本發明涉及廢(fei)水(shui)(shui)處(chu)理領(ling)域，具體的(de)(de)涉及一種低(di)(di)碳源污(wu)水(shui)(shui)的(de)(de)低(di)(di)溫脫氮(dan)除磷方法。
背景技術：
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我國水資源缺乏，水資源人均占有量僅2200m3，是世界上最缺(que)水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)幾個國家之一，600個大(da)(da)中城市中有(you)超(chao)過一半的(de)(de)(de)(de)(de)城市缺(que)水(shui)(shui)(shui)。由于城市化(hua)(hua)、工業化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展，人(ren)類用(yong)水(shui)(shui)(shui)量急劇加(jia)大(da)(da)，對水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)(de)污(wu)(wu)(wu)染(ran)卻(que)日趨嚴(yan)重(zhong)。水(shui)(shui)(shui)體(ti)污(wu)(wu)(wu)染(ran)主要源(yuan)(yuan)于超(chao)標排放的(de)(de)(de)(de)(de)工業廢水(shui)(shui)(shui)和(he)(he)未(wei)經處理(li)(li)直接進入水(shui)(shui)(shui)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)城市生活污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)。截(jie)至2010年(nian)底，全國絕大(da)(da)部分(fen)淡水(shui)(shui)(shui)湖泊和(he)(he)城市水(shui)(shui)(shui)域都(dou)出現不(bu)同程度的(de)(de)(de)(de)(de)富營養(yang)化(hua)(hua)，目前我國面臨(lin)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)回用(yong)率低，水(shui)(shui)(shui)資(zi)源(yuan)(yuan)短缺(que)和(he)(he)水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)染(ran)并存的(de)(de)(de)(de)(de)局面，嚴(yan)重(zhong)影響了人(ren)民(min)的(de)(de)(de)(de)(de)生活和(he)(he)經濟的(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展。在我國政府的(de)(de)(de)(de)(de)“十二五”規劃中，明確提出了建設(she)資(zi)源(yuan)(yuan)節約(yue)型(xing)、環(huan)境(jing)友好型(xing)社(she)會，加(jia)大(da)(da)環(huan)境(jing)保(bao)護力度，加(jia)強水(shui)(shui)(shui)資(zi)源(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)(de)(de)利(li)用(yong)和(he)(he)水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)染(ran)的(de)(de)(de)(de)(de)治理(li)(li)。
污水(shui)(shui)資(zi)(zi)源(yuan)化(hua)是(shi)解決水(shui)(shui)資(zi)(zi)源(yuan)匱(kui)乏的重要途徑。由于生活污水(shui)(shui)污染物(wu)較少，水(shui)(shui)質(zhi)較穩(wen)定，易于收集，基(ji)建投資(zi)(zi)比(bi)遠距離引水(shui)(shui)經(jing)(jing)濟，因此許多(duo)國家都將生活污水(shui)(shui)經(jing)(jing)過適(shi)當處理(li)后(hou)進行(xing)回(hui)用(yong)。經(jing)(jing)過不同程度脫(tuo)氮除(chu)磷的處理(li)后(hou)中(zhong)水(shui)(shui)可(ke)以回(hui)用(yong)于工業用(yong)水(shui)(shui)、補(bu)充地下(xia)水(shui)(shui)、城(cheng)市(shi)綠化(hua)、消防或(huo)補(bu)給湖(hu)泊等(deng)，中(zhong)水(shui)(shui)回(hui)用(yong)是(shi)實現污水(shui)(shui)資(zi)(zi)源(yuan)化(hua)的重要來源(yuan)，是(shi)城(cheng)市(shi)改善(shan)缺水(shui)(shui)狀況的主要途徑。
