專利名稱：：天然氣處理系統的制作方法
技術領域：
：本發明涉及采自開采井的采出氣的處理，更具體地涉及處理采出氣以富集烴氣，并分離烴氣、其他有用的氣體和液體、某些包括廢氣的無用氣體，以及以合適的形式處置廢氣以將其注入與開采井分開的注入井。
背景技術：
：如今天然氣廣泛地應用于家庭加熱和烹飪。本文所使用的術語"天然氣"是指從鉆入地面或地層的井中(即產氣井)開采的各種烴氣。采出氣從開采井中抽取，并且可在井口處理以去除某些污染物。隨后通過管道將其送至氣體處理裝置。取決于獲得的采出氣，輸送的采出氣是氣體與一些可能的天然氣凝析液體(NGL)的混合物，這些天然氣凝析液體可被分離出來用作烴類產品的獨立的來源。除去NGL后的采出氣可包含各種比例或量的一種或多種如下氣體和水甲垸(CH4)和其他烴氣、及二氧化碳(C02)、氮氣(N2)、氦氣(He)、硫化氫(H2S)、其他氣體，其中其他烴氣為例如乙垸(C2H6)和丙垸(QH8)。采出氣也可包含更少量其他物質，例如氣體夾帶的顆粒和液體。基于開采井、該井正在開采時的地層及該井所處的地理區域(g卩"氣田")，該混合物通常有所不同。氣體處理裝置接收來自一些采出氣源中的任何一種的采出氣流，這些采出氣源包括一個或多個連接起來以接收來自一個或多個由不同方面擁有或控制的開采井，或者來自一個或多個存儲結構的氣體的管道。氣體處理裝置用于從無用氣體中分離有用的氣體，若存在天然氣凝析液時則用于除去天然氣凝析液。有用的氣體包括需要的烴氣例如甲烷，其從如二氧化碳和硫化氫的無用氣體中富集并分離。然后將需要的烴氣與其他氣體分離，并導入合適的管道運輸至用戶。采出氣中的一些其他氣體也是具有商業價值的，如氦氣，這些氣體可被分離和回收而出售。在某些情況下，通過排放或燃燒處理無用的氣體。在某些應用中，可從采出氣中分離并商業出售二氧化碳和氮氣。但是由于經濟條件以及其他因素，將二氧化碳和氮氣排放到大氣中，并不回收。已經開發了許多用于處理包含采出氣的氣流的方法。例如，現己有用于干燥氣體、除去污染物、分離在氣流中的不同的氣體、富集某些氣體和洗滌廢氣的方法。在HYDROCARBONPROCESSING,2002年5月，(GulfPublishingCo.)，(GasProcesses2002的第63至122頁)中概括了許多可用的方法。在80至81頁中記載了處理采出氣流的合適的方法。由于具有令人不快的氣味或味道，將硫化氫氣體排放到大氣中是不受歡迎的。排放二氧化碳也被認為是生態學上不合適的或不希望的，特別是對于涉及處理來自開采井的采出氣這樣的量。將二氧化碳處理入注入井被認為是一種可行的操作。使用二氧化碳氣體來促進開采井的開采也是已知的。但是現在還沒有快速除去和處理例如二氧化碳和硫化氫的無用氣體的方法。特別是還未知快速的且生態學上可接受的以提高開采井采出率的方式處理廢氣(包括從采出氣中分離的二氧化碳)的方法。發明概述首先，采出氣可從任何合適的來源獲得，例如采出井、管道或存儲結構。通過處理采出氣而從與烴氣一起開采出的至少一種廢氣中分離烴氣，將烴氣轉化或處理成有用的烴氣。廢氣或廢物是指這樣的任何氣體和物質其存在于采出氣中并且不希望被排放到大氣中，并且優選以生態學可接受的方式處理。烴氣作為該處理方法的輸出而提供，而采出的廢氣以液體形式被提供至注入井來處置。注入井優選地與開采井之間具有一定的距離。