本發明涉及水處(chu)理領域，尤其涉及一種高氯(lv)鹽含(han)量分散(san)染料廢水的(de)處(chu)理方法。
背景技術：
分散(san)染料(liao)(liao)(liao)廢水(shui)是(shi)目(mu)前公認的(de)處(chu)(chu)理難(nan)度高(gao)(gao)(gao)的(de)難(nan)降(jiang)解化工廢水(shui)，具(ju)有毒性強、鹽(yan)分高(gao)(gao)(gao)、COD濃度高(gao)(gao)(gao)、氨氮濃度高(gao)(gao)(gao)及可生(sheng)(sheng)(sheng)化性差等特(te)點。其中尤以(yi)高(gao)(gao)(gao)氯(lv)鹽(yan)的(de)分散(san)染料(liao)(liao)(liao)廢水(shui)處(chu)(chu)理難(nan)度最大(da)，氯(lv)離(li)子(zi)對(dui)微生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)的(de)影響顯著，分散(san)染料(liao)(liao)(liao)母液廢水(shui)中的(de)含鹽(yan)量最高(gao)(gao)(gao)可達14%以(yi)上。一(yi)般廢水(shui)中氯(lv)離(li)子(zi)高(gao)(gao)(gao)于(yu)(yu)5000mg/L將(jiang)會影響微生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)長代謝，高(gao)(gao)(gao)于(yu)(yu)20000mg/L，則(ze)對(dui)微生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)(wu)產生(sheng)(sheng)(sheng)明顯的(de)抑制作用，導致污泥活性降(jiang)低，生(sheng)(sheng)(sheng)化處(chu)(chu)理效率也隨之降(jiang)低，嚴重的(de)還會引起生(sheng)(sheng)(sheng)化系(xi)統(tong)的(de)崩潰(kui)。根據(ju)國(guo)家(jia)環保(bao)部的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)，現對(dui)于(yu)(yu)染料(liao)(liao)(liao)行業的(de)廢水(shui)排(pai)放(fang)(fang)要(yao)求(qiu)(qiu)將(jiang)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)嚴格(ge)，并對(dui)超標排(pai)放(fang)(fang)行為采取刑事(shi)責任制，因此急需(xu)一(yi)種高(gao)(gao)(gao)效、可靠、穩(wen)定(ding)的(de)方法(fa)對(dui)此類廢水(shui)進(jin)行處(chu)(chu)理。
分散(san)染料廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的處(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)主要(yao)以(yi)“預(yu)(yu)處(chu)(chu)理(li)+生(sheng)化(hua)(hua)”為主，預(yu)(yu)處(chu)(chu)理(li)方法主要(yao)有物(wu)理(li)處(chu)(chu)理(li)法、化(hua)(hua)學處(chu)(chu)理(li)法、物(wu)理(li)化(hua)(hua)學處(chu)(chu)理(li)法、以(yi)及多種技(ji)術聯(lian)用等；生(sheng)化(hua)(hua)則以(yi)UASB組合(he)多級好氧(yang)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)為主。但(dan)對于高(gao)(gao)氯鹽(yan)含量的分散(san)染料廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)，常(chang)規(gui)的預(yu)(yu)處(chu)(chu)理(li)+生(sheng)化(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)很難使其達標排(pai)放(fang)，主要(yao)存(cun)在以(yi)下難點：（一）預(yu)(yu)處(chu)(chu)理(li)效(xiao)率(lv)低(di)(di)，普(pu)遍采用傳(chuan)統微電解、Fenton技(ji)術為主，對分散(san)染料廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的COD去除率(lv)一般(ban)在10-30%左右，出(chu)水(shui)(shui)(shui)B/C在0.2左右，導(dao)致進入生(sheng)化(hua)(hua)的廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)負荷依然偏高(gao)(gao)；（二）含氯鹽(yan)濃度(du)高(gao)(gao)，缺乏應對高(gao)(gao)氯鹽(yan)分散(san)染料廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)的生(sheng)化(hua)(hua)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)，微生(sheng)物(wu)活(huo)性(xing)難以(yi)保持(chi)穩定；（三）普(pu)通好氧(yang)池中(zhong)填(tian)料的附著(zhu)性(xing)差，污泥濃度(du)低(di)(di)，處(chu)(chu)理(li)效(xiao)果(guo)較差，容易(yi)導(dao)致廢(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)排(pai)放(fang)超(chao)標。
技術實現要素：
為了解決上(shang)述(shu)技術(shu)問題，本發明(ming)提供了一種高氯鹽(yan)(yan)含量(liang)分散(san)染料廢水的處(chu)理(li)方(fang)法(fa)。本發明(ming)通過多種預(yu)處(chu)理(li)手段和生物增濃工藝，實現(xian)對高氯鹽(yan)(yan)含量(liang)分散(san)染料廢水（氯鹽(yan)(yan)含量(liang)在10000-25000mg/L）的穩定(ding)達標處(chu)理(li)。