吸附(fu)(fu)處(chu)理(li)時(shi)常(chang)用(yong)的(de)脫氮除磷技術，其適用(yong)范圍廣、投資及運(yun)行(xing)費用(yong)低、效果穩定(ding)、綜合處(chu)理(li)能(neng)力強，但是(shi)吸附(fu)(fu)處(chu)理(li)時(shi)采用(yong)的(de)吸附(fu)(fu)處(chu)理(li)劑至(zhi)關重要(yao)，若采用(yong)的(de)吸附(fu)(fu)劑吸附(fu)(fu)不(bu)當，則不(bu)僅脫氮處(chu)理(li)效果不(bu)明顯，且容易(yi)(yi)對水(shui)體(ti)產生(sheng)二次污染；膜生(sheng)物(wu)反應器(MBR)是(shi)將膜分(fen)離技術與生(sheng)物(wu)降(jiang)解工藝(yi)聯用(yong)的(de)一(yi)種水(shui)處(chu)理(li)技術，具有占地面積小、出水(shui)水(shui)質優、易(yi)(yi)實現自動(dong)控制等優點(dian)，已成功應用(yong)于給(gei)水(shui)與污廢水(shui)處(chu)理(li)，但是(shi)膜污染是(shi)影響其發(fa)展的(de)一(yi)個重要(yao)因素。
技術實現要素：
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本發明的目(mu)的是提供一種低碳源(yuan)污水的低溫脫氮除磷方法，該方法可以(yi)有效除去(qu)污水中的污染物(wu)，出(chu)水水質良(liang)好，不僅可以(yi)有效除去(qu)污水中的懸浮固(gu)體(ti)、有機(ji)物(wu)，還可以(yi)去(qu)除細菌、病毒，省去(qu)了后續(xu)的消毒工藝，且該方法對水體(ti)無(wu)二(er)次污染，成(cheng)本低。
為(wei)實現上述(shu)目(mu)的(de)，本發明(ming)采(cai)用以下技術方案：
一種(zhong)低(di)碳源污水的(de)低(di)溫脫氮除磷方法，該方法采用(yong)吸附法與(yu)MBR工(gong)藝相(xiang)結合，具體包括以下步(bu)驟：
(1)將低碳源(yuan)污(wu)水注入(ru)到(dao)吸附(fu)沉降池中(zhong)，采用除(chu)磷吸附(fu)劑(ji)和(he)沸石吸附(fu)處理2-5h，其(qi)中(zhong)，除(chu)磷吸附(fu)劑(ji)是由質量百分(fen)比為0.5-6％的(de)軟錳礦粉(fen)末和(he)94-99.5％的(de)污(wu)泥活性炭組成(cheng)；
(2)將吸附(fu)處理后(hou)(hou)的污水(shui)注入到MBR反(fan)應器中(zhong)，并投加除磷(lin)吸附(fu)劑，污水(shui)經過(guo)吸附(fu)與(yu)生物(wu)處理后(hou)(hou)，然后(hou)(hou)通過(guo)膜組件分(fen)離，得(de)到純凈的出水(shui)。
作為(wei)上述技術方案的優(you)選，步(bu)驟(zou)(1)和步(bu)驟(zou)(2)中，所述除(chu)磷吸附劑的投(tou)加量均為(wei)1.5-3g/L。
作為上述技術方(fang)(fang)案的優選，步(bu)驟(zou)(1)中，所述除磷吸附劑的制(zhi)備(bei)方(fang)(fang)法(fa)包括以下步(bu)驟(zou)：
a)將(jiang)污(wu)泥干燥碾碎(sui)成污(wu)泥粉末(mo)，將(jiang)軟(ruan)錳礦粉末(mo)與污(wu)泥粉末(mo)混合均(jun)勻，得到(dao)混合粉末(mo)；
b)向混合粉末中(zhong)加入(ru)復(fu)合活化(hua)劑，攪(jiao)拌(ban)均勻后，800-1500W功率下超聲1-6h，然(ran)后放在烘箱中(zhong)活化(hua)，再(zai)于管(guan)式爐內灼燒碳化(hua)，最后冷卻(que)水洗至中(zhong)性，干燥研磨過200-300目篩，得除磷吸附劑。
