熱交換器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發式制冷系統用的熱交換器。
【背景技術】
[0002]現有制冷用蒸發式冷凝器包括冷媒用銅管，銅管裸露在空氣中。通過從銅管上方淋水和空氣從銅管表面流過，水、空氣與銅管內的冷媒進行熱交換，以降低銅管內冷媒的溫度，這種降溫方式對銅管腐蝕歷害，縮短了熱交換器的使用壽命，而且換熱效果還不顯著，并且長期使用，銅管上容易出現蝕孔，冷媒流失嚴重。針對上述技術問題，中國的生產廠家就研發了一款新型蒸發式冷凝器，如中國專利號200920188551.X于2010年5月19日公開的熱交換裝置，它包括制冷劑管，制冷劑管被壓在兩塊金屬板之間，制冷劑管橫斷面呈橢圓狀，兩塊金屬板上設有空氣通過的通孔，所述金屬板是不銹鋼板，不銹鋼板的防腐性能好，很好地保護了制冷劑管，有效地提高了蒸發式冷凝器換熱效果，延長了蒸發式冷凝器的使用壽命。但是該款蒸發式冷凝器仍存在以下不足之處:(一)由于不銹鋼的導熱系數小，因此不銹鋼板的導熱性能一般，換熱板的換熱效果仍有待提高。(二)長期使用，裸露于金屬板外的制冷劑管容易被腐蝕，冷媒容易泄露，從而縮短了蒸發式冷凝器的使用壽命，因此本實用新型的防腐性能仍有待提高。

【發明內容】

[0003]因此，本實用新型的目的在于提供一種結構更合理、使用壽命更長、換熱效果更好的熱交換器。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]—種熱交換器，包括冷媒管和兩塊換熱板，所述換熱板為銅板或鋁板，所述冷媒管呈蛇形管狀，冷媒管橫截面呈腰型孔狀，兩換熱板的內表面均沖壓有與冷媒管相匹配的弧形凹槽，所述冷媒管被壓在兩塊換熱板之間的弧形凹槽內，冷媒管外壁與弧形凹槽內壁緊密接觸，所述兩塊換熱板上均勻地設有對流孔，所述換熱板上均勻設有導流凸筋，所述換熱板外表面熱噴涂有用于防腐、抗氧化的金屬防腐層，所述金屬防腐層的外表面涂有防護層。
[0006]所述換熱板為銅板或鋁板，銅和鋁的導熱系數相比不銹鋼等合金都大，且容易獲得，因此銅和鋁的導熱性能好，是本實用新型的換熱板的優選材料，由于換熱板的外表面熱噴涂有金屬防腐層，金屬防腐層很好地隔絕了水、空氣等與換熱板，從而解決了銅板不耐腐蝕的缺點，延長了本實用新型的使用壽命。本實用新型的換熱板便無需采用導熱性能次之的不銹鋼等合金材料，從而有效地提高了本實用新型的換熱效果。所述導流凸筋對水流能起到引流作用，使換熱板上不會有積水影響換熱，換熱后的水能快速地從換熱板上流走，同時導流凸筋也增大了換熱板的換熱面積，從而使換熱板的換熱效果更好。由于熱噴涂金屬防腐層一般會存在大量的氣孔，需要用樹脂溶液進行封閉，如環氧樹脂、聚氨酯和聚丙烯酸酯等，這樣得到的金屬防腐層其防腐壽命大大延長，大氣環境中運行壽命可達30年，從而進一步延長了本實用新型的使用壽命。
[0007]本實用新型也可以做一下進一步改進。
[0008]所述金屬防腐層的厚度為0.4-0.7mm，優選為0.5 mm，由于金屬防腐層厚度過大，會增加熱量在傳遞過程中的熱阻，因此金屬防腐層的厚度為0.5 mm是最合適的。
[0009]所述金屬防腐層為鋁或鋅，優選的是鋁，鋁材料本身就是一種很好的防腐金屬，它在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜，且鋁的導熱系數大、散熱效率高、重量輕、抗腐蝕，從而能進一步阻隔空氣、水和金屬板。
[0010]所述對流孔可以是方形或圓形或橢圓形或百葉窗式斜孔形，優選的是百葉窗式斜孔形，所述對流孔被沖成百葉窗式斜孔形，既不會縮小換熱板的換熱面積，又能增強空氣和水流的擾流程度，從而提高了本實用新型的換熱效果。
[0011]所述弧形凹槽呈中間薄、兩邊厚狀，該結構能夠大大增加換熱板與冷媒管的接觸面積，降低熱量或冷量在換熱板傳遞過程中的熱阻，同時增加了換熱板的熱傳導效率，優化了本實用新型熱交換器的性能。
[0012]所述裸露于換熱板外的冷媒管兩端外壁也熱噴涂有用于防腐、抗氧化的金屬防腐層，防止冷媒管兩端出現蝕孔，延長冷媒管的使用壽命。
[0013]所述防護層是環氧樹脂或聚氨酯或聚丙烯酸酯，優選為環氧樹脂，環氧樹脂封閉了金屬防腐層上的氣孔，從而使得金屬防腐層的防腐壽命大大延長。