鉆打注入井用以接收液態的廢氣，或是為接收液態的廢氣而從其他用途的井轉變成注入井的井。優選地，將液體形式的廢氣(如二氧化碳)注入注入井并輸送至合適的地質結構并達到該地層中期望的地層(stratum)以進行處置。將采出氣轉變成有用的烴流的優選的方法包括首先將采出氣脫水至其含一些形式的水的量在一定范圍。在一更優選的方法中，在脫水后接著冷卻脫水的采出氣。然后將冷卻脫水的采出氣處理成含有期望的烴的第一流和含有液體形式廢氣的第二流。該方法優選包括在冷卻步驟后對冷卻脫水的采出氣實施分餾，將采出氣變成所述的第一流和所述第二流。在更優選的應用中，將采出氣冷卻至一定的溫度，在該溫度下至少一些所述廢氣(例如二氧化碳)處于液體形式。采出氣包含例如甲烷的烴氣。采出氣也可包含多種例如氮氣的其他氣體和例如二氧化碳和硫化氫的廢氣。在優選的方法中，分離采出氣并優選將其分餾成第一流和第二流。第一流包含例如甲垸的烴氣以及氦氣、氮氣和一些氣態的二氧化碳。第二流包含液態廢氣，例如二氧化碳。第二流也可包含其他廢氣，例如也是非液態的硫化氫。在優選的方法中，進一步處理第一流以除去二氧化碳氣體。然后將采自第一流的二氧化碳氣體返回并合并入正在分餾的采出氣，如此將二氧化碳合并入第二流。然后將除去了二氧化碳的第一流進一步處理，并優選分餾成烴氣、氦氣、甲垸和氮氣輸出。在更優選的系統中，將第一流通過甲醇吸收器處理，在甲醇吸收器中的甲醇吸收二氧化碳。然后處理吸收了二氧化碳的甲醇以分離二氧化碳和甲醇。返回二氧化碳以與采出流合并而進一步分餾并合并入廢氣流。回收和再利用甲醇。在供選的方法中，將采出氣提供至進口系統以實現脫水。然后將脫水的采出氣提供至熱交換器以在脫水后快速冷卻采出氣。隨后優選通過分餾來實現快速分離已脫水冷卻的氣體，以提取任何液態而不是氣態的待注入注入井的硫化氫和二氧化碳。分離之后，加壓硫化氫和二氧化碳液體以將它們轉移至注入井并注入。注入井優選地與開采井保持一定距離，例如13英里。然而，此距離可在小于1英里至數英里間變動。將注入井設置成使得可將第二流注入用于接收和保留第二流的地層或巖層(strata)。應該理解的是可將第二流一次注入數個地層和數個巖層中。在優選的方案中，將第二流注入氣田中的注入井和地層或巖層，以用作一種將烴推離注入井的力量。如果附近有至少一個開采井，則認為一些可采收的烴將被推向開采井。在注入井附近具有多個開采井的氣田中，第二流將烴推向氣田中的多個開采井。在更優選的方法和系統中，使用甲醇系統除去分餾后的第一流夾帶的二氧化碳。使用單獨的甲醇回收系統來回收甲醇并再利用回收的甲醇。在供選的方法和系統中，在分餾塔中處理采出氣，該分餾塔在其頂部第一出口處提供含有烴的流。分餾塔具有頂部和底部，并且最優選地將其構建成在近底部的位置接收氮氣流，以提高在分餾塔頂部的甲垸的回收率。在優選的方法和系統中，將熱交換器方法用于接收和冷卻采出氣，并且在該方法中實現熱量向其他氣體或從其他氣體的交換。在一些系統和方法中，將采出氣冷卻至一定溫度，在該溫度下一些如二氧化碳的氣體處于液態或基本處于液態。優選提供一個進口系統以在冷卻之前先對采出氣脫水。在脫水和冷卻后，優選將采出氣提供至這樣的處理裝置其優選包括分餾塔，使用該分餾塔將從熱交換器接收的冷卻和脫水的采出氣分離成含有烴的流和含有廢氣的流。處理裝置也優選包括用于從含有可回收烴的流中分離二氧化碳的處理裝置系統。