作為上述技術方案的優選，步驟(zou)b)中，所(suo)述復合活化(hua)劑(ji)是由(you)氯化(hua)鋅溶(rong)液和稀硫酸溶(rong)液組成，二(er)者(zhe)體積比為：(1-5)：1。
作為上述技術方案的優(you)選，所述氯化鋅溶液(ye)的濃度為2-5mol/L，稀硫酸溶液(ye)的質量濃度為20-45％。
作為上(shang)述技術(shu)方案的優選，步驟(zou)b)中，所述混合(he)粉(fen)末與復(fu)合(he)活化劑(ji)的質量(liang)-體積比為1：(1-7)。
作為上述技術(shu)方案的(de)優選，步驟b)中(zhong)，所述活(huo)化的(de)溫度為80-130℃，活(huo)化時間為24-70h。
作為(wei)(wei)上(shang)述(shu)技術方案(an)的優選(xuan)，步驟(zou)b)中(zhong)，所述(shu)灼燒(shao)的溫(wen)度為(wei)(wei)500-700℃，碳化時間為(wei)(wei)1.5-7h。
作為(wei)(wei)上述技術方案的優選，步驟(2)中，在MBR反應(ying)器(qi)中的處理過程中采取不(bu)間斷(duan)曝(pu)氣方式，曝(pu)氣量為(wei)(wei)25-50mL/min。
作為上述技術方案的優選，步驟(2)中，MBR反應器中采用的膜為聚乙烯中空纖維膜，其有效過濾面積為0.05-0.85m2，平均膜孔徑大小為0.1-0.5μm。
本發(fa)明具(ju)有(you)以下有(you)益(yi)效(xiao)果：
本(ben)發(fa)明采用吸附法與MBR工(gong)藝相結合的方式來處(chu)理低碳源污水，并在(zai)吸附處(chu)理和(he)MBR工(gong)藝均添加除(chu)(chu)磷(lin)吸附劑(ji)，減少了污水中的污染(ran)物對膜的污染(ran)，降低了沉(chen)淀物對膜孔的堵塞，節約了成本(ben)；且采用的膜截留率高，對污染(ran)物的去除(chu)(chu)率高；
本發(fa)明采用軟(ruan)(ruan)錳(meng)礦粉末與污泥活性炭相復合組成除(chu)磷吸(xi)附劑(ji)(ji)，軟(ruan)(ruan)錳(meng)礦粉末本身(shen)具(ju)有良好的表面吸(xi)附效應、氧化(hua)還原作用和(he)催(cui)化(hua)效應，使(shi)得(de)制得(de)的除(chu)磷吸(xi)附劑(ji)(ji)具(ju)有良好的除(chu)磷作用；
該(gai)方法(fa)可(ke)(ke)以(yi)有(you)(you)效(xiao)除去污水(shui)(shui)中的(de)污染物，出(chu)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質良(liang)好，不僅(jin)可(ke)(ke)以(yi)有(you)(you)效(xiao)除去污水(shui)(shui)中的(de)懸浮固體(ti)、有(you)(you)機(ji)物，還可(ke)(ke)以(yi)去除細菌(jun)、病毒(du)，省去了后續的(de)消毒(du)工(gong)藝(yi)，且該(gai)方法(fa)對水(shui)(shui)體(ti)無二(er)次污染，成本低。
具體實施方式：
為了更(geng)好的理解(jie)(jie)本(ben)發明，下面(mian)通過實(shi)施(shi)例(li)對(dui)本(ben)發明進一步說(shuo)明，實(shi)施(shi)例(li)只(zhi)用(yong)于解(jie)(jie)釋本(ben)發明，不(bu)會對(dui)本(ben)發明構成任何的限定。
實施例1
(1)除磷(lin)吸附劑的制備
a)將污(wu)泥(ni)干燥碾(nian)碎成污(wu)泥(ni)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)，將軟(ruan)錳礦(kuang)(kuang)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)與污(wu)泥(ni)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)混合均勻，得到混合粉(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)，其中(zhong)，軟(ruan)錳礦(kuang)(kuang)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)的(de)用量占(zhan)混合粉(fen)(fen)(fen)末(mo)(mo)總(zong)質量的(de)0.5％；
