專利名稱：引射供液平板凍結機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于采用空氣或其他低沸點液體為制冷劑的壓縮制冷機器、裝置或系統，尤其是涉及采用引射泵的制冷機器、裝置或系統。
傳統的平板凍結機有的采用液泵供液系統，即先將由壓縮冷凝機組產生的高壓冷凝液體通過低壓循環桶變成較低壓力的冷凝液體，而后經過液泵再輸往平板，由于高壓冷凝液體經過減壓和液泵后才能再輸往平板因此沿途能量消耗多，并且液泵在產生過冷時會發生“抱死”現象，給生產帶產損失；此外還有膨脹閥供液系統，但該系統由于受熱力膨脹閥的限制，因此能經過的質量流速較低制冷效果較差。
本實用新型的目的在于設計一種采用引射泵的供液系統，使得制冷系統的熱力學完善度增加，并提高傳熱效果。
本實用新型所采用的技術方案是引射供液平板凍結機，由壓縮冷凝機組，汽液分離器，平板所組成，其特征在于壓縮冷凝機組中的高壓冷凝液體出口是與引射泵中的噴嘴相連接的；引射泵的分配頭與各平板中的空腔相連接；而汽液分離器中的液體出口管是通過過濾器與引射泵的引射室相連接的。
本實用新型的優點在于①由于引射泵起制冷劑循環泵的作用，使得平板中的制冷劑的質量流速增加了很多，這樣冷卻速度大大提高，由于沒用采用機械泵作為循環泵因此在冷卻質量提高的前提下還能有效地避免發生因出現過冷使機械泵“抱死”并損壞的現象。②由于采用了引射技術，提高了平板中內腔制冷劑的質量流速而增大了傳熱系數，降低了傳熱溫差，提高了傳熱效果，從而降低能耗。③由于引射泵結構簡單，使用方便因此易于推廣應用。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的說明
附


圖1為引射供液平板凍結機原理圖附圖2為引射泵原理圖附圖3為汽液分離器原理圖其中1平板 2引射泵 21接管嘴 22外套螺母 23墊圈 24噴嘴 25引射室 26混合器 27套筒 28導流腔 29分配頭 3壓縮冷凝機組 4過濾器 5汽液分離器 51氣體出口管 52汽液入口管 53汽液隔網 54液體出口管 55分離器罐如
圖1所示由壓縮冷凝機組3產生的壓縮冷凝液體通過引射泵2的接管嘴21被輸到鋁合金構成的平板1中的內腔并與在平板1上的被凍結物體進行熱交換后從汽液入口管進入汽液分離器5，在汽液分離器5中通過汽液隔網53將其中已被汽化的變成氣體的冷凝液體從頂部的氣體出口管51放出并進入壓縮冷凝機組3進行壓縮冷凝而后再輸往引射泵2的接管嘴21；而未被汽化的冷凝液體則從汽液分離器5中的液體出口管54流出并通過過濾器4進入引射泵中的引射室25，直接被引射輸往平板1。
又如圖2所示引射泵2中的接管嘴21是直接與壓縮冷凝機組3輸出的高壓冷凝液體出口相連通的，并且高壓冷凝液體是通過噴嘴24高速噴出，噴出后使得引射室25內的低壓液體被引射帶進了混合器26，再進入導流腔28到分配頭29，而后通過分配頭29輸往各平板1中的內腔，其中引射室25中的低壓液體是從汽液分離器5中的液體出口管54輸出的。分配頭29的出口數量是根據所要求的平板數量來定的，并且在4個至13個之間為最好。
又如圖3所示為汽液分離器5，它是在分離器罐55頂部連接著氣體出口管51，以及上部連接的汽液入口管52，及中部的汽液隔網53，和底部的液體出口管54所組成。其中汽液入口管52與平板1內腔相連接。當被汽化的氣體通過汽液隔網從氣體出口管51放出進入壓縮冷凝機組3重新壓縮冷凝；而未汽化液體從液體出口管54流出進入過濾器4后直接流向引射泵2中的引射室25。
權利要求1.引射供液平板凍結機，由壓縮冷凝機組，汽液分離器，平板所組成，其特征在于壓縮冷凝機組中的高壓冷凝液體出口是與引射泵中的噴嘴相連接的；引射泵的分配頭與各平板中的空腔相連接；而汽液分離器中的液體出口管是通過過濾器與引射泵的引射室相連接的。
2.根據權利要求1所述的凍結機其特征在于引射泵是由噴嘴連接引射室然后再通過混合器到導流腔，最后進入分配頭所組成的。
3.根據權利要求1或2所述的凍結機，其特征在于引射泵中的分配頭為4至13個。
4.根據權利要求1或2所述的凍結機，其特征在于汽液分離器由分離器罐，以及其頂部連接的氣體出口管，上部連接的汽液入口管，中間放置有汽液隔網，及底部的液體出口管 所組成的。
專利摘要本實用新型公開了一種引射供液平板凍結機，它是由壓縮冷凝機組，汽液分離器，平板等所組成，其主要的改進之處在于壓縮冷凝機組中的高壓冷凝液體出口是與引射泵中的噴嘴相連接的；引射泵的分配頭與各平板中的空腔相連接；而汽液分離器中的液體出口管是通過過濾器與引射泵的引射室相連接的。因此提高了傳熱效果，從而降低了能耗，具有較大的經濟效益，并易于推廣應用。
文檔編號F25B41/00GK2149593SQ9223367
公開日1993年12月15日 申請日期1992年9月12日 優先權日1992年9月12日
發明者黃飛, 鄭志鳴, 楊金銘, 陳福貴, 翁文耀 申請人:福州市漁業機械廠