專利名稱：一種養殖水循環凈化方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及水產養殖技術，更具體地說，它涉及一種養殖水循環凈化方法，本發明還涉及實現上述方法的裝置。
背景技術：
傳統水產的養殖方式是粗放型的養殖方式，主要依靠大面積養殖池塘，其用水量和廢水排放量很大，不僅消耗大量的水資源，而且養殖過程中魚蝦產生的大量排泄物與殘餌在養殖池內累積，導致養殖池內水質惡化，嚴重降低水產養殖產品的品質和產量。為了節約水資源和控制水質，目前主要采用循環水養殖方式代替傳統的粗放型養殖方式，參閱圖6所示，即為目前的循環水養殖方式的標準配置示意圖，其養殖系統的養殖池100地下部分的深度約為1.7m，養殖池100通過一根較大管徑的主管道將需要處理的養殖水采用溢流的方式輸送到滾桶微濾機101內，經過濾后的水流回到位于地下約3m的平衡蓄水池102內，平衡蓄水池內安裝一個循環水泵103，循環水泵103通過管道連接至蛋白質分離器104，同時加入臭氧消毒，蛋白質分離器104連接至機械過濾器105，機械過濾器105連接至生物過濾器106，生物過濾器106連接至UV消毒裝置107，UV消毒裝置107再連接至養殖池100，實現循環水養殖。雖然循環水養殖方式具有節水、環保、水質可控、生產不受氣候條件影響等優點，但地下的土建工程量大，輸水管道的管徑大，成本高，且占地多，建設周期長，造價高，抽水次數多，不節能。

發明內容
本發明的第一目的是提供一種養殖水循環凈化方法，具有操作簡單、故障率低、維護方便、污水回收處理再利用高、節能環保、土建量小、造價低。本發明的第二目的 是提供一種養殖水循環凈化裝置，具有設備集成化高、水處理效果好、效率高、水質安全、系統運行穩定可靠。為實現上述第一目的，本發明提供一種養殖水循環凈化方法，該凈化方法包括如下步驟:(I)、通過循環水泵直接將養殖池內的養殖水抽出送至蛋白質分離器內進行蛋白質有機物分離，并在進水時加入所需臭氧總量20% 30%的臭氧；(2)、經蛋白質分離器分離處理后的養殖水溢流至生物機械過濾器內進行過濾；(3)、經生物機械過濾器過濾后的養殖水溢流至消毒處理器進行二次臭氧消毒及泡沫分離，并在進水時加入所需臭氧總量70% 80%的臭氧；(4)、經消毒處理器處理后的養殖水溢流至曝氣池內將殘余臭氧及其它有害氣體去除；( 5 )、經曝氣池處理后的養殖水溢流至所述養殖池內。較佳地，還包括經曝氣池處理后的養殖水溢流至紫外線消毒器內進行消毒和經紫外線消毒器消毒處理后溢流至所述養殖池內的步驟。
較佳地，還包括經紫外線消毒器處理后的養殖水溢流至精密過濾器內進行精密過濾的步驟。較佳地，還包括經精密過濾器處理后的養殖水溢流至紫外線消毒器處理后再溢流至育苗池內的步驟。較佳地，還包括經紫外線消毒器處理后的養殖水溢流至暫養池、養成池和標粗池內的步驟。較佳地，還包括將經紫外線消毒器處理后的養殖水溢流至海水調配池內的步驟，經調整好鹽度后的養殖水溢流至所述養殖池內。為實現上述第二目的，本發明提供一種養殖水循環凈化裝置，包括養殖池、蛋白質分離器和生物機械過濾器，還包括消毒處理器和曝氣池，所述養殖池的出水口通過一管道直接連接至一循環循環水泵，所述循環循環水泵連接至所述蛋白質分離器，所述蛋白質分離器連接至所述生物機械過濾器，所述生物機械過濾器連接至所述消毒處理器，所述消毒處理器連接至所述曝氣池，所述曝氣池連接至所述養殖池的進水口，所述的養殖池、循環水泵、蛋白質分離器、生物機械過濾器、消毒處理器和曝氣池構成一個循環水處理系統。較佳地，所述蛋白質分離器包括外殼、設于所述外殼內側的泡沫收集器和設于所述外殼外側的臭氧發生器和泡沫收集桶，所述外殼的內側設有泡沫堆積區和位于所述泡沫堆積區下方的旋流式反應器，所述泡沫收集器位于所述泡沫堆積區內且連接至所述泡沫收集桶，所述旋流式反應器的上端連接有供水管道，所述供水管道穿伸出所述外殼外側連接至所述循環水泵，所述臭氧發生裝置連接至所述供水管道，所述旋流式反應器設有連通至所述外殼內腔的排水口，所述的外殼設有連接至所述生物機械過濾器的出水口。