[0014](—)由于本實用新型的換熱板的表面熱噴涂有金屬防腐層，本實用新型的換熱板可以采用導熱性能更好、但防腐性能較差銅板，金屬防腐層很好地隔絕了水、空氣等與銅板，從而解決了銅板不耐腐蝕的缺點，提高了本實用新型的換熱效果和延長了本實用新型的使用壽命。因此無需使用導熱性能一般的不銹鋼。除此以外，金屬防腐層的外表面還涂有防護層，使得金屬防腐層的防腐壽命大大延長，大氣環境中運行壽命可達30年，從而進一步延長了本實用新型的使用壽命。
[0015](二)更有的是，換熱板上沖有很多呈百葉窗式斜孔形的對流孔，使得空氣和水流經板片表面時候產生擾流，大大提高換熱板的換熱效率。
[0016](三)本實用新型的換熱管采用了腰型孔狀銅管，這樣能使換熱板與冷媒管的充分接觸，增大換熱面積，顯著提高了換熱效率，同時還能有效地降低熱交換器的內部容積，減少冷媒的充注量，同時又獲得較低的空氣阻力，降低散熱風機功率。
[0017](四)裸露于換熱板外的冷媒管兩端外壁也熱噴涂有用于防腐、抗氧化的金屬防腐層，從而有效地防止冷媒管兩端出現蝕孔，延長了冷媒管的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例一的主視圖；
[0019]圖2為圖1右視圖；
[0020]圖3為圖1中A-A處的剖視圖；
[0021]圖4為圖3中B部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。
[0023]實施例一，結合圖1至圖4，一種熱交換器，包括冷媒管1和兩塊換熱板2、3，所述換熱板是銅板，當然也可以采用鋁板。所述冷媒管1呈蛇形管狀，冷媒管1橫截面呈腰型孔狀，兩換熱板2的內表面均沖壓有與冷媒管1相匹配的弧形凹槽6，所述冷媒管1被壓在兩塊換熱板2之間的弧形凹槽6內，冷媒管1外壁與弧形凹槽6內壁緊密接觸，所述兩塊換熱板2上均勻地設有對流孔4，所述換熱板2上均勻設有導流凸筋7，所述換熱板2外表面熱噴涂有用于防腐、抗氧化的金屬防腐層5，所述金屬防腐層的外表面涂有防護層8。所述防護層8是環氧樹脂，當然也可以是聚氨酯或聚丙烯酸酯。
[0024]作為本實用新型更具體的技術方案。
[0025]所述金屬防腐層5的厚度為0.4-0.7mmο所述金屬防腐層5為鋁，也可以采用鋅材料。
[0026]所述對流孔4為方形或圓形或橢圓形或百葉窗式斜孔形。所述弧形凹槽6呈中間薄、兩邊厚狀。所述裸露于換熱板2外的冷媒管1兩端外壁也熱噴涂有用于防腐、抗氧化的金屬防腐層5。
【主權項】
1.一種熱交換器，其特征在于:包括冷媒管和兩塊換熱板，所述換熱板為銅板或鋁板，所述冷媒管呈蛇形管狀，冷媒管橫截面呈腰型孔狀，兩換熱板的內表面均沖壓有與冷媒管相匹配的弧形凹槽，所述冷媒管被壓在兩塊換熱板之間的弧形凹槽內，冷媒管外壁與弧形凹槽內壁緊密接觸，所述兩塊換熱板上均勻地設有對流孔，所述換熱板上均勻設有導流凸筋，所述換熱板外表面熱噴涂有用于防腐、抗氧化的金屬防腐層，所述金屬防腐層的外表面涂有防護層。2.根據權利要求1所述熱交換器，其特征在于:所述金屬防腐層的厚度為0.4-0.7mm。3.根據權利要求2所述熱交換器，其特征在于:所述金屬防腐層為鋁或鋅。4.根據權利要求3所述熱交換器，其特征在于:所述對流孔為方形或圓形或橢圓形或百葉窗式斜孔形。5.根據權利要求3所述熱交換器，其特征在于:所述弧形凹槽呈中間薄、兩邊厚狀。6.根據權利要求1所述熱交換器，其特征在于:所述裸露于換熱板外的冷媒管兩端外壁也熱噴涂有用于防腐、抗氧化的金屬防腐層。7.根據權利要求1所述熱交換器，其特征在于:所述防護層是環氧樹脂或聚氨酯或聚丙烯酸酯。
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱交換器。它包括冷媒管和兩塊換熱板，所述換熱板為銅板或鋁板，兩換熱板的內表面均沖壓有與冷媒管相匹配的弧形凹槽，所述冷媒管被壓在兩塊換熱板之間的弧形凹槽內，冷媒管外壁與弧形凹槽內壁緊密接觸，所述換熱板外表面熱噴涂有用于防腐、抗氧化的金屬防腐層，所述金屬防腐層的外表面涂有防護層。由于本實用新型的換熱板的表面熱噴涂有金屬防腐層，本實用新型的換熱板可以采用導熱性能更好、但防腐性能較差銅板，金屬防腐層很好地隔絕了水、空氣等與銅板，從而解決了銅板不耐腐蝕的缺點，提高了本實用新型的換熱效果和延長了本實用新型的使用壽命。因此本實用新型無需使用導熱性能一般的不銹鋼。
【IPC分類】F25B39/00
【公開號】CN204987562
【申請號】CN201520127188
【發明人】蕭家祥
【申請人】開平市高美空調設備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年3月5日