處理裝置系統最優選是連接成接收含有烴的流的甲醇吸收器。甲醇吸收含有烴的流中的二氧化碳。然后優選將吸收了二氧化碳的甲醇提供至甲醇回收系統，該系統用于將所述二氧化碳流分離成二氧化碳和甲醇。然后優選將二氧化碳返回而與采出氣合并，并且將甲醇再利用。在優選的方法和系統中，也將所述含有烴的流輸送至氮氣排除裝置，該裝置可從流中的烴分離氮氣和氦氣。將烴導向出口并進一步連接至各用戶的輸氣管道。將氦氣和氮氣提供至分離系統以回收氦氣作為商品，并分離氮氣，氮氣可商業出售或排放，或可將其返回并注入分餾塔以提高甲烷的回收率。本發明的這些和其他特征及功能將在以下描述和權利要求更全面更清晰地說明。附圖簡述為進一步說明本發明的上述和其他優點和特征，參照在附圖中示出的具體的實施方案更具體地說明本發明。應該理解的是這些附圖僅說明了本發明典型的實施方案，因此不應認為是對本發明范圍的限制。本發明將通過以下附圖更具體和詳細地說明和解釋本發明，其中圖1的框圖說明了將采自開采井的氣體處理成分離的氣流，并將廢氣以液體形式注入任選靠近開采井的注入井的系統；圖2是圖1的部分系統的局部更加詳細的系統圖3為從圖1系統中的其他氣體中分離烴的系統的部分系統圖；及圖4是分離圖1系統的氦氣與氮氣的系統的部分圖。發明詳述"天然氣"是指包含有用的烴(例如甲烷)的氣體。其可從氣田中的一個或多個地面井或開采井中采收，氣田的大小不一，但是其表面通常有數平方英里。開采井位于含有期望的烴的地層之上。在多井的氣田中，開采井被鉆至產氣的地下地層并相互間隔。在井口的抽提時，采出氣中通常含有水和水蒸氣，并伴隨有一些夾帶的顆粒甚至其他液體。在一些情況下，井口的設備除去了夾帶的液體和顆粒。例如，可在近井口處使用過濾器和旋風分離器以除去采出氣中的顆粒和水，從而將相對潔凈的采出氣流輸送至合適的管道而輸送至氣體處理設備。來自幾個井的采出氣可通過一個或多個管道被輸送至氣體處理設備。另外，在輸送至氣體處理設備之前，可將采出氣暫時存儲于合適的存儲結構中。氣體處理設備接收來自被認為是合適來源的的采出氣。除期望的烴氣外，采出氣還可包含大量的二氧化碳、一些硫化氫、顯著量的氮氣、一些天然氣凝析液體和一些氦氣。若存在天然氣凝析液，則需在處理采出氣之前將其除去。組成采出氣的氣體的精確混合比或組合因井、氣田的不同并隨時間而變化。烴通常被認為是有用的氣體。其他例如氦氣的氣體也可被采收，因此也可被認為是有用的氣體。對于此應用的其他氣體，如氮氣和二氧化碳是無用的。在本文中將一些無用的氣體如可被視為污染物的二氧化碳和硫化氫稱之為"廢氣"。在井口的任何處理之后，將采出氣輸送至氣體處理設備，這些設備通常合理地建造在靠近生產采出氣的氣田處。安裝的氣體處理設備首先用于除去任何天然氣凝析液，然后將采出氣分離成有用烴或天然氣的合適的氣流和其他有商業價值的氣體流。排放掉或燃燒掉商業價值低或無商業價值的其他氣體。例如，現在氮氣是適于銷售的，但是當運輸成本會使得其過于昂貴時，會將其排放掉。相似地，已經采收二氧化碳并用于商業出售。但是，二氧化碳的經濟價值已經改變，所以如今在許多情況下會將其排入大氣。然而，排放量是非常巨大的。例如，一中型的氣體處理設備現在每天可排放數噸二氧化碳。圖1是氣體處理系統10的簡化的框圖，其中在沒有向大氣中排放氣體的情況下，來自采出井12的烴的產率得以最大化，并且同時有利地使用廢氣來提高烴從開采井或采收氣田中的采收率，及提高烴從處理中的采出氣中的收率。