b)向混合(he)粉末中加入復合(he)活化(hua)劑，攪拌均勻后(hou)，800W功率下(xia)超聲6h，然后(hou)放在(zai)烘箱中80℃下(xia)活化(hua)70h，再于管式爐內500℃下(xia)灼(zhuo)燒碳化(hua)7h，最后(hou)冷卻(que)水洗(xi)至中性，干燥(zao)研磨過200-300目篩，得(de)除磷(lin)吸附劑，其中，復合(he)活化(hua)劑是由摩(mo)爾濃度為2mol/L的氯化(hua)鋅溶(rong)(rong)液(ye)和質量(liang)濃度為45％的稀硫酸溶(rong)(rong)液(ye)組成，二者(zhe)體積比為：1：1；
(2)將低碳源污水注(zhu)入到吸(xi)(xi)(xi)附沉降(jiang)池(chi)中(zhong)，采用除磷吸(xi)(xi)(xi)附劑(ji)和沸石(shi)吸(xi)(xi)(xi)附處理2h，其中(zhong)，除磷吸(xi)(xi)(xi)附劑(ji)的(de)投加量為1.5g/L；
(3)將(jiang)吸(xi)附(fu)處理(li)后(hou)的(de)(de)污(wu)水注(zhu)入到MBR反(fan)應器(qi)中(zhong)(zhong)，并投加除(chu)磷吸(xi)附(fu)劑，其投加量(liang)為(wei)1.5g/L，污(wu)水經過吸(xi)附(fu)與生物處理(li)后(hou)，然后(hou)通過膜組(zu)件分離，得到純凈的(de)(de)出(chu)水，其中(zhong)(zhong)，在(zai)MBR反(fan)應器(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)處理(li)過程中(zhong)(zhong)采取不間斷曝氣(qi)方式，曝氣(qi)量(liang)為(wei)25mL/min。
實施例2
(1)除(chu)磷(lin)吸附劑(ji)的制(zhi)備
a)將污(wu)泥干(gan)燥(zao)碾碎成污(wu)泥粉末(mo)(mo)(mo)，將軟錳礦粉末(mo)(mo)(mo)與污(wu)泥粉末(mo)(mo)(mo)混(hun)合均勻，得到混(hun)合粉末(mo)(mo)(mo)，其中，軟錳礦粉末(mo)(mo)(mo)的(de)用量(liang)占(zhan)混(hun)合粉末(mo)(mo)(mo)總質(zhi)量(liang)的(de)6％；
b)向混合(he)粉末中(zhong)加入復(fu)合(he)活化(hua)劑(ji)(ji)，攪拌均(jun)勻后，1500W功(gong)率(lv)下超(chao)聲(sheng)1h，然后放(fang)在烘箱中(zhong)130℃下活化(hua)24h，再于管式爐內700℃下灼(zhuo)燒碳化(hua)1.5h，最后冷卻水洗至中(zhong)性，干燥研磨過200-300目篩，得除磷吸附劑(ji)(ji)，其中(zhong)，復(fu)合(he)活化(hua)劑(ji)(ji)是(shi)由摩爾濃度(du)為(wei)5mol/L的氯化(hua)鋅溶液(ye)和質量濃度(du)為(wei)45％的稀硫酸溶液(ye)組成，二者體積比為(wei)：5：1；
(2)將低碳源污水注入到吸附(fu)沉降池中，采用除(chu)磷吸附(fu)劑(ji)(ji)和沸石吸附(fu)處理(li)5h，其中，除(chu)磷吸附(fu)劑(ji)(ji)的投加量為3g/L；
(3)將吸(xi)附(fu)處理(li)后(hou)的污水注入(ru)到MBR反應器(qi)中，并投加除磷吸(xi)附(fu)劑，其投加量為1.5g/L，污水經(jing)過吸(xi)附(fu)與生物處理(li)后(hou)，然后(hou)通過膜組件(jian)分離(li)，得到純凈的出水，其中，在MBR反應器(qi)中的處理(li)過程中采取(qu)不間斷曝(pu)(pu)氣(qi)方式，曝(pu)(pu)氣(qi)量為50mL/min。
實施例3
(1)除磷吸附劑的制備
a)將污(wu)泥干燥(zao)碾(nian)碎成污(wu)泥粉末(mo)(mo)(mo)，將軟錳礦粉末(mo)(mo)(mo)與污(wu)泥粉末(mo)(mo)(mo)混(hun)合(he)(he)均勻，得(de)到混(hun)合(he)(he)粉末(mo)(mo)(mo)，其中，軟錳礦粉末(mo)(mo)(mo)的用量占混(hun)合(he)(he)粉末(mo)(mo)(mo)總質量的1.5％；