較佳地，所述生物機械過濾器包括殼體，所述殼體的內側由下而上設有至少兩層帶通孔的隔板，所述的至少兩層隔板將所述外殼的內腔區隔出一個過濾區域，所述過濾區域的下方為進水區域，所述過濾區域的上方為出水區域，所述過濾區域內填充有不同生物掛膜時間的半浮過濾材料和全浮過濾材料，所述過濾區域內還設有反清洗管，所述反清洗管連接至所述進水區域，所述進水區域連接至所述蛋白質分離器，所述出水區域連接至所述消毒處理器。較佳地，所述曝氣池的頂部為具有內層和外層的雙層結構，所述的內層和外層之間形成有一進水分配槽，所述內層設有至少一層布水孔，所述進水分配槽通過所述布水孔連通至所述曝氣池的內腔，所述曝氣池內還設有位于所述進水分配槽下方的出水通道，所述出水通道連接至所述養殖池的進水口，所述進水分配槽的進水口連接至所述消毒處理器的出水口。 與現有技術相比，本發明的養殖水循環凈化方法及裝置由于通過循環水泵直接從養殖池抽水至蛋白質分離器內，僅需一次抽水，并利用水位差完成循環凈化的全部工作過程，故非常節能；而且，養殖水循環凈化裝置是一個半封閉全循環的水處理系統，可實現低排放，非常環保，而且節約了大量水資源；另外，不需要在地下建造平衡蓄水池，故大大減少了土建量，降低了造價，還可減少土地占用量；本發明的管路直徑小，故造價減少；水消毒處理中采用兩次加入臭氧的方式，第一次加臭氧總量20% 30%的臭氧，可以保證經蛋白質分離器進入到所述生物機械過濾器水中的殘余臭氧較低，不影響微生物著床掛膜，能高效分解水溶性有害物質如氨氮、亞硝酸鹽等，而且也有較多的未著床掛膜微生物進入到消毒處理器內，第二次在消毒處理器中加入臭氧總量70% 80%的臭氧，可以將有害于細菌及病毒殺死，可有效切斷病源，提供適合魚類生存的養殖水環境。通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。


圖1為本發明養殖水循環凈化方法及裝置第一實施例的示意圖。圖2為圖1中的蛋白質分離器的示意圖。圖3為圖1中的生物機械過濾器的示意圖。圖4為圖1中的曝氣池的示意圖。圖5為本發明養殖水循環凈化方法及裝置第二實施例的示意圖。圖6是傳統養殖水循環凈化流程示意圖。
具體實施例方式現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的部件標號代表類似的部件。請參照圖1至圖4，為本 發明養殖水循環凈化方法及裝置的第一實施例，本實施例中，所述的養殖水循環凈化裝置包括養殖池1、循環水泵2、蛋白質分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6、紫外線消毒器7、精密過濾器8、育苗池9和固液分離器10。所述養殖池I的出水口通過一管道連接至所述循環水泵2，所述循環水泵2連接至所述蛋白質分離器3，所述蛋白質分離器3連接至所述生物機械過濾器4，所述生物機械過濾器4連接至所述消毒處理器5，所述消毒處理器5連接至所述曝氣池6，所述曝氣池6連接至所述精密過濾器7，所述精密過濾器7連接至所述紫外線消毒器8，所述紫外線消毒器8連接至所述養殖池I的進水口，所述的養殖池1、循環水泵2、蛋白質分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6、精密過濾器7和紫外線消毒器8構成一個半封閉全循環養殖水處理系統。