制冷循環裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制冷領域，尤其涉及一種制冷循環裝置。
【背景技術】
[0002]旋轉密閉型壓縮機領域中常用的變容技術是將普通單級雙氣缸或者普通單級多氣缸構造成在低負荷時執行某一個壓縮機構的非壓縮運轉，以便實現低性能運轉，從而提高壓縮機及其制冷循環系統的效率，但現有的應用變容旋轉密閉型壓縮機的制冷循環裝置，系統能效提升適用工況范圍小，且無法有效提升低溫制熱工況下的制熱量以及低溫制熱工況下的系統能效。

【發明內容】

[0003]鑒于現有技術的現狀，本發明的目的在于提供一種制冷循環裝置，通過某一低壓缸在非壓縮運轉與正常壓縮運轉間順暢切換以實現制冷循環裝置在普通空調工況下的系統能效提升。為實現上述目的，本發明的技術方案如下:
[0004]一種制冷循環裝置，包括依次連接形成制冷循環回路的旋轉式壓縮機、第一換熱器、第一節流機構和第二換熱器，所述旋轉式壓縮機包括至少兩組低壓缸和至少一組高壓缸，所述低壓缸作為第一級壓縮缸，所述高壓缸作為第二級壓縮缸，所述至少兩組低壓缸中的其中一組所述低壓缸設置有壓力切換機構，所述壓力切換機構包括開關件，所述開關件將所述制冷循環裝置的低壓冷媒或高壓冷媒切換地向設置于滑片后表面側的控制腔引導；所述壓力切換機構還包括用于對滑片限位的滑片限位元件，所述滑片限位元件下端的背壓室始終與所述低壓冷媒連通。
[0005]在其中一個實施例中，所述壓力切換機構具有建立所述控制腔和所述制冷循環裝置的高壓側之間連通的第一管路以及所述控制腔和所述制冷循環裝置的低壓側之間連通的第二管路，在所述第一管路和所述第二管路上設置有所述開關件。
[0006]在其中一個實施例中，所述開關件包括第一電子閥門和第二電子閥門，在所述第一管路上設置所述第一電子閥門，在所述第二管路上設置有所述第二電子閥門。
[0007]在其中一個實施例中，所述開關件為三通閥，所述三通閥的第一閥口連通所述旋轉式壓縮機的排氣管，所述三通閥的第二閥口連通所述控制腔，所述三通閥的第三閥口連通所述低壓缸的吸氣端。
[0008]在其中一個實施例中，所述開關件為第一四通閥，所述第一四通閥的第一閥口連通所述旋轉式壓縮機的排氣管，所述第一四通閥的第二閥口密封，所述第一四通閥的第三閥口連通所述低壓缸的吸氣端，所述第一四通閥的第四閥口連通所述控制腔。
[0009]在其中一個實施例中，所述制冷循環裝置還包括第二四通閥和第二節流機構，所述第二四通閥的第一閥口連通所述旋轉式壓縮機的排氣管，所述第二四通閥的第二閥口連通第一換熱器，所述第二四通閥的第三閥口連通所述低壓缸的吸氣端，所述第二四通閥的第四閥口連通所述第二換熱器，所述第二換熱器依次串聯所述第二節流機構和經濟器連接至所述第一節流機構。
[0010]在其中一個實施例中，所述制冷循環裝置還包括分液器，所述分液器串聯在所述第二換熱器和所述低壓缸的吸氣端之間。
[0011]在其中一個實施例中，所述高壓缸的吸氣端與所述低壓缸的排氣端之間串聯混合器，所述第一節流機構與所述第二換熱器之間串聯經濟器，所述經濟器與所述混合器連通。
[0012]在其中一個實施例中，所述滑片限位元件包括用于與所述滑片配合的銷釘，所述銷釘的一端設置彈性部件，所述銷釘的下端的背壓室始終與所述低壓冷媒保持連通。
[0013]在其中一個實施例中，所述壓縮機具有全負荷模式和部分負荷模式，在所述全負荷模式下，所述第一電子閥門開啟，所述第二電子閥門關閉，設置有所述壓力切換機構的所述低壓缸工作；在所述部分負荷模式下，所述第一電子閥門關閉，所述第二電子閥門開啟，設置有所述壓力切換機構的所述低壓缸停止工作。