本(ben)發明的具體技術方案(an)為：一(yi)種高氯鹽(yan)含量分散染料廢水(shui)的處理方法，所述高氯鹽(yan)分散染料廢水(shui)中(zhong)氯鹽(yan)含量在10000-25000mg/L，COD=1000-4000mg/L，所述方法包括(kuo)以下步驟：
1）將廢水(shui)調節池中的高(gao)氯(lv)鹽含量分散(san)染料廢水(shui)經過多元催(cui)(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)預(yu)處理把(ba)(ba)關系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)進行處理，所(suo)述多元催(cui)(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)預(yu)處理把(ba)(ba)關系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)包(bao)括(kuo)依次連(lian)接的1級微電解系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)，2級微電解系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)和催(cui)(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)；所(suo)述催(cui)(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)中填(tian)充(chong)有氧(yang)化(hua)反應催(cui)(cui)化(hua)劑。
2）將多元(yuan)催化(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)預處理(li)把關系統處理(li)后的廢水經過超(chao)磁分離設備(bei)對污染(ran)物進行進一步去除。
3）將(jiang)超磁分離后的(de)廢水轉移至A/O多級生物增濃系(xi)統中進(jin)行生化處理，所(suo)述(shu)A/O多級生物增濃系(xi)統包括依次連接的(de)兼(jian)氧(yang)(yang)池、好(hao)氧(yang)(yang)池和(he)沉淀池，所(suo)述(shu)兼(jian)氧(yang)(yang)池設(she)置1-2級，所(suo)述(shu)好(hao)氧(yang)(yang)池設(she)置2-5級。
4）將沉淀池(chi)的廢水(shui)轉移至(zhi)保安氧化池(chi)，確保高氯鹽含(han)量分散染料(liao)廢水(shui)達(da)標排(pai)放；
5）最后將廢水轉移至清(qing)水池，進行排放(fang)。
為了強(qiang)化提(ti)高(gao)預處理對高(gao)氯鹽含(han)量分(fen)散染(ran)(ran)料廢水的有機污(wu)染(ran)(ran)物去(qu)除率和(he)(he)毒性降解度，本(ben)發明利用多元微電解氧化和(he)(he)催化氧化耦(ou)合超(chao)磁(ci)分(fen)離技(ji)術(shu)，通(tong)過高(gao)級氧化技(ji)術(shu)和(he)(he)超(chao)磁(ci)分(fen)離技(ji)術(shu)的雙重(zhong)處理，高(gao)效降解分(fen)散染(ran)(ran)料廢水中(zhong)的污(wu)染(ran)(ran)物。
作為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)優選，所述1級(ji)(ji)微(wei)(wei)(wei)電(dian)解(jie)(jie)(jie)系統和2級(ji)(ji)微(wei)(wei)(wei)電(dian)解(jie)(jie)(jie)系統中(zhong)設有(you)微(wei)(wei)(wei)電(dian)解(jie)(jie)(jie)反(fan)應(ying)器(qi)，所述微(wei)(wei)(wei)電(dian)解(jie)(jie)(jie)反(fan)應(ying)器(qi)的填(tian)(tian)料(liao)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)多元微(wei)(wei)(wei)電(dian)解(jie)(jie)(jie)填(tian)(tian)料(liao)，所述多元微(wei)(wei)(wei)電(dian)解(jie)(jie)(jie)填(tian)(tian)料(liao)由活性炭、活性鐵(tie)粉、致孔(kong)劑和粘結劑燒(shao)結而成，其(qi)中(zhong)鐵(tie)碳質量比(bi)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)1-2:1，所述致孔(kong)劑的用量為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)5-10wt%，所述粘結劑的用量為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)10-12wt%，填(tian)(tian)料(liao)粒徑為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)2-5cm，填(tian)(tian)料(liao)孔(kong)徑為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)微(wei)(wei)(wei)米級(ji)(ji)，填(tian)(tian)料(liao)上負載有(you)填(tian)(tian)料(liao)質量3-5wt%的金屬氧(yang)化(hua)物催(cui)化(hua)劑，填(tian)(tian)料(liao)填(tian)(tian)充比(bi)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)50-70%；每級(ji)(ji)微(wei)(wei)(wei)電(dian)解(jie)(jie)(jie)系統水(shui)力(li)停留(liu)時間在1-2h，微(wei)(wei)(wei)電(dian)解(jie)(jie)(jie)系統反(fan)應(ying)pH維(wei)持(chi)在2.5-4.0。
上述填料(liao)具有凈化效率高，無板結不易鈍化的(de)特點。
作為優選，所述金屬氧化物催化劑為CuO、MnO2或Al2O3，所述(shu)致(zhi)孔劑為碳酸鈣或聚乙二醇。