蛋白質分離器3的固體污物出口連接至固液分離器10，所述紫外線消毒器8還連接至所述育苗池9，所述的養殖池1、循環水泵2、蛋白質分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6、精密過濾器7、紫外線消毒器8和育苗池9也構成一個半封閉全循環的養殖水處理系統。具體而言，所述養殖池I位于地面上方的高度約為lm，所述養殖池I位于地下的深度為0.7m。所述養殖池I的底部出水口直接通過循環水泵2抽出輸送至所述蛋白質分離器3，從而不僅減小了連接在所述循環水泵2和所述養殖池I之間的管道的管徑，而且不需要再繼續在地底下建造平衡蓄水池，故大大減少了土建量，降低了工程造價，還減少了土地使用量。所述蛋白質分離器3包括外殼31、設于所述外殼31內側的泡沫收集器32和設于所述外殼31外側的臭氧發生器33和泡沫收集桶34。所述外殼31的內側還設有泡沫堆積區35、位于所述泡沫堆積區35下方的旋流式反應器36以及位于所述泡沫堆積區35處的消泡裝置37。所述外殼31的內側底部設有第一傾斜底板31a，所述外殼31的下端設有第一排空排污口 31b和位于所述第一排空排污口 31b上方的第一出水口 31c，所述第一傾斜底板31a朝所述第一排空排污口 31b低斜延伸，且所述第一傾斜底板31a的最低點低于所述第一排空排污口 31b，用于防止所述外殼31的內腔積水，從而避免滋生細菌，保護水質，防止病害。所述泡沫收集器32位于所述泡沫堆積區35內且連接至所述泡沫收集桶34。所述臭氧發生器33連接有輸氣管道33a和回收管道33b，所述輸氣管道33a伸入所述外殼31內。所述回收管道33b穿過所述外殼31伸入所述泡沫堆積區35，用于將臭氧回收利用，節約資源，且可保證工作環境無異味。所述旋流式反應器36的上端連接有供水管道36a，所述供水管道36a穿伸出所述外殼31外側連接至所述循環水泵2，所述回收管道33b伸入所述外殼31內的部分連接至所述供水管道36a。所述旋流式反應器36的下端連接有排污管道36b，所述排污管道36b連接至所述固液分離器10，所述固液分離器10用于將旋流式反應器36濃縮的殘餌、糞便進行固體和液體分離。所述消泡裝置37用于將所述泡沫收集器32上的氣泡部分消除，防止氣泡擁堵，使氣泡可以順利從所述泡沫收集器32進入到所述泡沫收集桶34內。更具體而言，所述旋流式反應器36呈圓錐狀，所述旋流式反應器36內設有內錐體36c，所述供水管道36a延伸至所述內錐體36c的上方，所述內錐體36c的上端設有出水孔36d，所述內錐體36c與所述旋流式反應器36之間設有流道36e，所述旋流式反應器36的下端設有所述排水口 36f，所述出水孔36d通過所述流道36e連通所述排水口 36f，所述排水口 36f連通至所述外殼31的內腔。所述生物機械過濾器4有多級，本實施例中以兩級生物機械過濾器4為例進行說明，兩級生物機械過濾器4并聯設置。所述生物機械過濾器4包括殼體41，所述殼體41的內側由下而上設有至少兩層帶通孔的隔板411，所述的至少兩層隔板411將所述殼體41的內腔區隔出一個過濾區域42，所述過濾區域42的下方為進水區43，所述過濾區域42的上方為出水區域44。所述殼體41的下端設有進水口 412和第二出水口 413，所述進水口 412連通至所述進水區域43且連接至上述第一出水口 31c，從而使得所述生物機械過濾器4與所述蛋白質分離器3連接，所述殼體41的下端還設有第二排空排污口 414。所述殼體41的內側底部設有朝所述第二排空排污口 414低斜延伸的第二傾斜底板415，所述第二傾斜底板415的最低點低于所述第二排空排污口 414，用于防止所述殼體41的內腔積水，從而避免滋生細菌，防止病害。 