一種儲液器的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制冷設備領域，特別是涉及一種儲液器的生產工藝。
【背景技術】
[0002]儲液器是壓縮機的重要部件，起到貯藏、氣液分離、過濾、消音和制冷劑緩沖的作用，它是由筒體、進氣管、出氣管、濾網等零部件組成，其工作原理如下:儲液器是配裝在空調蒸發器和壓縮機吸氣管部位，是防止液體制冷劑流入壓縮機而產生液擊的保護部件，在空調系統運轉中，無法保證制冷劑能全部完全汽化；也就是從蒸發器出來的制冷劑會有液態的制冷劑進入儲液器內，由于沒有汽化的液體制冷劑因本身比氣體重，會直接落放儲液器筒底，汽化的制冷劑則由儲液器的出口進入壓縮機內。
[0003]傳統的儲液器采用焊接工藝制成，密封性較差，而使用旋壓工藝一體成形的儲液器接頭處往往較為薄弱，影響儲液器的使用壽命，且傳統的出液口與出液管直接連接，密封性差，因此，設計出一種能夠解決以上問題的儲液器的生產工藝成為了亟待解決的問題。

【發明內容】

[0004]為克服現有技術上的不足，本發明目的是提供一種儲液器的生產工藝。
[0005]為實現本發明的目的，本發明的技術方案如下:
[0006]一種儲液器的生產工藝，包括以下步驟:
[0007]a.旋壓成型:使用旋壓工藝將坯料加工成型為儲液器本體；
[0008]b.鉆孔加密:在儲液器本體底部的接頭處鉆通孔，在通孔處焊接堵頭；
[0009]c.進液孔和出液孔的加工:在儲液器本體上表面鉆取一個進液孔，坯料的下表面關于中線對稱的位置鉆取兩個出液孔；
[0010]d.焊管:在進液孔處焊接進液管，在出液孔處焊接出液裝置。
[0011]上述一種儲液器的生產工藝，其中，所述出液裝置包括直管和彎管，所述直管和彎管通過套環相連接。
[0012]上述一種儲液器的生產工藝，其中，所述出液裝置通過套環與儲液器本體焊接。
[0013]上述一種儲液器的生產工藝，其中，所述旋壓工藝包括以下步驟:
[0014](I)旋壓:坯料經檢查無缺口、裂紋后，涂抹適量的黃油作為潤滑劑，采用旋壓機進行旋壓；
[0015](2)研磨和酸洗:采用自動研磨機對坯料坡口處進行研磨，研磨后對坯料酸洗；
[0016](3)熱處理:將坯料置于退火爐中，加熱至500-540°C，保持120_180min，自然降溫至300-350°C，保持100-150min，快速冷卻至常溫。
[0017]上述一種儲液器的生產工藝，其中，所述坯料進行熱處理后還需進行拋光處理，拋光速度為50-80m/min。
[0018]上述一種儲液器的生產工藝，其中，所述坯料為金屬管。
[0019]本發明的有益效果:采用旋壓工藝一體成形地將金屬管坯料加工為儲液器本體，密封性好，將儲液器本體接頭薄弱處鉆出通孔，并使用堵頭對其進行密封，避免了接頭部分薄弱導致的儲液器壽命減短，且有效增加了儲液器的密封性能，坯料的下表面關于中線對稱的位置鉆取兩個出液孔，出液孔處焊接出液裝置，由直管、彎管和套環組成的出液裝置通過套環與儲液器本體焊接，增強了密封性能，且儲液器本體底部設有兩個出液孔，使用更靈活，且出液效率更高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明所述的儲液罐的結構示意圖。
[0021]其中:1-進液管，2-進液孔，3-儲液器本體，4-彎管，5-堵頭，6-直管，7-出液孔，8-套環。
【具體實施方式】
[0022]為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。
[0023]實施例1:一種儲液器的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0024]a.旋壓成型:使用旋壓工藝將坯料加工成型為儲液器本體3 ;
[0025]b.鉆孔加密:在儲液器本體3底部的接頭處鉆通孔，在通孔處焊接堵頭5 ;
[0026]c.進液孔2和出液孔7的加工:在儲液器本體3上表面鉆取一個進液孔2，坯料的下表面關于中線對稱的位置鉆取兩個出液孔7 ;
[0027]d.焊管:在進液孔2處焊接進液管1，在出液孔7處焊接出液裝置。
[0028]上述一種儲液器的生產工藝，其中，所述旋壓工藝包括以下步驟:
[0029](1)旋壓:坯料經檢查無缺口、裂紋后，涂抹適量的黃油作為潤滑劑，采用旋壓機進行旋壓；
[0030](2)研磨和酸洗:采用自動研磨機對坯料坡口處進行研磨，研磨后對坯料酸洗；
[0031](3)熱處理:將坯料置于退火爐中，加熱至500°C，保持120min，自然降溫至300°C，保持lOOmin，快速冷卻至常溫。
[0032]實施例2:—種儲液器的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0033]a.旋壓成型:使用旋壓工藝將坯料加工成型為儲液器本體3 ;