作為優選，所述催化氧(yang)(yang)化系統反應pH維持在3-4，停留時間(jian)1-2h，催化氧(yang)(yang)化反應中雙氧(yang)(yang)水投(tou)加(jia)(jia)量為1-2‰，所述催化劑為復合絲光沸石，催化劑投(tou)加(jia)(jia)量為10-50g/L。
催化(hua)氧(yang)化(hua)系統中填充有催化(hua)劑(ji)，能(neng)有效促進污染物(wu)的氧(yang)化(hua)效率。
作(zuo)(zuo)為(wei)(wei)優選，所述超(chao)磁(ci)(ci)(ci)分離設(she)備的(de)材料(liao)為(wei)(wei)雙相不銹鋼防腐材料(liao)，超(chao)磁(ci)(ci)(ci)分離停(ting)留時間為(wei)(wei)20-60分鐘；多元催化氧化預處(chu)理把關系統(tong)出(chu)水后(hou)(hou)(hou)調(diao)節pH至8.0-8.5，并投加(jia)廢(fei)水質量0.1-0.2‰的(de)混凝(ning)劑PAC和廢(fei)水質量0.005-0.01‰的(de)絮凝(ning)劑PAM，至出(chu)現大(da)顆(ke)粒礬花后(hou)(hou)(hou)進入超(chao)磁(ci)(ci)(ci)分離設(she)備，與磁(ci)(ci)(ci)種結合形成微磁(ci)(ci)(ci)絮團，絮團在磁(ci)(ci)(ci)場作(zuo)(zuo)用(yong)下與廢(fei)水分離后(hou)(hou)(hou)進入磁(ci)(ci)(ci)分離磁(ci)(ci)(ci)鼓(gu)回收磁(ci)(ci)(ci)種，后(hou)(hou)(hou)循(xun)環使用(yong)，廢(fei)水則進入A/O多級生物增濃系統(tong)進行(xing)再處(chu)理。
為(wei)保護(hu)設備(bei)，超(chao)磁分(fen)離(li)器材質選用雙相不銹鋼，徹底解決(jue)氯離(li)子(zi)的高腐(fu)蝕性瓶頸(jing)問題。
作為(wei)優選(xuan)，所述兼氧池水力停留(liu)時(shi)間為(wei)8-15h，池內污泥濃(nong)度為(wei)3-6g/L，溶(rong)解(jie)氧濃(nong)度維(wei)持在0.5-1.5mg/L。
預處(chu)理出水(shui)進入生化系(xi)統(tong)，首(shou)先利用兼氧池去除(chu)部(bu)分COD，進一步(bu)減輕好(hao)氧生化負荷，同時(shi)利用反(fan)硝化專用菌種實現總氮的(de)部(bu)分去除(chu)。
作為優選(xuan)，所述(shu)好氧(yang)(yang)池采用(yong)生物增濃(nong)工藝(yi)，停留(liu)時間36-48h，好氧(yang)(yang)池中填充(chong)(chong)有高(gao)密(mi)度生物增濃(nong)填料(liao)(liao)，填料(liao)(liao)填充(chong)(chong)比為40-60%，經增濃(nong)培養后，好氧(yang)(yang)池內總污(wu)泥濃(nong)度MLSS達6g/L以上，溶(rong)解(jie)氧(yang)(yang)濃(nong)度2.5mg/L以上。
作為優選，所述高密度生物增濃填料的制備方法如下：將蟹殼粉在200-300℃下煅燒20-40min，然后在300-400℃下繼續煅燒30-50min；將煅燒后的蟹殼粉與活性炭、硬脂酸鈉按質量比30-40:100:3-5在70-80℃下共混后進行研磨；研磨后將蟹殼粉與活性炭的混合物、聚乙烯醇和水按質量比2-4:10-20:800-1200混合均勻，經過冷凍干燥后制得呈多孔網狀的高密度生物增濃填料，其中高密度生物增濃填料的比表面積在20000-25000m2/m3。
上述方法(fa)制得的(de)填(tian)料，比表面積大，吸附性(xing)強，作(zuo)為載體負載牢(lao)度(du)好。選擇聚乙(yi)烯醇(chun)為載體材(cai)質(zhi)的(de)理由是聚乙(yi)烯醇(chun)作(zuo)為高吸水(shui)性(xing)材(cai)質(zhi)，具(ju)有很(hen)高的(de)氧傳輸能力并且能保證溶解氧到載體內部的(de)供給，再加上還具(ju)有微(wei)生物親和性(xing)和親水(shui)性(xing)。
作為優選，所述好氧池中(zhong)的填(tian)料安(an)裝(zhuang)方(fang)式(shi)為懸掛式(shi)安(an)裝(zhuang)方(fang)式(shi)，將(jiang)呈簾片狀的填(tian)料兩端固定(ding)于池壁，垂(chui)直晾衣(yi)狀安(an)放在(zai)生化(hua)池污水中(zhong)，在(zai)水中(zhong)呈均勻S型彎(wan)曲狀。
好(hao)氧(yang)(yang)池采用生(sheng)物(wu)增(zeng)濃工藝，通過特定的(de)(de)高密度生(sheng)物(wu)增(zeng)濃填(tian)(tian)料(liao)及(ji)其(qi)靈活(huo)安裝(zhuang)方式，使填(tian)(tian)料(liao)呈半流化(hua)狀(zhuang)態，并實現(xian)高污(wu)泥(ni)(ni)濃度生(sheng)長，增(zeng)強系統耐鹽(yan)性及(ji)對污(wu)染物(wu)的(de)(de)去除(chu)效果。半流化(hua)的(de)(de)填(tian)(tian)料(liao)在水(shui)氣力驅動(dong)剪切(qie)下，填(tian)(tian)料(liao)左右上下擺動(dong)，無(wu)纏繞、無(wu)打結、無(wu)死(si)區、無(wu)流失、無(wu)沉積(ji)和無(wu)污(wu)泥(ni)(ni)膨脹(zhang)，可(ke)視進(jin)水(shui)水(shui)質的(de)(de)變化(hua)及(ji)時調節運營方式，可(ke)以實現(xian)好(hao)氧(yang)(yang)、兼(jian)氧(yang)(yang)，甚至厭氧(yang)(yang)三個(ge)生(sheng)態環境間(jian)的(de)(de)切(qie)換，具有靈活(huo)的(de)(de)操作空間(jian)與(yu)變量(liang)。
作(zuo)為(wei)優選，所(suo)(suo)述保安氧(yang)(yang)化(hua)池停(ting)留時間為(wei)2-5h，保安氧(yang)(yang)化(hua)池設有氧(yang)(yang)化(hua)劑添(tian)加(jia)裝置(zhi)，所(suo)(suo)述氧(yang)(yang)化(hua)劑為(wei)次氯酸(suan)鈉或臭氧(yang)(yang)，投(tou)加(jia)量為(wei)次氯酸(suan)鈉0.1-0.5‰，臭氧(yang)(yang)30-100mg/L。