所述第二傾斜底板415設于所述進水區域43內。所述出水區域44通過一個出水管441連接至所述消毒處理器5。所述出水管441的一端顯露于所述殼體41的外側，所述出水管441的另一端由下而上依次穿伸通過各層隔板411的中心后連接至所述出水區域44。本實施例中以四層帶通孔的隔板411為例進行說明，所述的四層隔板411將所述過濾區域42分隔為三層過濾層421，每層過濾層421由相鄰的兩層隔板411與所述殼體41的內壁包圍形成，各所述過濾層421內均由下而上依次填充有半浮過濾材料42a和全浮過濾材料42b。所述半浮過濾材料42a為納米級發泡橡膠過濾球和沒改性纖維球中的一種，所述全浮過濾材料42b為改性纖維球、泡沫珠和PP管中的一種。所述半浮過濾材料42a和所述全浮過濾材料42b的比表面積大，容易使微生物著床掛膜，從而可以利用掛膜的微生物分解水溶性有害物質如氨氮、亞硝酸鹽等，而半浮過濾材料42a和全浮過濾材料42b也可以過濾懸浮物，故具有機械過濾和生物過濾雙重功效，從而過濾效率高。所述半浮過濾材料42a和所述全浮過濾材料42b的掛膜時間不同，生物在過濾時可形成階梯掛膜，以保證養殖水體穩定可靠運行，防止水體崩潰。所述過濾區域42內采用至少三種不同掛膜周期的過濾材料，即三層過濾層421中至少有一層過濾層421內的半浮過濾材料42a或全浮過濾材料42b與其余兩層過濾層421內的半浮過濾材料42a和全浮過濾材料42b不同，以不同材質所形成的不同掛膜時間，可以確保有2/3以上的生物過濾材料正常工作，以保證養殖水體更加安全可靠穩定。所述過濾區域42的每層過濾層421內設有一反清洗管422，且各所述反清洗管422位于所述過濾層421內的末端位于所述殼體41內腔半徑的1/2處，所述反清洗管422連接至所述進水區域43。兩級生物機械過濾器4的反清洗管422均連接至一個反清洗專用水泵415，當然，也可以每一級生物機械過濾器4的反清洗管422可分別連接至一個反清洗專用水泵共同使用。所述消毒處理器5的進水口連接至所述出水管441，所述消毒處理器5的其余結構與所述蛋白質分離器3的結構略 有不同，故不贅述。所述曝氣池6用于去除殘余臭氧，所述曝氣池6的頂部為具有內層61和外層62的雙層結構。所述的內層61和外層62之間形成有一進水分配槽63，所述內層61設有至少一層布水孔611，用于曝氣，曝氣主要是使養殖水與空氣充分接觸，以將養殖水中的有害氣體如殘余臭氧、二氧化碳和硫化氫等揮發去除。所述布水孔611的直徑為2mm 2.5mm。本實施例中，以兩層布水孔611為例進行說明。所述的兩層布水孔611錯位設置，使得曝氣均勻，去除有害氣體的效率高。所述進水分配槽63通過所述布水孔611連通至所述曝氣池6的內腔，所述進水分配槽63連接有一進水管道63a，所述進水管道63a穿伸出所述外殼61的外側并連接至所述出水管441。所述曝氣池6還設有連通至所述曝氣池6的內腔的第三出水口 64。所述曝氣池6的內腔設有位于所述進水分配槽63下方的出水通道65，所述出水通道65連通至所述第三出水口 64，所述出水通道65通過所述第三出水口 64連接至所述紫外線消毒器8，用于對養殖水進行消毒。所述曝氣池6的內腔底部還設有曝氣管66，用于向上曝氣，所述曝氣管66穿伸出所述曝氣池6的外側。所述曝氣池6的內腔還設有填充有藻類的網袋67，所述網袋67可沉于所述曝氣池6的內腔底部，也可以浮于所述曝氣池6的內腔的中部，所述網袋67內的藻類可以用于吸收硝酸鹽，降低總磷含量，也可以吸附懸浮物，使水質進一步得到改善。所述紫外線消毒器8的出水口連接至所述養殖池I的進水口。