一種工件冷卻用噴霧系統的制作方法
【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及工件輸送冷卻設備技術領域，更具體的說涉及一種工件冷卻用噴霧系統。
【背景技術】
:
[0002]現有的工件在進行切肩加工后或者是經過熱處理后其具有一定的溫度，需要進行快速冷卻，而采用水冷或者油冷均容易使其外部出現裂痕，降低工件的塑性，使其容易脆化，降低了其使用強度。
[0003]采用風冷對工件的損傷最小，而現有的風冷其方式一般是采用大功率風機對工件進行冷卻，其產生的風一部分吹到工件上，絕大部分是產生了浪費，大功率風機耗能大，浪費了電能，而且風冷效果也是有限的。
【實用新型內容】:
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，而提供一種工件冷卻用噴霧系統，它安裝在輸送裝置中，對放置在上面的工件進行直吹，其吹出的為霧化的氣體，其降溫效果好，節約能耗。
[0005]本實用新型解決所述技術問題的方案是:
[0006]—種工件冷卻用噴霧系統，包括轉動軸、外輥體和過渡箱體，所述轉動軸插套在外輥體的中心軸向通孔中，外輥體的側壁上具有多個徑向排氣通孔，外輥體的兩端內側壁上具有多個凹孔，凹孔的對應的轉動軸的外壁上具有的螺孔中螺接有多個球頭柱塞，球頭柱塞的鋼球嵌套在凹孔中，兩個端蓋通過螺栓固定連接在外輥體的兩端面上，端蓋插套在轉動軸上并壓靠在轉動軸靠近兩端處外壁上具有的徑向限位邊上，轉動軸的左端面的中部具有中心排氣孔，轉動軸的側壁上具有多個出氣通孔，出氣通孔與中心排氣孔相通，排氣連接管通接中心排氣孔，排氣連接管的中部具有兩個軸向流通孔，排氣連接管固定在中部過渡殼體上，中部過渡殼體的底端通接有氣體連接管和液體連接管，中部過渡殼體中固定有分隔板體，分隔板體將中部過渡殼體分隔成液體腔體和氣體腔體，兩個軸向流通孔與對應的液體腔體和氣體腔體相通，氣體連接管與氣體腔體相通，液體連接管與液體腔體相通，氣體連接管和液體連接管的另一端通接過渡箱體，過渡箱體的中部固定有過渡分隔板，過渡分隔板將過渡箱體分隔成氣體流動腔體和液體流動腔體，氣體連接管與氣體流動腔體相通，液體連接管與液體流動腔體相通，氣體流動腔體的側壁上具有總進氣孔，過渡箱體的外壁上固定有進氣通風機，進氣通風機的進風端與總進氣孔相通，液體流動腔體的側壁上通接有液體進水管。
[0007]所述轉動軸的左端的內側壁上均布有多個螺孔，限位球頭柱塞螺接在螺孔中，轉動軸的左端面具有凹槽，凹槽中嵌套并固定有轉動軸承，排氣連接管的端部伸入中心排氣孔中并卡置在轉動軸承的內圈中，排氣連接管的端部外側壁上具有環形凹槽，限位球頭柱塞的鋼球嵌套在環形凹槽中。
[0008]所述徑向排氣通孔為錐形通孔，其處于外輥體的外壁上的一端的直徑大于處于外輥體的內側壁上的一端的直徑。
[0009]所述轉動軸的左端面上通過螺栓固定連接有左端蓋，左端蓋壓靠在轉動軸承的外圈的左端面上。
[0010]所述排氣連接管的外壁上具有徑向延伸部，徑向延伸部的右端面上固定有自潤滑耐磨層，自潤滑耐磨層與左端蓋的左端面相接觸。
[0011]所述左端蓋的內側壁上具有多個徑向孔，左端蓋的右端面上具有多個軸向孔，軸向孔與徑向孔相通，轉動軸的左端面的邊部具有多個軸向連接孔，軸向連接孔與軸向孔相通，轉動軸的左端外側壁上具有多個徑向排氣孔，徑向排氣孔與軸向連接孔相通。
[0012]所述氣體連接管和液體連接管均包括硬質連接管和軟管，硬質連接管的下端通接軟管的上端，軟管的下端通接過渡箱體，硬質連接管的上端通接中部過渡殼體。
[0013]本實用新型的突出效果是:
[0014]與現有技術相比，它安裝在輸送裝置中，對放置在上面的工件進行直吹，其吹出的為霧化的氣體，其降溫效果好，節約能耗。
【附圖說明】
:
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的局部放大圖。
【具體實施方式】
:
[0017]下面結合附圖和具體的較佳實施例對本實用新型進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，這些實施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本實用新型的范圍進行限定。
[0018]實施例，見如圖1至圖2所示，一種工件冷卻用噴霧系統，包括轉動軸10、外輥體100和過渡箱體60，所述轉動軸10插套在外輥體100的中心軸向通孔101中，外輥體100的側壁上具有多個徑向排氣通孔102，外輥體100的兩端內側壁上具有多個凹孔103，凹孔103的對應的轉動軸10的外壁上具有的螺孔中螺接有多個球頭柱塞11，球頭柱塞11的鋼球嵌套在凹孔103中，兩個端蓋104通過螺栓固定連接在外輥體100的兩端面上，端蓋104插套在轉動軸10上并壓靠在轉動軸10靠近兩端處外壁上具有的徑向限位邊12上，轉動軸10的左端面的中部具有中心排氣孔13，轉動軸10的側壁上具有多個出氣通孔14，出氣通孔14與中心排氣孔13相通，排氣連接管40通接中心排氣孔13，排氣連接管40的中部具有兩個軸向流通孔44，排氣連接管40固定在中部過渡殼體50上，中部過渡殼體50的底端通接有氣體連接管51和液體連接管52，中部過渡殼體50中固定有分隔板體53，分隔板體53將中部過渡殼體50分隔成液體腔體501和氣體腔體502，兩個軸向流通孔44與對應的液體腔體501和氣體腔體502相通，氣體連接管51與氣體腔體502相通，液體連接管52與液體腔體501相通，氣體連接管51和液體連接管52的另一端通接過渡箱體60，過渡箱體60的中部固定有過渡分隔板61，過渡分隔板61將過渡箱體60分隔成氣體流動腔體62和液體流動腔體63，氣體連接管51與氣體流動腔體62相通，液體連接管52與液體流動腔體63相通，氣體流動腔體62的側壁上具有總進氣孔64，過渡箱體60的外壁上固定有進氣通風機65，進氣通風機65的進風端與總進氣孔64相通，液體流動腔體63的側壁上通接有液體進水管
66ο
[0019]進一步的說，所述轉動軸10的左端的內側壁上均布有多個螺孔，限位球頭柱塞15螺接在螺孔中，轉動軸10的左端面具有凹槽16，凹槽16中嵌套并固定有轉動軸承17，排氣連接管40的端部伸入中心排氣孔13中并卡置在轉動軸承17的內圈中，排氣連接管40的端部外側壁上具有環形凹槽41，限位球頭柱塞15的鋼球嵌套在環形凹槽41中。
[0020]進一步的說，所述徑向排氣通孔102為錐形通孔，其處于外輥體100的外壁上的一端的直徑大于處于外輥體100的內側壁上的一端的直徑。
[0021]進一步的說，所述轉動軸10的左端面上通過螺栓固定連接有左端蓋18，左端蓋18壓靠在轉動軸承17的外圈的左端面上。
[0022]進一步的說，所述排氣連接管40的外壁上具有徑向延伸部42，徑向延伸部42的右端面上固定有自潤滑耐磨層43，自潤滑耐磨