生化(hua)出水最后經保安氧化(hua)池進一步氧化(hua)后至清(qing)水池實現達標(biao)排(pai)放。
與現有技(ji)術(shu)對比，本發明(ming)的有益效果是：
經(jing)采用上述方法對高(gao)氯鹽含量的分散(san)染(ran)料(liao)廢水（氯離(li)子(zi)濃度(du)10000-25000mg/L，COD=1000-4000mg/L）進行處理(li)后，具有以(yi)下優勢：
1、本(ben)方(fang)法取消了傳統厭氧處理(li)工(gong)藝(yi)，節約了占地面積，減少了工(gong)程(cheng)投資和(he)運行成本(ben)；
2、結合了微電解催化氧化技術(shu)和(he)超磁(ci)分(fen)離耦(ou)合技術(shu)，經預(yu)處理(li)后的(de)分(fen)散染料廢水COD去除(chu)率達40%以上(shang)，B/C提高0.1-0.2；
3、好氧(yang)池(chi)采(cai)用(yong)的(de)梯度式生物(wu)增濃工(gong)藝強化提(ti)高污(wu)泥濃度和生物(wu)活性(xing)(xing)，并使微(wei)生物(wu)固定于填料上，具有(you)泥膜(mo)法的(de)共性(xing)(xing)優勢；在(zai)進(jin)水水質可能(neng)出現惡(e)化情(qing)形下(xia)(xia)，填料上的(de)活性(xing)(xing)微(wei)生物(wu)能(neng)迅速釋放，補充(chong)到(dao)好氧(yang)池(chi)混合液中(zhong)，確保(bao)好氧(yang)池(chi)泥法態的(de)微(wei)生物(wu)量，而填料又(you)能(neng)快速增殖所釋放的(de)菌種，使整個好氧(yang)池(chi)始(shi)終保(bao)持動態的(de)生態平衡；耐鹽能(neng)力強（氯離(li)子極限濃度可達(da)(da)25000mg/L），半流化膜(mo)泥法具有(you)良(liang)好消泡抑泡效果，解決(jue)了傳統缺陷，出水COD能(neng)穩定達(da)(da)到(dao)500mg/L一下(xia)(xia)；
4、方(fang)法(fa)配備了保安氧(yang)化池，確保突(tu)發狀(zhuang)況導(dao)致的出水超標問題(ti)得到有效解決。
附圖說明
圖1為本發明的流程示意圖。
具體實施方式
下面結合實施(shi)例對本發明作進(jin)一步的描述。
實施例1
一(yi)種高氯鹽含量(liang)分散染料廢水，廢水中氯鹽含量(liang)在10040mg/L，COD=1310mg/L，B/C=0.11。
如圖1所(suo)示，該(gai)廢水處(chu)理(li)方法包(bao)括以下步驟(zou)：
1）將廢(fei)水調節池中的(de)高氯鹽含量(liang)分散染料廢(fei)水經(jing)過多元催(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)預處(chu)理(li)把關系統(tong)(tong)(tong)進行(xing)處(chu)理(li)，所述多元催(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)預處(chu)理(li)把關系統(tong)(tong)(tong)包(bao)括依次連接的(de)1級(ji)微電解系統(tong)(tong)(tong)，2級(ji)微電解系統(tong)(tong)(tong)和(he)催(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)系統(tong)(tong)(tong)；所述催(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)系統(tong)(tong)(tong)中填(tian)充有氧(yang)化(hua)反應催(cui)化(hua)劑。
其中(zhong)(zhong)，所(suo)述(shu)(shu)1級(ji)微(wei)電解系統(tong)(tong)和2級(ji)微(wei)電解系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)設有(you)微(wei)電解反(fan)應器，所(suo)述(shu)(shu)微(wei)電解反(fan)應器的(de)填料(liao)(liao)為(wei)多(duo)元微(wei)電解填料(liao)(liao)，所(suo)述(shu)(shu)多(duo)元微(wei)電解填料(liao)(liao)由活(huo)性炭、活(huo)性鐵粉、致(zhi)孔(kong)劑(ji)和粘結劑(ji)燒(shao)結而成，其中(zhong)(zhong)鐵碳質量比為(wei)1.5:1，所(suo)述(shu)(shu)致(zhi)孔(kong)劑(ji)為(wei)碳酸鈣，用(yong)量為(wei)7.5wt%，所(suo)述(shu)(shu)粘結劑(ji)的(de)用(yong)量為(wei)11wt%，填料(liao)(liao)粒徑為(wei)2-5cm，填料(liao)(liao)孔(kong)徑為(wei)微(wei)米級(ji)，填料(liao)(liao)上負載有(you)填料(liao)(liao)質量4wt%的(de)催(cui)化劑(ji)CuO，填料(liao)(liao)填充(chong)比為(wei)50%；每級(ji)微(wei)電解系統(tong)(tong)水(shui)力停留時間在1h，微(wei)電解系統(tong)(tong)反(fan)應pH維持在3。
所(suo)述催(cui)(cui)(cui)化(hua)氧化(hua)系統(tong)反應(ying)pH維(wei)持在(zai)3，停(ting)留時間1h，催(cui)(cui)(cui)化(hua)氧化(hua)反應(ying)中雙氧水投加量為1.5‰，所(suo)述催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)為復合絲(si)光沸石（夠自華綠環保科技有限(xian)公司），催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)投加量為30g/L。預處理儲水COD=790mg/L，B/C=0.3。
2）將多(duo)元催化(hua)氧(yang)化(hua)預處理(li)把關系統處理(li)后的廢(fei)水(shui)經過(guo)超磁(ci)分離設備(bei)對污(wu)染物進(jin)行進(jin)一步去除。