所述精密過濾器7的進水口連接至所述的第三出水口 64，精密過濾器7的出水口連接至紫外線消毒器8的進水口，所述紫外線消毒器8的出水口連接至所述育苗池9，所述育苗池9又連接至與所述養殖池I和所述循環水泵2連接的管道上，從而也可以將所述育苗池9內用過的水進行過濾循環使用。所述固液分離器10為三級弧形結構，分離效果好、效率高。所述的養殖水循環凈化裝置用于進行養殖水循環凈化的步驟如下:第一、通過循環水泵2直接將養殖池I內的養殖水抽出輸送至蛋白質分離器3內進行蛋白質有機物分離，并在進水時加入所需臭氧總量的20% 30%臭氧，以對養殖水進行第一次消毒。此步驟中，所述養殖池I內養殖水經所述循環水泵2直接抽出并通過所述供水管道36a輸送到所述蛋白質分離器3的旋流式反應器36內后進入到所述內錐體36c內。此過程中，所述供水管道36a內形成負壓，使所述臭氧發生器33內的臭氧經所述輸氣管道33a輸送到所述供水管道36a中射流器內，使臭氧與養殖水一起進入到所述內錐體36c內，首先大部分養殖水在旋流離心力的作用下，大部分清潔水從所述內錐體36c的出水孔36d流出進入到所述流道36e內，并自所述流道36e流向所述排水口 36f，再從所述排水口 36f排至所述外殼31的內腔，并從所述第一出水口 31c流出所述外殼31外側。而少部分經旋流收集濃縮后含有90%以上的殘餌、糞便的污物水則沿所述內錐體36c的內壁旋流至所述內錐體36c的底部，并從所述排污管道36b排出，并流至固液分離器10進行固液分離。因養殖水沿所述內錐體36c的內壁向下旋流即呈螺旋狀向下流動，從而使養殖水的流動路徑變長，增加了養殖水與臭氧的混合及反應時間，能有效提高分離效率。在養殖水螺旋向下流動的過程中會產生大量的氣泡，氣泡向上堆積至所述泡沫堆積區35處，且逐漸進入到所述泡沫收集器32內，所述泡沫收集器32上方的消泡裝置37可將所述泡沫收集器32上的氣泡部分消除，防止氣泡擁堵，使氣泡可以順利從所述泡沫收集器32輸送至所述泡沫收集桶34內，并從所述泡沫收集桶34內排出。同時，殘余臭氧向上移動至所述泡沫堆積區35，并通過所述回收管道33b回收至所述輸氣管道33a后，輸送到所述供水管道36a內，以便回收再利用，從而避免資源浪費，且可保證工作環境無污染、無異味。所述外殼31的內腔內的水可沿所述第一傾斜底板31a傾斜流至所述第一排空排污口 31b，并至所述第一排空排污口 31b流至所述外殼31的外側，從而可避免所述外殼31的內腔積水，避免滋生細菌，防止病害。經旋流處理后的大部分清水和少量濃縮污物水分兩路同時分離，且可一次性分離到位，故分離效率高，效果好。第二、經蛋白質分離器3分離處理后的養殖水溢流至生物機械過濾器4內進行過濾。此步驟中，利用水位差，分離后的養殖水可以從所述第一出水口 31c溢流出并從所述生物機械過濾器4的進水口 412進入到所述進水區域43內，養殖水采用升流方式向上流動，水位逐漸上升時經過所述過濾區域42進入到所述出水區域44，再通過所述出水管441輸送至所述殼體41的外側。養殖水經過所述過濾區域42時，由下而上依次經過三層過濾層421的過濾，每層過濾層421內的全浮過濾材料42b因水的浮力浮起，而半浮過濾材料42a則保持半浮狀態，即有水時，全浮過濾材料42b和半浮過濾材料42a為分離狀態。由于每層過濾層421均有全浮過濾材料42b和半浮過濾材料42a，使得過濾區域42內的過濾材料多樣化，而不同的過濾材料可以產生不同的掛膜時間，從而在所述過濾區域42內可以形成階梯掛膜，利用掛膜的微生物，可將水溶性有害物質如氨氮、亞硝酸鹽等分解處理，同時可以過濾懸浮物，從而可以保證養殖水體穩定可靠的運行，防止水體崩潰，且多樣性過濾填料使生物機械過濾器4具有機械過濾和生物過濾雙重功效，故過濾效率高、效果好。