酸化池的污泥濃度保持在3000mgMLSS/L；經水解酸化后的廢水經一沉池進行泥水分離，一沉池采用輻流式，設計水量Q＝7500t/d，表面負荷q＝0.69m3/m2·h，沉淀后的污泥部分回流至水解酸化池，回流比為200％。泥水分離后的廢水進入A/O池，所述的A/O池有效容積13884m3，HRT為44.4h，設計水量為7500t/d；缺氧段溶解氧DO控制在0.3mg/L～0.5mg/L，運行DO控制在0.3mg/L以下，HRT為11.1h；好氧段DO控制在0.5mg/L～3.0mg/L，實際運行DO為3.0mg/L，HRT為33.3h，硝化液回流比為100％。在A/O池的缺氧段，由好氧段回流來的硝化液中NO3-被反硝化為N2，電子供體來自水解酸化后的小分子有機物，在A/O池的好氧段，廢水中NH4+被氧化為NO3-完成硝化作用。A/O池的出水進入二沉池進行泥水分離，二沉池采用輻流式，設計水量Q＝7500t/d，表面負荷q＝0.59m3/m2·h，HRT為4.2h，污泥沉(chen)淀后(hou)部分回(hui)流至(zhi)A池，污泥回(hui)流比為200％。
步驟二：經水解酸化池和A/O池處理后的廢水，COD被部分去除，且均為易降解有機物，剩余的含有難降解有機物的廢水進入芬頓氧化池進行氧化，將難降解有機物轉化為容易降解小分子有機物并實現部分礦化。所述的芬頓氧化池包括曝氣裝置、加藥裝置、攪拌系統、pH在線監控裝置；設計水量Q＝7500t/d，有效容積為1996m3，HRT為6.3h。在芬頓氧化池中，通過投加稀硫酸將pH調至4，再投加雙氧水(投加量為廢水的0.5‰)、硫酸亞鐵(投加量為廢水的0.5‰)試劑構成芬頓試劑對廢水中污染物質進行氧化分解，芬頓氧化池中采用曝氣系統進行曝氣。芬頓氧化池末端投加PAM(投加量為廢水的3‰)，通過絮凝沉淀，去除廢水中部分污染物質，芬頓氧化池末端出水自流至混凝沉淀池，絮凝物質在混凝沉淀池中沉降。混凝沉淀池采用輻流式，設計水量Q＝7500t/d，表面負荷q＝0.59m3/m2h，HRT為4.2h。混凝沉淀池的上清液進入曝氣生物濾池，曝氣生物濾池的設計水量Q＝7500t/d，有效容積2558m3，HRT為8.1h，DO控(kong)制在(zai)4～6mg/L；配套裝置包括(kuo)曝氣管(guan)、填(tian)料(liao)(liao)(采(cai)用聚氨(an)酯填(tian)料(liao)(liao))、溶解氧在(zai)線監控(kong)系統(tong)。在(zai)曝氣生物濾池中，小分子有機(ji)物被生物膜吸收(shou)礦化，并完(wan)成(cheng)深度脫氮除磷及過(guo)濾過(guo)程(cheng)，實現尾(wei)水的(de)深度處理。
本實施例(li)的化(hua)工廢(fei)水(shui)處理站尾(wei)水(shui)深度處理方法，廢(fei)水(shui)依次經過處理單元的水(shui)質(zhi)指標(biao)變化(hua)如表1所示，其中主要外排(pai)指標(biao)均達到并好于《城(cheng)鎮(zhen)污(wu)水(shui)廠排(pai)放標(biao)準》。
表1廢水(shui)經各處理單(dan)元后水(shui)質指標變(bian)化
實施例2
一(yi)種處理(li)化工廢(fei)水(shui)處理(li)站尾水(shui)深(shen)度處理(li)的方法，其工藝流(liu)(liu)程參見圖1，處理(li)裝置同(tong)(tong)實施例1，具體步驟基本(ben)同(tong)(tong)實施例1，所(suo)不同(tong)(tong)的是：步驟一(yi)中，水(shui)解酸(suan)化池的污泥濃度保持在5000mgMLSS/L；一(yi)沉池的回流(liu)(liu)比為100％；二沉池的回流(liu)(liu)比為100％；
步驟二(er)中，在(zai)芬(fen)頓(dun)氧化(hua)池(chi)中投加(jia)雙氧水(投加(jia)量為(wei)廢水的3‰)、硫酸亞鐵(tie)(投加(jia)量為(wei)廢水的3‰)試劑構(gou)成(cheng)芬(fen)頓(dun)試劑對(dui)廢水中污染(ran)物質進行氧化(hua)分解，芬(fen)頓(dun)氧化(hua)池(chi)中采(cai)用曝(pu)氣系統進行曝(pu)氣。芬(fen)頓(dun)氧化(hua)池(chi)末端(duan)投加(jia)PAM(投加(jia)量為(wei)廢水的1‰)，通(tong)過絮凝沉(chen)淀，去除廢水中部分污染(ran)物質，芬(fen)頓(dun)氧化(hua)池(chi)末端(duan)出水自流至(zhi)混凝沉(chen)淀池(chi)，絮凝物質在(zai)混凝沉(chen)淀池(chi)中沉(chen)降。
本實(shi)施例的(de)化(hua)工廢(fei)(fei)(fei)水(shui)處理(li)站尾水(shui)深度處理(li)方法，廢(fei)(fei)(fei)水(shui)依次經過處理(li)單元(yuan)的(de)水(shui)質指標發生明(ming)(ming)顯變化(hua)，廢(fei)(fei)(fei)水(shui)中環氧氯丙(bing)烷(wan)、甲苯、脂肪胺(an)、癸二酸(suan)等有(you)機(ji)污染物(wu)通過COD體(ti)現(xian)，廢(fei)(fei)(fei)水(shui)經過本發明(ming)(ming)處理(li)后，實(shi)現(xian)了COD的(de)大(da)量(liang)去(qu)除，可知廢(fei)(fei)(fei)水(shui)中的(de)這些有(you)毒(du)污染物(wu)被大(da)量(liang)消(xiao)減。用(yong)此(ci)(ci)套裝置處理(li)此(ci)(ci)類廢(fei)(fei)(fei)水(shui)是有(you)效的(de)可行的(de)，實(shi)現(xian)了裝備組合上的(de)創(chuang)新，而且(qie)經濟性較好(hao)。