所述超磁(ci)(ci)分(fen)離(li)設(she)備(bei)的(de)材(cai)料為(wei)雙相(xiang)不銹鋼防腐材(cai)料，超磁(ci)(ci)分(fen)離(li)停留時間(jian)為(wei)40分(fen)鐘(zhong)；多元(yuan)催化氧化預(yu)處理(li)把關系(xi)(xi)統出(chu)水(shui)(shui)(shui)后(hou)調節pH至8.3，并(bing)投加廢水(shui)(shui)(shui)質(zhi)量0.15‰的(de)混凝劑PAC和廢水(shui)(shui)(shui)質(zhi)量0.008‰的(de)絮凝劑PAM，至出(chu)現大(da)顆粒礬花后(hou)進入(ru)超磁(ci)(ci)分(fen)離(li)設(she)備(bei)，與(yu)磁(ci)(ci)種結合形成微(wei)磁(ci)(ci)絮團，絮團在磁(ci)(ci)場作(zuo)用(yong)下(xia)與(yu)廢水(shui)(shui)(shui)分(fen)離(li)后(hou)進入(ru)磁(ci)(ci)分(fen)離(li)磁(ci)(ci)鼓(gu)回收磁(ci)(ci)種，后(hou)循(xun)環使用(yong)，廢水(shui)(shui)(shui)則進入(ru)A/O多級生物增濃系(xi)(xi)統進行再處理(li)。
3）將超磁分離(li)后(hou)的(de)(de)廢水轉移至A/O多(duo)(duo)級(ji)生物(wu)增濃(nong)系(xi)統中進行生化處理，所(suo)(suo)述A/O多(duo)(duo)級(ji)生物(wu)增濃(nong)系(xi)統包括(kuo)依次連接的(de)(de)兼氧池、好氧池和沉(chen)淀池，所(suo)(suo)述兼氧池設置(zhi)1級(ji)，所(suo)(suo)述好氧池設置(zhi)2級(ji)。
所述兼(jian)氧(yang)池水(shui)(shui)力停(ting)留時間(jian)為8h，池內污泥濃(nong)(nong)度為4.5g/L，溶(rong)解(jie)氧(yang)濃(nong)(nong)度維持(chi)在(zai)0.5-1.0mg/L。所述好氧(yang)池采用生(sheng)物增濃(nong)(nong)工藝(yi)，停(ting)留時間(jian)36h，好氧(yang)池中填(tian)(tian)充(chong)有高密度生(sheng)物增濃(nong)(nong)填(tian)(tian)料(liao)(liao)；填(tian)(tian)料(liao)(liao)填(tian)(tian)充(chong)比(bi)為40%，經增濃(nong)(nong)培養后，好氧(yang)池內總污泥濃(nong)(nong)度MLSS 6.1g/L，溶(rong)解(jie)氧(yang)濃(nong)(nong)度3.1mg/L以上。所述好氧(yang)池中的填(tian)(tian)料(liao)(liao)安(an)裝方式為懸掛式安(an)裝方式，將呈(cheng)簾(lian)片狀(zhuang)的填(tian)(tian)料(liao)(liao)兩端固定于池壁，垂直晾衣狀(zhuang)安(an)放在(zai)生(sheng)化池污水(shui)(shui)中，在(zai)水(shui)(shui)中呈(cheng)均(jun)勻(yun)S型彎曲(qu)狀(zhuang)。
所述高密度生物增濃填料的制備方法如下：將蟹殼粉在250℃下煅燒30min，然后在350℃下繼續煅燒40min；將煅燒后的蟹殼粉與活性炭、硬脂酸鈉按質量比35:100:4在75℃下共混后進行研磨；研磨后將蟹殼粉與活性炭的混合物、聚乙烯醇和水按質量比3:15:1000混合均勻，經過冷凍干燥后制得呈多孔網狀的高密度生物增濃填料，其中高密度生物增濃填料的比表面積在20000-25000m2/m3。
4）將沉淀池的廢(fei)水轉移至保安氧化池，確保高氯鹽含量分散(san)染料廢(fei)水達標排(pai)放。
所(suo)述(shu)保(bao)(bao)安氧(yang)(yang)化(hua)(hua)池停留時(shi)間為3.5h，保(bao)(bao)安氧(yang)(yang)化(hua)(hua)池設有氧(yang)(yang)化(hua)(hua)劑添加裝置，所(suo)述(shu)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)劑為次(ci)氯(lv)酸鈉，投加量為次(ci)氯(lv)酸鈉0.3‰。
5）最后將廢水(shui)轉移至清水(shui)池，進(jin)行(xing)排放。最終出水(shui)COD=402-430mg/L。
實施例2
一種高(gao)氯(lv)鹽含量分散染料廢(fei)水，廢(fei)水中(zhong)氯(lv)鹽含量在15100mg/L，COD=2040mg/L，B/C=0.13。
該(gai)廢水處理(li)方法包括以下步(bu)驟：
1）將廢(fei)水調節池中的(de)高氯鹽含量分散染料廢(fei)水經過多元(yuan)催化氧(yang)(yang)化預處理把(ba)關(guan)系(xi)統(tong)(tong)進(jin)行(xing)處理，所(suo)述(shu)多元(yuan)催化氧(yang)(yang)化預處理把(ba)關(guan)系(xi)統(tong)(tong)包括依次連接(jie)的(de)1級(ji)微電解(jie)系(xi)統(tong)(tong)，2級(ji)微電解(jie)系(xi)統(tong)(tong)和催化氧(yang)(yang)化系(xi)統(tong)(tong)；所(suo)述(shu)催化氧(yang)(yang)化系(xi)統(tong)(tong)中填充有氧(yang)(yang)化反應催化劑。
其中，所述1級微電解系統和2級微電解系統中設有微電解反應器，所述微電解反應器的填料為多元微電解填料，所述多元微電解填料由活性炭、活性鐵粉、致孔劑和粘結劑燒結而成，其中鐵碳質量比為1:1，所述致孔劑為聚乙二醇，用量為5wt%，所述粘結劑的用量為10wt%，填料粒徑為2-5cm，填料孔徑為微米級，填料上負載有填料質量3wt%的催化劑MnO2，填(tian)料(liao)填(tian)充比為(wei)60%；每級微電(dian)解系統水力(li)停留時(shi)間在(zai)1.5h，微電(dian)解系統反應(ying)pH維持在(zai)2.5。
所述(shu)催化(hua)氧化(hua)系統(tong)反(fan)應pH維持在3.5，停留(liu)時間(jian)1.5h，催化(hua)氧化(hua)反(fan)應中雙氧水投加(jia)量(liang)為(wei)1‰，所述(shu)催化(hua)劑為(wei)復合絲(si)光(guang)沸石（夠自華綠(lv)環保科(ke)技(ji)有限(xian)公司(si)），催化(hua)劑投加(jia)量(liang)為(wei)10g/L。預處(chu)理(li)出水C0D=1300mg/L，B/C=0.33。