所述生物機械過濾器4過濾工作一定時間后，可以對填料進行反清洗處理，反清洗工作也可以在整個養殖水循環系統正常工作狀態下進行。反清洗時，開啟所述反清洗抽循環水泵416，使所述反清洗抽循環水泵416將所述進水區域43內的水抽出，輸送至三個反清洗管422，并由三個反清洗管422輸送至相應的過濾層421內對各過濾層421內的全浮過濾材料42b和半浮過濾材料42a進行沖洗，因半浮過濾材料42a和全浮過濾材料42b可以保持浮起的狀態，故反清洗操作簡單，反清洗效果好。因各所述反清洗管422伸入所述過濾層421內的末端位于所述殼體41內腔半徑的1/2處，故可使得反清洗更均勻徹底，使得反清洗效果更佳。反清洗時，也可以根據需要使用其中一個或兩個反清洗管422進行單層或雙層清洗，方便、快捷、實用。
第三、經生物機械過濾器4過濾后的養殖水溢流至消毒處理器5內進行二次泡沫分離，并在進水時加入所需臭氧總量約70% 80%的臭氧，以對養殖水進行二次臭氧消毒。此步驟中，利用水位差，經生物機械雙重過濾的養殖水從所述出水管441溢流至所述消毒處理器5內，所述消毒處理器5的養殖水和泡沫分離的方式與第二步驟中的養殖水和泡沫分離的方式相同，故在此不贅述。第四、經消毒處理器5處理后的養殖水溢流至曝氣池6時，利用曝氣氧化的方式，去除有害氣體。此步驟中，利用水位差，養殖水從所述消毒處理器5的出水口溢流至所述曝氣池6的進水管道63a，并通過所述進水管道63a往所述進水分配槽63內輸送含有殘余臭氧、二氧化碳和硫化氫等有害氣體的養殖水，養殖水通過所述布水孔611射出，與空氣充分接觸氧化，把臭氧、二氧化碳、硫化氫等有害氣體從水中去除，使養殖水中殘余臭氧的含量達到安全標準，平衡水質，使養殖水更加穩定安全；使養殖生物更健康生長。所述曝氣池6的內腔底部的曝氣管66上裝有氣石，排出空氣時，空氣與水對流，對養殖水形成一個向上沖力，使養殖水爆氣更加充分，以進一步提聞殘余臭氧、~■氧化碳、硫化氫!等有害氣體的去除效率，經去除殘余臭氧、二氧化碳、硫化氫等有害氣體后的養殖水經過所述出水通道65流至所述第三出水口 64，并從所述第三出水口 64流至所述曝氣池6外側。第五、經曝氣池6處理后的養殖水可以直接溢流至紫外線消毒器8內進行紫外線消毒。此步驟中，利用水位差，養殖水從所述第三出水口 64溢流至所述紫外線消毒裝置8內進行紫外線消毒，以提高水質，使養殖水更加安全穩定。

第六、經所述紫外線消毒裝置8處理后的養殖水溢流至所述養殖池I內。此步驟中，利用水位差，養殖水從紫外線消毒裝置8的出水口溢流至所述養殖池I內。第七、經經曝氣池6處理后的養殖水也可以先溢流至精密過濾器7進行精密過濾后，再進入到紫外線消毒器8處理。此步驟中，利用水位差，經曝氣后的養殖水再經精密過濾器7進行精密過濾，去除雜質后，再溢流至所述的紫外線消毒器8內進行紫外線消毒殺菌，經這樣出的養殖水水質非常好，可以用來培養魚苗。第八、經紫外線消毒器8處理后的養殖水溢流至育苗池9內。由于所述養殖池I的水僅通過一個循環水泵2經一次抽水至所述蛋白質分離器3內，并利用水位差使養殖水依次進入生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6、精密過濾器7、紫外線消毒裝置8和育苗池9，一次提水完成全部循環凈化工作，故非常節能；而且，所述的養殖池1、循環水泵2、蛋白質分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6和紫外線消毒裝置8構成一個半封閉全循環養殖水處理系統，所述的養殖池1、循環水泵2、蛋白質分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6、精密過濾器7、紫外線消毒裝置8和育苗池9也構成一個半封閉全循環養殖水處理系統，故可實現低排放，環保效果好，而且節約了大量水資源；另外，相比現有技術中通過將養殖池內的水溢流至滾桶微濾機及平衡蓄水池中再抽水的方式，本發明不僅不需要在地下建造平衡蓄水池，大大減少了土建量，降低了工程造價，減少了占地量，減小了連接在所述循環水泵2和所述養殖池I之間的管路的管徑，故也減少了管路的投資成本。