如圖所示，在氣田中鉆探采收井(removalwell)或開采井12以采收來自地層16的氣體14。將該氣體14在井口18處理，然后通過管道32提供至氣體處理系統10。應該理解的是多開采井可連接起來以將采出氣提供至例如系統10的氣體處理系統。如圖1所示，氣體處理系統10具有進口系統22、熱交換器24、處理裝置26、注入系統28及第二氣體分離系統30。首先看進口系統22，其通過管道32接收采出氣。可以預料到當采出氣14到達井口18時會夾帶相當量的水分。取決于井和氣田，可在井口18處提供旋風分離器或類似的脫水設備(未顯示)以除去夾帶的水分，而會在來自井口18的采出氣31中留下一些水蒸氣。為降低流動水對管道的侵蝕作用(erosiveeffect)并且也為了減少腐蝕，最好除去夾帶的水分。將采出氣31提供至用于降低采出氣31中的水含量的進口系統22。來自井口的采出氣中的水含量為1%至高于15%。如果不脫除水分，含有大量水分的氣體具有非常強烈的侵蝕性和腐蝕性。當其遇到管道中的轉彎處或其他干擾流動的地方時，可以預料到一些水會析出或凝結成水滴。在高粘度時，這些水滴會變得非常具有侵蝕性。一些氣體(例如硫化氫)也會溶于水而生成具有強烈腐蝕性的酸。進口系統22將采出氣31中的水的百分比降至一個小的總的氣體的百分比。優選地，其將來自井口31的采出氣中的含水量降至低于1%重量或體積，更優選地降至約0.02%重量或體積。系統中任何形式的水包括水蒸氣是越少越好。現已知一些合適的脫水系統，包括例如DRIGAS系統、Drizo氣體脫水系統和EcoTag系統。見HYDROCARBONPROCESSING,2002年5月(GulfPublishingCompany)的65頁和66頁。已知基于乙二醇的系統，也可根據需要使用其它系統。分子篩系統現在也用于脫水。經過脫水系統22的處理之后，將脫水的采出氣34(見表1)通過合適的管道36提供至熱交換器24。熱交換器24用于將熱量從一種液體或氣體交換或轉移至另一液體或氣體。如下文所述，優選將熱交換器24構建成用于向一些不同的流動流轉移熱量和轉移來自這些不同的流動流的熱量，以實現有效地節約熱能或冷能，從而最小化對獨立的熱源或冷源的需求。典型的熱交換器具有各種不同的大小、外形及流程布置(flowconfigurations)。為完成交換，熱交換器由具有良好傳熱系數的材料構成。熱交換器構被建成在管道或其他合適的液流通路中使一種流體處于與另一種流體相對的位置，以便于熱量能從一種流體通過被設計成或被選擇用來最大化熱傳導的管道傳導至另一種流體。如果給定了流入流體的流速和溫度范圍及流出流體期望的溫度和流速，本領域技術人員可計算出待傳導的熱量，并在用于接收熱能或冷能或作為熱源或冷源流體特性已知的情況下計算出交換器的大小、構造及外形。熱交換器可被構建成使兩種流體處于以不同方式流動的位置，例如錯流、逆流、平行流或環流，并且包括它們的組合和變化，以影響熱傳導的效率和速度。本文所使用的熱交換器24用于將溫度為約80。F至約140。F的熱的流入采出氣34冷卻成溫度為約-38"F(零下38度，華氏溫度)的冷卻采出氣。基于包括外部溫度、日光及流速的眾多因素，來自井口18的采出氣31的溫度將不同，因此熱交換器24可包括調節一種或多種流體的熱交換速度的裝置以形成該方法中各種流體流的穩定的溫度曲線。