2）將多元催化氧化預處理(li)把關系統處理(li)后的廢(fei)水經過超磁分離設備對污(wu)染物(wu)進行進一步去除。
所述超(chao)磁(ci)(ci)(ci)(ci)分(fen)(fen)離設(she)備的材料為雙相(xiang)不銹鋼防(fang)腐(fu)材料，超(chao)磁(ci)(ci)(ci)(ci)分(fen)(fen)離停(ting)留時間為20分(fen)(fen)鐘；多(duo)元(yuan)催化氧化預處理把關系統出水(shui)后(hou)調節pH至8.0，并投(tou)加廢(fei)水(shui)質量0.1‰的混凝劑(ji)PAC和廢(fei)水(shui)質量0.005‰的絮凝劑(ji)PAM，至出現大顆粒礬(fan)花(hua)后(hou)進入超(chao)磁(ci)(ci)(ci)(ci)分(fen)(fen)離設(she)備，與磁(ci)(ci)(ci)(ci)種結合形成(cheng)微(wei)磁(ci)(ci)(ci)(ci)絮團，絮團在(zai)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場作用下與廢(fei)水(shui)分(fen)(fen)離后(hou)進入磁(ci)(ci)(ci)(ci)分(fen)(fen)離磁(ci)(ci)(ci)(ci)鼓回收(shou)磁(ci)(ci)(ci)(ci)種，后(hou)循(xun)環使用，廢(fei)水(shui)則進入A/O多(duo)級生物(wu)增(zeng)濃系統進行再處理。
3）將超(chao)磁分離(li)后的(de)廢(fei)水轉移至(zhi)A/O多級(ji)生物增濃(nong)系統(tong)中(zhong)進行生化處理，所述(shu)A/O多級(ji)生物增濃(nong)系統(tong)包(bao)括依次連接的(de)兼(jian)氧(yang)池(chi)(chi)、好(hao)氧(yang)池(chi)(chi)和沉淀池(chi)(chi)，所述(shu)兼(jian)氧(yang)池(chi)(chi)設置1級(ji)，所述(shu)好(hao)氧(yang)池(chi)(chi)設置3級(ji)。
所述(shu)兼氧(yang)池(chi)(chi)(chi)水力停留時間為(wei)(wei)10h，池(chi)(chi)(chi)內污泥濃度(du)(du)為(wei)(wei)3g/L，溶(rong)解氧(yang)濃度(du)(du)維(wei)持在(zai)(zai)0.5-1.5mg/L。所述(shu)好(hao)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)采用(yong)生物(wu)增濃工藝，停留時間38h，好(hao)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)中(zhong)填(tian)充(chong)有高(gao)密度(du)(du)生物(wu)增濃填(tian)料(liao)(liao)；填(tian)料(liao)(liao)填(tian)充(chong)比為(wei)(wei)50%，經增濃培養(yang)后，好(hao)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)內總污泥濃度(du)(du)MLSS達7.3g/L，溶(rong)解氧(yang)濃度(du)(du)3.5mg/L以上。所述(shu)好(hao)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)中(zhong)的填(tian)料(liao)(liao)安(an)(an)裝方式(shi)為(wei)(wei)懸掛式(shi)安(an)(an)裝方式(shi)，將呈簾片狀的填(tian)料(liao)(liao)兩端固定于池(chi)(chi)(chi)壁，垂直(zhi)晾衣狀安(an)(an)放在(zai)(zai)生化池(chi)(chi)(chi)污水中(zhong)，在(zai)(zai)水中(zhong)呈均勻S型彎曲狀。
所述高密度生物增濃填料的制備方法如下：將蟹殼粉在200℃下煅燒40min，然后在300℃下繼續煅燒50min；將煅燒后的蟹殼粉與活性炭、硬脂酸鈉按質量比30:100:3在70℃下共混后進行研磨；研磨后將蟹殼粉與活性炭的混合物、聚乙烯醇和水按質量比2:10:800混合均勻，經過冷凍干燥后制得呈多孔網狀的高密度生物增濃填料，其中高密度生物增濃填料的比表面積在20000-25000m2/m3。
4）將(jiang)沉(chen)淀池的廢(fei)水(shui)轉移至(zhi)保(bao)安(an)氧(yang)化池，確保(bao)高氯鹽含(han)量分散染料廢(fei)水(shui)達標排放。
所述(shu)保安氧(yang)(yang)(yang)化(hua)池(chi)停留(liu)時(shi)間為(wei)2h，保安氧(yang)(yang)(yang)化(hua)池(chi)設有氧(yang)(yang)(yang)化(hua)劑(ji)添加(jia)裝(zhuang)置，所述(shu)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)劑(ji)為(wei)臭(chou)氧(yang)(yang)(yang)，投(tou)加(jia)量為(wei)臭(chou)氧(yang)(yang)(yang)100mg/L。
5）最(zui)后(hou)將廢(fei)水(shui)轉移至(zhi)清(qing)水(shui)池，進(jin)行排放。出水(shui)COD=380-455mg/L。
實施例3
一種(zhong)高氯鹽(yan)含量分散染料廢水，廢水中氯鹽(yan)含量在21900mg/L，COD=3360mg/L，B/C=0.12。
該(gai)廢水處理方法包括(kuo)以下步驟：
1）將(jiang)廢水調(diao)節(jie)池中的(de)高氯鹽含(han)量分散染料廢水經(jing)過多(duo)(duo)元催(cui)(cui)化(hua)氧化(hua)預處(chu)理把(ba)關系(xi)統進行處(chu)理，所述(shu)多(duo)(duo)元催(cui)(cui)化(hua)氧化(hua)預處(chu)理把(ba)關系(xi)統包括依次連(lian)接的(de)1級(ji)微(wei)電(dian)解系(xi)統，2級(ji)微(wei)電(dian)解系(xi)統和催(cui)(cui)化(hua)氧化(hua)系(xi)統；所述(shu)催(cui)(cui)化(hua)氧化(hua)系(xi)統中填充有氧化(hua)反應催(cui)(cui)化(hua)劑。