而且，采用兩次加注臭氧消毒技術，第一次加入臭氧總量20 % 30 %的臭氧進行第一次消毒，可以保證沒有殘余臭氧進入到所述的生物機械過濾器4中使微生物容易著床掛膜，以便更有效分解水溶性有害物質如氨氮、亞硝酸鹽等；第二次在消毒處理器5中加入臭氧總量70% 80%的臭氧進行二次消毒，是在生物機械過濾器4之后加入較大濃度和含量的臭氧消毒，既保證對養殖水的消毒效果，又不傷害生物過濾器的微生物，為養殖生物和微生物提供了一個較好的生存、生長環境。請參照圖5，為本發明養殖水循環凈化方法及裝置的第二實施例，本實施例與上述第一實施例的區別僅在于:在所述曝氣池6的第三出水口 64處還連接有一個海水調配池11，所述海水調配池11還設有一個溶鹽池12，所述海水調配池11的出水口連接至所述養殖池I的進水口。所述的海水調配池11內可以添加淡水進行海水鹽度調配，所述的溶鹽池12用于溶解固體海鹽，如此，即使在山區、內陸等無海水地區也可以進行海產品養殖。經精密過濾器7和紫外線消毒器8處理后的養殖水溢流至并聯的育苗池9、暫養池13、養成池14和標粗池15內，分別進行育苗、養成、暫養和標粗海魚。所述育苗池9、養成池14、暫養池13和標粗池15連接至與所述養殖池I和所述循環水泵2連接的管道上，從而所述育苗池9、養成池14、暫養池13和標粗池15內的水也可以進行循環過濾使用，節約了水資源。另外，本實施例具有與上述第一實施例相同的功效，故在此不贅述。本發明還可以具有第三實施例，本實施例與上述第一實施例的區別僅在于:所述旋流式反應器36內可以不設置內錐體36c，直接將所述排水口 36f設置在所述旋流式反應器36的上端，所述排水 口 36f連通至所述外殼31的內腔，養殖水進入到所述旋流式反應器36后，大部分養殖水從所述排水口 36f流入所述外殼31的內腔，同樣可以達到蛋白質分離的目的。本發明還可以具有第四實施例，本實施例與上述第一實施例的區別僅在于:經所述曝氣池6處理后的養殖水直接溢流至所述養殖池I內，所述的養殖池1、循環水泵2、蛋白質分離器3、生物機械過濾器4、消毒處理器5、曝氣池6和固液分離器10構成一個半封閉全循環養殖水處理系統。這種方式也可以達到養殖水循環利用的目的。以上結合最佳實施例對本發明進行了描述，但本發明并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本發明的本質進行的修改、等效組合。
權利要求
1.一種養殖水循環凈化方法，其特征在于，該凈化方法包括如下步驟: (1)、通過循環水泵直接將養殖池內的養殖水抽出送至蛋白質分離器內進行蛋白質有機物分離，并在進水時加入所需臭氧總量20% 30%的臭氧； (2)、經蛋白質分離器分離處理后的養殖水溢流至生物機械過濾器內進行過濾； (3)、經生物機械過濾器過濾后的養殖水溢流至消毒處理器進行二次臭氧消毒及泡沫分離，并在進水時加入所需臭氧總量70% 80%的臭氧； (4)、經消毒處理器處理后的養殖水溢流至曝氣池內將殘余臭氧及其它有害氣體去除； (5 )、經曝氣池處理后的養殖水溢流至所述養殖池內。
2.如權利要求1所述的養殖水循環凈化方法，其特征在于:還包括經曝氣池處理后的養殖水溢流至紫外線消毒器內進行消毒和經紫外線消毒器消毒處理后溢流至所述養殖池內的步驟。