b)向(xiang)混合(he)粉末中加入復(fu)合(he)活(huo)化(hua)(hua)劑(ji)，攪拌均勻后(hou)，900W功(gong)率下(xia)超聲(sheng)5h，然后(hou)放在烘(hong)箱中90℃下(xia)活(huo)化(hua)(hua)60h，再于管式爐內550℃下(xia)灼燒碳(tan)化(hua)(hua)3.5h，最后(hou)冷卻水洗至(zhi)中性，干燥研磨過200-300目篩(shai)，得除磷吸附劑(ji)，其中，復(fu)合(he)活(huo)化(hua)(hua)劑(ji)是(shi)由(you)摩(mo)爾濃(nong)度為3mol/L的氯化(hua)(hua)鋅(xin)溶(rong)液和質(zhi)量濃(nong)度為25％的稀(xi)硫酸溶(rong)液組成，二者體積比為：2：1；
(2)將(jiang)低碳源污水(shui)注(zhu)入到(dao)吸附(fu)(fu)沉降池中(zhong)，采用除(chu)(chu)磷吸附(fu)(fu)劑和(he)沸(fei)石(shi)吸附(fu)(fu)處理(li)3h，其中(zhong)，除(chu)(chu)磷吸附(fu)(fu)劑的投加量為2.75g/L；
(3)將吸(xi)附(fu)處(chu)理后的(de)污(wu)水注入(ru)到(dao)MBR反應器中，并投加(jia)除磷吸(xi)附(fu)劑，其(qi)投加(jia)量為2g/L，污(wu)水經過吸(xi)附(fu)與生物處(chu)理后，然后通過膜組件分(fen)離，得到(dao)純凈的(de)出水，其(qi)中，在MBR反應器中的(de)處(chu)理過程中采取不間斷(duan)曝氣(qi)方式，曝氣(qi)量為30mL/min。
實施例4
(1)除(chu)磷吸附劑(ji)的制備
a)將(jiang)污(wu)泥(ni)干燥碾碎成(cheng)污(wu)泥(ni)粉末(mo)，將(jiang)軟錳礦(kuang)(kuang)粉末(mo)與污(wu)泥(ni)粉末(mo)混(hun)合(he)均勻，得到(dao)混(hun)合(he)粉末(mo)，其(qi)中，軟錳礦(kuang)(kuang)粉末(mo)的(de)用量占混(hun)合(he)粉末(mo)總(zong)質(zhi)量的(de)2.5％；
b)向混合粉末中(zhong)加入復合活(huo)(huo)化(hua)(hua)劑，攪拌(ban)均勻后，1000W功率下(xia)超聲4h，然后放在烘箱中(zhong)100℃下(xia)活(huo)(huo)化(hua)(hua)50h，再于管(guan)式爐內600℃下(xia)灼(zhuo)燒碳化(hua)(hua)2.5h，最后冷卻水洗至中(zhong)性，干(gan)燥研磨(mo)過200-300目篩，得除磷吸附(fu)劑，其(qi)中(zhong)，復合活(huo)(huo)化(hua)(hua)劑是由摩爾濃度為3mol/L的(de)氯化(hua)(hua)鋅溶液(ye)和質量濃度為35％的(de)稀(xi)硫酸(suan)溶液(ye)組成，二(er)者體積比為：3：1；
(2)將低碳(tan)源污水注入到(dao)吸(xi)附(fu)沉降池中，采用除(chu)磷(lin)吸(xi)附(fu)劑和沸(fei)石吸(xi)附(fu)處理3.5h，其中，除(chu)磷(lin)吸(xi)附(fu)劑的投加量為(wei)2g/L；
(3)將吸附(fu)處(chu)(chu)理后的(de)污(wu)水注入到MBR反應(ying)器中(zhong)(zhong)，并投(tou)加除(chu)磷吸附(fu)劑，其(qi)投(tou)加量(liang)為2g/L，污(wu)水經過吸附(fu)與生物處(chu)(chu)理后，然(ran)后通過膜組件分離，得到純(chun)凈的(de)出水，其(qi)中(zhong)(zhong)，在MBR反應(ying)器中(zhong)(zhong)的(de)處(chu)(chu)理過程中(zhong)(zhong)采取不間(jian)斷曝(pu)氣方式，曝(pu)氣量(liang)為35mL/min。
實施例5
(1)除磷吸附(fu)劑的(de)制備