其中，所述1級微電解系統和2級微電解系統中設有微電解反應器，所述微電解反應器的填料為多元微電解填料，所述多元微電解填料由活性炭、活性鐵粉、致孔劑和粘結劑燒結而成，其中鐵碳質量比為2:1，所述致孔劑為聚乙二醇，用量為10wt%，所述粘結劑的用量為12wt%，填料粒徑為2-5cm，填料孔徑為微米級，填料上負載有填料質量5wt%的催化劑Al2O3，填料填充比為70%；每(mei)級微(wei)電解系統(tong)水力停(ting)留時(shi)間在2h，微(wei)電解系統(tong)反(fan)應pH維(wei)持(chi)在3.5。
所述催(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)系統反應pH維持在(zai)3.5，停(ting)留時間(jian)2h，催(cui)化(hua)氧(yang)化(hua)反應中雙氧(yang)水(shui)投加量(liang)為2‰，所述催(cui)化(hua)劑(ji)為復合絲光(guang)沸石(shi)（夠自華綠環(huan)保(bao)科(ke)技有限公司），催(cui)化(hua)劑(ji)投加量(liang)為50g/L。預(yu)處理出(chu)水(shui)C0D=1720mg/L，B/C=0.28。
2）將(jiang)多元催化氧化預處(chu)理把關系(xi)統處(chu)理后的(de)廢水(shui)經過超磁(ci)分離設(she)備(bei)對污染物進行(xing)進一步去除(chu)。
所述超磁(ci)分(fen)離設(she)(she)備的(de)材料為(wei)雙相不銹鋼防腐材料，超磁(ci)分(fen)離停留(liu)時間為(wei)60分(fen)鐘；多元催(cui)化(hua)氧化(hua)預處理把關系統出水后(hou)(hou)調節pH至8.5，并投加廢(fei)水質量(liang)0.2‰的(de)混凝(ning)劑(ji)PAC和廢(fei)水質量(liang)0.01‰的(de)絮(xu)凝(ning)劑(ji)PAM，至出現大顆粒礬花后(hou)(hou)進入(ru)超磁(ci)分(fen)離設(she)(she)備，與磁(ci)種(zhong)結合形成微磁(ci)絮(xu)團，絮(xu)團在磁(ci)場作(zuo)用(yong)(yong)下與廢(fei)水分(fen)離后(hou)(hou)進入(ru)磁(ci)分(fen)離磁(ci)鼓回(hui)收(shou)磁(ci)種(zhong)，后(hou)(hou)循(xun)環使(shi)用(yong)(yong)，廢(fei)水則進入(ru)A/O多級生物增濃系統進行再處理。
3）將超(chao)磁分(fen)離后的廢水轉(zhuan)移至A/O多級(ji)生(sheng)物增濃(nong)系(xi)統中進(jin)行生(sheng)化處理(li)，所述A/O多級(ji)生(sheng)物增濃(nong)系(xi)統包括(kuo)依次連接的兼氧(yang)(yang)池(chi)、好氧(yang)(yang)池(chi)和沉(chen)淀池(chi)，所述兼氧(yang)(yang)池(chi)設置(zhi)2級(ji)，所述好氧(yang)(yang)池(chi)設置(zhi)4級(ji)。
所述兼氧(yang)池(chi)(chi)(chi)(chi)水(shui)力停(ting)留(liu)時間(jian)為18h，池(chi)(chi)(chi)(chi)內(nei)污泥濃(nong)(nong)(nong)度(du)(du)為6g/L，溶(rong)解(jie)氧(yang)濃(nong)(nong)(nong)度(du)(du)維持在(zai)0.5-1.5mg/L。所述好(hao)(hao)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)(chi)采用生(sheng)(sheng)物(wu)增濃(nong)(nong)(nong)工(gong)藝，停(ting)留(liu)時間(jian)40h，好(hao)(hao)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)(chi)中填(tian)充有高密度(du)(du)生(sheng)(sheng)物(wu)增濃(nong)(nong)(nong)填(tian)料；填(tian)料填(tian)充比為60%，經增濃(nong)(nong)(nong)培養后，好(hao)(hao)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)(chi)內(nei)總污泥濃(nong)(nong)(nong)度(du)(du)MLSS達7.9g/L，溶(rong)解(jie)氧(yang)濃(nong)(nong)(nong)度(du)(du)3.5mg/L以上。所述好(hao)(hao)氧(yang)池(chi)(chi)(chi)(chi)中的填(tian)料安裝(zhuang)方(fang)式(shi)為懸掛式(shi)安裝(zhuang)方(fang)式(shi)，將(jiang)呈簾片(pian)狀(zhuang)的填(tian)料兩(liang)端(duan)固定于池(chi)(chi)(chi)(chi)壁，垂直晾衣狀(zhuang)安放在(zai)生(sheng)(sheng)化池(chi)(chi)(chi)(chi)污水(shui)中，在(zai)水(shui)中呈均勻S型彎曲狀(zhuang)。
所述高密度生物增濃填料的制備方法如下：將蟹殼粉在300℃下煅燒20min，然后在400℃下繼續煅燒30min；將煅燒后的蟹殼粉與活性炭、硬脂酸鈉按質量比40:100: 5在80℃下共混后進行研磨；研磨后將蟹殼粉與活性炭的混合物、聚乙烯醇和水按質量比4:20:1200混合均勻，經過冷凍干燥后制得呈多孔網狀的高密度生物增濃填料，其中高密度生物增濃填料的比表面積在20000-25000m2/m3。
4）將沉淀池的(de)廢水轉移(yi)至保安氧化池，確保高氯鹽(yan)含量分散染料廢水達標排放。
所(suo)述(shu)保安氧化(hua)(hua)(hua)(hua)池停留時間為5h，保安氧化(hua)(hua)(hua)(hua)池設有氧化(hua)(hua)(hua)(hua)劑添加裝置，所(suo)述(shu)氧化(hua)(hua)(hua)(hua)劑為次氯(lv)酸(suan)鈉(na)，投加量為次氯(lv)酸(suan)鈉(na)0.5‰。
5）最后將廢水(shui)轉(zhuan)移至清水(shui)池，進行排(pai)放(fang)。出水(shui)COD=440-470mg/L。
實施例4
一種高(gao)氯鹽含(han)量(liang)分散染料廢水，廢水中(zhong)氯鹽含(han)量(liang)在24800mg/L，COD=3920mg/L, B/C=0.13。
該(gai)廢水處(chu)理方(fang)法實施(shi)例(li)1的不同之處(chu)在于：