這可通過溫度檢測傳感器及連接在該溫度檢測器上的裝置完成，例如機械地改變典型熱交換器24管束的管數或設置在靠近熱交換器24入口處的流量調節閥，從而調節流經熱交換器24的一種或多種不同流(所述流將在下文說明)在熱交換器24的流入側或流出側的流動。在圖1的系統10中，希望在脫水之后迅速地且明顯地將脫水采出氣34的溫度降至所選定的氣體(如二氧化碳)凝結的溫度。事實上，在-38。F下，可以預料到大部分的二氧化碳(例如約80%)與硫化氫(例如約80%)—起，甚至一些水，會凝結成液體。液體是便于除去的。由于液體是侵蝕性的和腐蝕性的，從熱交換器24至處理裝置26的管道38是短的，并且也是絕熱的以使冷卻的采出氣42吸收最少的熱量。g卩，將處理裝置26放置于與熱交換器按照實際盡量近的地方以使得管道38的長度最短，所述管道38用于輸送含有廢氣(如夾帶的液態二氧化碳)的冷卻的脫水采出氣42。處理裝置26用于將冷卻的脫水采出氣42分離成流44和第二流46(或廢流)，所述流44含有期望的烴氣或天然氣，有時也稱之為烴流，第二流46含有無用的組分并且有時候被稱為廢流或二氧化碳流。即，將不期望的或廢棄的物質分離成其它或第二流46，并隨后處理。將第二流46通過管道48提供至注入系統28。注入系統28如此命名是因為其實際上用于收集從采出氣中分離的液體并將該液體置于再注入地下的條件下，而不是置于排放的條件下。在圖1中，注入系統28包括可以是一個或多個如泵50的泵設備。這些泵設備例如泵50用于提高第二流46的壓力至合適的壓力從而將流轉移至甚至注入注入井52。注入系統28包括從泵設備延伸至注入井井口56的管道54。g卩，井52被鉆入地下并深至將接收液體的地層58。將受壓的第二流60提供至裝有合適的保護閥及其他井口結構的井口56，以將受壓的第二流60向下導入井管62。井管62被設定為一定的長度以將受壓的第二流60導入地層58。圖1在平面上說明了地層58和注入井，然而應該理解的是事實上地層在所有方向上包圍著井管62。因此，在井周圍所有的方向上實現了注入。在采油和采氣中，將氣體和液體注入注入井，以處理氣體或液體或者通過將烴推向開采井而促進開采是己知的。為此目的可特意鉆探注入井。曾經是開采井的現有的井也可轉用于此目的。然而，還未知的是，將廢氣的液態流從采出氣體快速形成液流，以及將廢棄液體注入注入井而處理或用于促進開采。優選在同一氣田中將注入井52設置于距開采井12—定距離處，或與開采井12間隔設置。然后優選在相同的氣田中，加壓廢液從而將其提供至相距一定距離的其他氣田而注入注入井并處理。在，此處所示的間隔或距離64被選擇用來使注入井52位于與開采井12的產烴地層的相同的氣田中。目卩，確定注入井52的位置，并鉆探至深度53以達到開采井12的產烴地層或地層16。將受壓的第二流60注入注入井52并進入地層58(其可與產烴地層16的一部分相似或是產烴地層16的一部分)將引入會遷移的物質。預計遷移流體60會代替并因此將烴推離注入井52，隨后推向附近的任何一個或多個如開采井或采收井12的開采井。即，第二流被加壓，并將被推入并經過地層58。由地層或氣田確定開采井12與注入井52之間的距離64，此距離可以是數百碼至數英里(例如，多于5英里)甚至穿過一個大氣田。