3.如權利要求2所述的養殖水循環凈化方法，其特征在于:還包括經紫外線消毒器處理后的養殖水溢流至精密過濾器內進行精密過濾的步驟。
4.如權利要求1所述的養殖水循環凈化方法，其特征在于:還包括經精密過濾器處理后的養殖水溢流至紫外線消毒器處理后再溢流至育苗池內的步驟。
5.如權利要求4所述的養殖水循環凈化方法，其特征在于:還包括經紫外線消毒器處理后的養殖水溢流至暫養池、養成池和標粗池內的步驟。
6.如權利要求4所述的養殖水循環凈化方法，其特征在于:還包括將經紫外線消毒器處理后的養殖水溢流至海水調配池內的步驟，經調整好鹽度后的養殖水溢流至所述養殖池內。
7.一種養殖水循環凈化裝置，包括養殖池、旋流式蛋白質分離器和生物機械過濾器，其特征在于:還包括消毒處理器和曝氣池，所述養殖池的出水口通過一管道直接連接至一循環循環水泵，所述循環循環水泵連接至所述蛋白質分離器，所述蛋白質分離器連接至所述生物機械過濾器，所述生物機械過濾器連接至所述消毒處理器，所述消毒處理器連接至所述曝氣池，所述曝氣池連接至所述養殖池的進水口，所述的養殖池、循環水泵、蛋白質分離器、生物機械過濾器、消毒處理器和曝氣池構成一個循環水處理系統。
8.如權利要求7所述的養殖水循環凈化裝置，其特征在于:所述蛋白質分離器包括外殼、設于所述外殼內側的泡沫收集器和設于所述外殼外側的臭氧發生器和泡沫收集桶，所述外殼的內側設有泡沫堆積區和位于所述泡沫堆積區下方的旋流式反應器，所述泡沫收集器位于所述泡沫堆積區內且連接至所述泡沫收集桶，所述旋流式反應器的上端連接有供水管道，所述供水管道穿伸出所述外殼外側連接至所述循環水泵，所述臭氧發生裝置連接至所述供水管道，所述旋流式反應器設有連通至所述外殼內腔的排水口，所述的外殼設有連接至所述生物機械過濾器的出水口。
9.如權利要求7所述的養殖水循環凈化裝置，其特征在于:所述生物機械過濾器包括殼體，所述殼體的內側由下而上設有至少兩層帶通孔的隔板，所述的至少兩層隔板將所述外殼的內腔區隔出一個過濾區域，所述過濾區域的下方為進水區域，所述過濾區域的上方為出水區域，所述過濾區域內填充有不同生物掛膜時間的半浮過濾材料和全浮過濾材料，所述過濾區域內還設有反清洗管，所述反清洗管連接至所述進水區域，所述進水區域連接至所述蛋白質分離器，所述出水區域連接至所述消毒處理器。
10.如權利要求7所述的養殖水循環凈化裝置，其特征在于:所述曝氣池的頂部為具有內層和外層的雙層結構，所述的內層和外層之間形成有一進水分配槽，所述內層設有至少一層布水孔，所述進水分配槽通過所述布水孔連通至所述曝氣池的內腔，所述曝氣池內還設有位于所述進水分配槽下方的出水通道，所述出水通道連接至所述養殖池的進水口，所述進水分配槽的進水口連接至 所述消毒處理器的出水口。
全文摘要
本發明公開了一種養殖水循環凈化方法，通過循環水泵直接將養殖池內的養殖水抽出送至蛋白質分離器內進行蛋白質分離，并在進水時加入所需臭氧總量20％～30％的臭氧；經蛋白質分離器分離處理后的養殖水溢流至生物機械過濾器內進行機械過濾和生物分解；經生物機械過濾器過濾后的養殖水溢流至消毒處理器內進行二次臭氧，并在進水時加入所需臭氧總量70％～80％的臭氧；經消毒處理器處理后的養殖水溢流至曝氣池內將臭氧及其它有害氣體去除；經曝氣池處理后的養殖水溢流至所述養殖池內。本發明的養殖水循環凈化方法具有占地少，土建量小，造價低，節能環保的優點，用于水產養殖。
文檔編號C02F9/14GK103112996SQ201310049019
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者李純厚, 田景波, 謝俊, 石瓊, 田麗霞, 羅鵬, 余德光, 翟秋蘭, 姜漢平 申請人:姜漢平