[0034]b.鉆孔加密:在儲液器本體3底部的接頭處鉆通孔，在通孔處焊接堵頭5 ;
[0035]c.進液孔2和出液孔7的加工:在儲液器本體3上表面鉆取一個進液孔2，坯料的下表面關于中線對稱的位置鉆取兩個出液孔7 ;
[0036]d.焊管:在進液孔2處焊接進液管1，在出液孔7處焊接出液裝置。
[0037]上述一種儲液器的生產工藝，其中，所述出液裝置包括直管6和彎管4，所述直管6和彎管4通過套環8相連接。
[0038]上述一種儲液器的生產工藝，其中，所述出液裝置通過套環8與儲液器本體3焊接。
[0039]實施例3:—種儲液器的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0040]a.旋壓成型:使用旋壓工藝將坯料加工成型為儲液器本體3 ;
[0041]b.鉆孔加密:在儲液器本體3底部的接頭處鉆通孔，在通孔處焊接堵頭5 ;
[0042]c.進液孔2和出液孔7的加工:在儲液器本體3上表面鉆取一個進液孔2，坯料的下表面關于中線對稱的位置鉆取兩個出液孔7 ;
[0043]d.焊管:在進液孔2處焊接進液管1，在出液孔7處焊接出液裝置。
[0044]上述一種儲液器的生產工藝，其中，所述旋壓工藝包括以下步驟:
[0045](I)旋壓:坯料經檢查無缺口、裂紋后，涂抹適量的黃油作為潤滑劑，采用旋壓機進行旋壓；
[0046](2)研磨和酸洗:采用自動研磨機對坯料坡口處進行研磨，研磨后對坯料酸洗；
[0047](3)熱處理:將坯料置于退火爐中，加熱至540°C，保持180min，自然降溫至350°C，保持150min，快速冷卻至常溫。
[0048]上述一種儲液器的生產工藝，其中，所述坯料進行熱處理后還需進行拋光處理，拋光速度為50m/min。
[0049]上述一種儲液器的生產工藝，其中，所述坯料為金屬管，所述金屬管由冷乳鋼板制成。
[0050]本發明采用旋壓工藝一體成形地將金屬管坯料加工為儲液器本體3，密封性好，將儲液器本體3接頭薄弱處鉆出通孔，并使用堵頭5對其進行密封，避免了接頭部分薄弱導致的儲液器壽命減短，且有效增加了儲液器的密封性能，坯料的下表面關于中線對稱的位置鉆取兩個出液孔7，出液孔處焊接出液裝置，由直管6、彎管4和套環8組成的出液裝置通過套環8與儲液器本體3焊接，增強了密封性能，且儲液器本體3底部設有兩個出液孔7，使用更靈活，且出液效率更高。
[0051]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種儲液器的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: a.旋壓成型:使用旋壓工藝將坯料加工成型為儲液器本體； b.鉆孔加密:在儲液器本體底部的接頭處鉆通孔，在通孔處焊接堵頭； c.進液孔和出液孔的加工:在儲液器本體上表面鉆取一個進液孔，坯料的下表面關于中線對稱的位置鉆取兩個出液孔； d.焊管:在進液孔處焊接進液管，在出液孔處焊接出液裝置。2.根據權利要求1所述的一種儲液器的生產工藝，其特征在于，所述出液裝置包括直管和彎管，所述直管和彎管通過套環相連接。3.根據權利要求2所述的一種儲液器的生產工藝，其特征在于，所述出液裝置通過套環與儲液器本體焊接。4.根據權利要求1所述的一種儲液器的生產工藝，其特征在于，所述旋壓工藝包括以下步驟: (1)旋壓:坯料經檢查無缺口、裂紋后，涂抹適量的黃油作為潤滑劑，采用旋壓機進行旋壓; (2)研磨和酸洗:采用自動研磨機對坯料坡口處進行研磨，研磨后對坯料酸洗； (3)熱處理:將坯料置于退火爐中，加熱至500-540°C，保持120-180min，自然降溫至300-350°C，保持100-150min，快速冷卻至常溫。5.根據權利要求4所述的一種儲液器的生產工藝，其特征在于，所述坯料進行熱處理后還需進行拋光處理，拋光速度為50-80m/min。6.根據權利要求1所述的一種儲液器的生產工藝，其特征在于，所述坯料為金屬管。
【專利摘要】本發明公開了一種儲液器的生產工藝，涉及制冷設備領域，以金屬管為坯料，通過旋壓成型、鉆孔加密、進液孔和出液孔的加工、焊管四個步驟制得，本發明提供了一種儲液器的生產工藝，采用旋壓工藝一體成型地制成儲液器，且在旋壓接口薄弱處設置堵頭，大大增加了儲液器的密封性和使用壽命。
【IPC分類】F25B43/00
【公開號】CN105241132
【申請號】CN201510594736
【發明人】胡澤華, 樊鋒
【申請人】蕪湖三花制冷配件有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日