微(wei)電解(jie)填(tian)充(chong)比70%，停(ting)(ting)留時(shi)間2h，反應pH3.5，催化氧(yang)(yang)化反應停(ting)(ting)留時(shi)間2h，pH3.5，預(yu)處理出(chu)(chu)(chu)水COD=2210mg/L，B/C=0.31。預(yu)處理出(chu)(chu)(chu)水進(jin)入兼(jian)氧(yang)(yang)池(chi)(chi)2格，停(ting)(ting)留時(shi)間28h，溶解(jie)氧(yang)(yang)0.5~1.5mg/L，兼(jian)氧(yang)(yang)池(chi)(chi)出(chu)(chu)(chu)水進(jin)入好(hao)氧(yang)(yang)池(chi)(chi)，好(hao)氧(yang)(yang)池(chi)(chi)5格，總停(ting)(ting)留時(shi)間44h，生物增濃填(tian)料填(tian)充(chong)比60%，污泥濃度(du)7.1g/L，溶解(jie)氧(yang)(yang)濃度(du)3.5mg/L以上(shang)，沉(chen)淀池(chi)(chi)出(chu)(chu)(chu)水經保(bao)安氧(yang)(yang)化池(chi)(chi)，氧(yang)(yang)化池(chi)(chi)投加氧(yang)(yang)化劑次氯酸鈉0.1‰，最(zui)終出(chu)(chu)(chu)水COD=410~480mg/L。
實施例5
一種高氯(lv)鹽含(han)量分散染料(liao)廢水，廢水中(zhong)氯(lv)鹽含(han)量在22500mg/L，COD=3720mg/L，B/C=0.15。
該廢(fei)水處(chu)理(li)方法實(shi)施例1的不同(tong)之(zhi)處(chu)在于：
微電解(jie)填充比(bi)70%，停(ting)留(liu)時間2h，反應pH3.5，催化氧(yang)(yang)化反應停(ting)留(liu)時間2h，pH3.5，預(yu)處理(li)出(chu)(chu)水(shui)(shui)COD=2310mg/L，B/C=0.26。預(yu)處理(li)出(chu)(chu)水(shui)(shui)進入兼(jian)氧(yang)(yang)池(chi)2格，停(ting)留(liu)時間30h，溶解(jie)氧(yang)(yang)0.5~1.5mg/L，兼(jian)氧(yang)(yang)池(chi)出(chu)(chu)水(shui)(shui)進入好氧(yang)(yang)池(chi)，好氧(yang)(yang)池(chi)5格，總停(ting)留(liu)時間40h，生物增濃填料填充比(bi)60%，污泥濃度6.6g/L，溶解(jie)氧(yang)(yang)濃度3.5mg/L以(yi)上，沉(chen)淀池(chi)出(chu)(chu)水(shui)(shui)經保(bao)安(an)氧(yang)(yang)化池(chi)，氧(yang)(yang)化池(chi)投加(jia)氧(yang)(yang)化劑臭氧(yang)(yang)30mg/L，最(zui)終出(chu)(chu)水(shui)(shui)COD=360~440mg/L。
實施例6
一(yi)種(zhong)高氯(lv)鹽含量分散染料廢水(shui)，廢水(shui)中氯(lv)鹽含量在18100mg/L，COD=2720mg/L，B/C=0.11。
該廢水(shui)處理方法實施例1的不同(tong)之處在于：
微電解填(tian)充(chong)比(bi)70%，停(ting)留(liu)時間(jian)2h，反應pH4.0，催化(hua)氧化(hua)反應停(ting)留(liu)時間(jian)2h，pH4.0，預處(chu)理出水(shui)(shui)COD=1790mg/L，B/C=0.24。預處(chu)理出水(shui)(shui)進(jin)入兼(jian)氧池(chi)(chi)2格，停(ting)留(liu)時間(jian)24h，溶解氧0.5~1.5mg/L，兼(jian)氧池(chi)(chi)出水(shui)(shui)進(jin)入好氧池(chi)(chi)，好氧池(chi)(chi)4格，總停(ting)留(liu)時間(jian)42h，生(sheng)物增濃(nong)填(tian)料填(tian)充(chong)比(bi)60%，污泥濃(nong)度6.3g/L，溶解氧濃(nong)度3.5mg/L以上，沉淀池(chi)(chi)出水(shui)(shui)經保安(an)氧化(hua)池(chi)(chi)，氧化(hua)池(chi)(chi)投加(jia)氧化(hua)劑臭氧95mg/L，最終出水(shui)(shui)COD=470~500mg/L。
實施例7
一種高氯(lv)鹽含量(liang)分(fen)散染(ran)料廢(fei)水(shui)，廢(fei)水(shui)中氯(lv)鹽含量(liang)在(zai)23060mg/L，COD=2980mg/L，B/C=0.12。
該廢水處(chu)理(li)方法實施例(li)1的不(bu)同之處(chu)在于：
微電解填(tian)充(chong)比70%，停留時間2h，反(fan)應pH3.0，催化(hua)氧(yang)化(hua)反(fan)應停留時間2h，pH4.0，預(yu)處理出(chu)水COD=2200mg/L，B/C=0.26。預(yu)處理出(chu)水進入兼氧(yang)池2格(ge)，停留時間26h，溶解氧(yang)0.5~1.5mg/L，兼氧(yang)池出(chu)水進入好氧(yang)池，好氧(yang)池4格(ge)，總停留時間48h，生物增濃填(tian)料填(tian)充(chong)比60%，污(wu)泥濃度(du)6.5g/L，溶解氧(yang)濃度(du)3.5mg/L以上，沉淀池出(chu)水經保安氧(yang)化(hua)池，氧(yang)化(hua)池投加氧(yang)化(hua)劑次(ci)氯酸鈉(na)0.4‰，最終出(chu)水COD=410~450mg/L。
本發明(ming)中所用(yong)原料、設備，若(ruo)無特(te)(te)別說明(ming)，均為(wei)本領域的常用(yong)原料、設備；本發明(ming)中所用(yong)方(fang)法(fa)，若(ruo)無特(te)(te)別說明(ming)，均為(wei)本領域的常規方(fang)法(fa)。
以上所述，僅(jin)是(shi)(shi)本(ben)發明的(de)較佳實施例(li)，并(bing)非對本(ben)發明作任何限制，凡(fan)是(shi)(shi)根(gen)據本(ben)發明技(ji)術(shu)實質對以上實施例(li)所作的(de)任何簡(jian)單修改、變更以及等(deng)效變換，均仍屬于本(ben)發明技(ji)術(shu)方案的(de)保護范圍。