a)將污泥(ni)干(gan)燥碾碎成污泥(ni)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)，將軟錳(meng)礦(kuang)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)與(yu)污泥(ni)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)混(hun)合均勻，得到混(hun)合粉(fen)(fen)(fen)末(mo)，其(qi)中，軟錳(meng)礦(kuang)粉(fen)(fen)(fen)末(mo)的(de)用量(liang)占混(hun)合粉(fen)(fen)(fen)末(mo)總質量(liang)的(de)3.5％；
b)向混合(he)粉(fen)末中(zhong)(zhong)(zhong)加入復(fu)合(he)活(huo)(huo)化劑，攪拌均勻后(hou)，1200W功(gong)率下(xia)超聲3h，然(ran)后(hou)放在烘(hong)箱中(zhong)(zhong)(zhong)110℃下(xia)活(huo)(huo)化42h，再于管式爐內600℃下(xia)灼燒碳化3h，最后(hou)冷卻水洗至中(zhong)(zhong)(zhong)性，干燥研磨過200-300目篩，得除磷吸附(fu)劑，其中(zhong)(zhong)(zhong)，復(fu)合(he)活(huo)(huo)化劑是由摩爾(er)濃(nong)度(du)為4mol/L的氯(lv)化鋅溶(rong)(rong)液和質量濃(nong)度(du)為40％的稀硫酸溶(rong)(rong)液組成(cheng)，二者體(ti)積比為：3：1；
(2)將低(di)碳源(yuan)污水注(zhu)入到吸(xi)(xi)附(fu)(fu)沉降池中(zhong)，采(cai)用除(chu)磷(lin)(lin)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)劑和沸石吸(xi)(xi)附(fu)(fu)處理3.5h，其中(zhong)，除(chu)磷(lin)(lin)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)劑的投加量為(wei)1.8g/L；
(3)將(jiang)吸(xi)附(fu)處理后的污(wu)水(shui)(shui)注入到MBR反應器中(zhong)，并投(tou)加除磷(lin)吸(xi)附(fu)劑，其(qi)(qi)投(tou)加量為(wei)2.5g/L，污(wu)水(shui)(shui)經過(guo)吸(xi)附(fu)與生物處理后，然后通過(guo)膜(mo)組件分離(li)，得到純凈的出水(shui)(shui)，其(qi)(qi)中(zhong)，在MBR反應器中(zhong)的處理過(guo)程中(zhong)采取不間斷曝氣(qi)方式，曝氣(qi)量為(wei)40mL/min。
實施例6
(1)除磷(lin)吸(xi)附劑(ji)的制(zhi)備
a)將污(wu)(wu)泥干燥碾(nian)碎成污(wu)(wu)泥粉末，將軟錳礦粉末與污(wu)(wu)泥粉末混合(he)均勻(yun)，得到混合(he)粉末，其中，軟錳礦粉末的用量占混合(he)粉末總質量的4.5％；
b)向混合粉末(mo)中加入(ru)復合活化劑，攪拌均勻(yun)后(hou)，1400W功(gong)率下(xia)超聲2h，然(ran)后(hou)放在(zai)烘箱中120℃下(xia)活化30h，再于管式爐內(nei)650℃下(xia)灼燒碳化3.5h，最后(hou)冷(leng)卻水洗(xi)至中性(xing)，干燥(zao)研磨過200-300目篩，得(de)除磷(lin)吸(xi)附劑，其中，復合活化劑是由摩爾濃度為4.5mol/L的氯化鋅溶(rong)液(ye)和質量(liang)濃度為35％的稀硫酸(suan)溶(rong)液(ye)組成，二者體積(ji)比為：4：1；
(2)將低碳源污(wu)水注入(ru)到吸(xi)附沉(chen)降池(chi)中，采用除磷吸(xi)附劑和沸(fei)石吸(xi)附處理(li)3.3h，其中，除磷吸(xi)附劑的投加(jia)量(liang)為2.8g/L；
(3)將吸(xi)附處(chu)(chu)理后的污水(shui)注入到MBR反應器中(zhong)，并投加除(chu)磷吸(xi)附劑，其(qi)投加量為2g/L，污水(shui)經過(guo)吸(xi)附與生物處(chu)(chu)理后，然后通(tong)過(guo)膜組件分離，得(de)到純(chun)凈的出(chu)水(shui)，其(qi)中(zhong)，在(zai)MBR反應器中(zhong)的處(chu)(chu)理過(guo)程中(zhong)采取(qu)不(bu)間斷(duan)曝(pu)氣(qi)方(fang)式(shi)，曝(pu)氣(qi)量為45mL/min。