[0014]在其中一個實施例中，所述壓縮機具有全負荷模式和部分負荷模式，在所述全負荷模式下，所述三通閥的第一閥口和所述三通閥的第二閥口連通，設置有所述壓力切換機構的所述低壓缸工作；在所述部分負荷模式下，所述三通閥的第二閥口和所述三通閥第三閥口連通，設置有所述壓力切換機構的所述低壓缸停止工作。
[0015]在其中一個實施例中，所述壓縮機具有全負荷模式和部分負荷模式，在所述全負荷模式下，所述第一四通閥的第一閥口和所述第一四通閥的第四閥口連通，設置有所述壓力切換機構的所述低壓缸工作；在所述部分負荷模式下，所述第一四通閥的第三閥口和所述第一四通閥的第四閥口連通，設置有所述壓力切換機構的所述低壓缸停止工作。
[0016]本發明的有益效果是:
[0017]本發明的制冷循環裝置，通過某一低壓缸在非壓縮運轉與正常壓縮運轉間順暢切換以實現制冷循環裝置在普通空調工況下的系統能效提升，根據空調舒適性需求選擇不同排量以及不同高低壓級排量比。在普通空調制冷低負荷情況下通過選擇小排量和較大排量比以便提供超高的運轉效率；在超低溫環境下通過選擇大排量和較低的高低壓級排量比以便提供充足制熱量和較高的運轉效率，提高了在低溫制熱工況下的制熱量以及能效。極大拓寬了旋轉式密閉壓縮機工作范圍并有效提升了各個工作范圍下的運轉效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的制冷循環裝置實施例一的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1所示旋轉式壓縮機的縱向剖視圖；
[0020]圖3為圖1所示旋轉式壓縮機的泵體組件縱向剖視圖；
[0021]圖4為本發明的制冷循環裝置實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例對本發明的制冷循環裝置進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0023]本發明一實施例的制冷循環裝置包括依次連接形成制冷循環回路的旋轉式壓縮機、第一換熱器、第一節流機構和第二換熱器，旋轉式壓縮機包括至少兩組低壓缸和至少一組高壓缸，低壓缸作為第一級壓縮缸，高壓缸作為第二級壓縮缸，高壓缸的吸氣端與低壓缸的排氣端之間串聯混合器，第一節流機構與第二換熱器之間串聯經濟器，經濟器與混合器連通；所述至少兩組低壓缸中的其中一組低壓缸設置有壓力切換機構，所述壓力切換機構包括開關件，所述開關件將制冷循環裝置的低壓冷媒或高壓冷媒切換地向設置于滑片后表面側的控制腔引導；所述壓力切換機構還包括用于對滑片限位的滑片限位元件，所述滑片限位元件下端的背壓室始終與所述低壓冷媒連通。其中，所述滑片限位元件包括用于與所述滑片配合的銷釘，所述銷釘的一端設置彈性部件，所述銷釘的下端的背壓室始終與所述低壓冷媒保持連通。
[0024]實施例一
[0025]參照圖1至圖3，以具有一個高壓缸和兩個低壓缸的旋轉式壓縮機為例對發明的制冷循環裝置進行說明，壓縮機包括高壓級排氣管1、密封殼體2、電動機定子3、電動機轉子4、曲軸5、上法蘭6、高壓缸7、上隔板8、中隔板9、第二低壓缸10、高壓缸滾子11、第二低壓缸滾子12、第二低壓缸滑片13、下隔板14、第一低壓缸15、第一低壓缸滾子16、第一低壓缸滑片17、銷釘18、彈簧19、下法蘭20、下法蘭蓋板21、第一螺釘22、第二螺釘23。
[0026]其中，第一吸氣管28作為第一低壓缸15的吸氣管，第二吸氣管27作為第二低壓缸10的吸氣管，第三吸氣管24作為高壓缸7的吸氣管，低壓級排氣管25作為第一低壓缸15和第二低壓缸10的排氣管，第一低壓缸15和第二低壓缸10的排氣均從低壓級排氣管25排出密封殼體2，高壓缸7的排氣最終從高壓級