注入井52可以簡單地是一個枯竭井(即不產出天然氣或其他烴)或相對易于鉆到的及這樣類型的新井在壓力下第二流60被注入數個地層中的一個而被保留在井中。在本文系統10中，除痕量的其他烴如乙垸((:2116)和丙垸((:3118)外，采出氣31含有甲烷(CH4)。其也含有一些二氧化碳(C02)、氮氣(N2)和氦氣(He)。在樣品中也發現了硫化氫，但是是少量的。硫化氫即使是少量的，其也是具有非常強的侵蝕性，所以需要將其除去。在一些氣田中，氣體的比例各有不同，并且可同時發現其他氣體。例如，已知各種硫化合物污染了一些來自其他氣田的采出氣流。在所有的情況下，處理裝置26被構建成用于分離冷卻脫水的采出氣42以盡可能快地除去冷卻脫水的采出氣42中的不期望的組分。因為當硫化氫與任何殘留水或濕氣結合時會形成酸，因此需使用方法除去硫化氫。在方法早期除去可避免或降低任何酸對系統結構的腐蝕作用。由于相同的原因也需立即降低水含量。雖然二氧化碳具有商業應用，但現在其在市場上已廣泛地銷售，所以在系統10中不提供用于商業銷售的回收。相反地，二氧化碳被視為不期望的非烴物質，由于報道其與全球變暖有關，其甚至被視為污染物。因此，處理裝置26被構建成用于除去盡可能多的二氧化碳并將二氧化碳以液體提供至注入井而注入。因此，系統10不釋放二氧化碳至大氣中，從而將處理作業的經濟性提高至與向大氣排放二氧化碳相關的成本的范圍。換言之，系統10用于將二氧化碳和硫化氫分離成第二流46，該第二流被返回其來自的地球，故因此并不會污染大氣。當然，優選將廢氣或第二流46在注入井52中的位置注入以提高開采井12的采收率，再更優選地提高在同一氣田中的多個開采井的采收率。第一流44含有期望的烴氣以及氦氣和氮氣。通過單獨的氣體分離或采收系統30進一步處理第一流44以在出口66處采收氦氣以供商業銷售，并在出口68處采收烴氣以供商業銷售。氮氣雖然在商業上也是有用的，但是其是廣泛可得。因此，將其排放入大氣70。在一些應用中，將氮氣通過管道72返回處理裝置26以提高如下文所述的甲烷回收率。優選安排處理裝置26使用分餾塔80，該分餾塔被構建成主要用于在其排出口82分離二氧化碳和硫化氫。將二氧化碳和硫化氫通過重沸器84，在其中將進入流的溫度升至足以釋放待回收氣體的溫度。在如系統10的系統中，采出氣包含天然氣凝析液(NGL)，在排放82之后可增加單獨的分餾步驟，以從流81除去NGL。然而應采取步驟來控制溫度并保持其足夠低，以便于第二流46在管道48中以液體形式存在。重沸器可以是在系統10中的從另一種流(如丙垸流)采集熱量的熱交換器；或可以設置單獨的熱源，例如電線圈。如下文所述，供選地及優選地通過提供冷凝流體將熱量從甲醇脫除冷凝器166經管道178提供至重沸器84。使用泵(未顯示)經過管道179將冷卻的冷凝流體返回冷凝器166。重沸器分離出另外的可回收的氣體83，并通過再循環管道88從重沸器84提供至分餾塔80。在實踐中，將可采收氣體83再引入以再分餾塔80中進一步處理或分餾。明顯地，氮氣管道72任選地與再循環管道88相連以在分餾塔80的底部或底部附近增加分餾塔80的氮氣供給。分餾塔80是具有底端90和頂端92的豎直朝向。在分餾過程中，氮氣具有這樣的物理性質，以至于其從低端90上升并朝頂端92移動。已知氮氣置換在分餾塔80中的液體中的甲烷，如此額外的氮氣將增加向甲醇吸收器120的供給98中甲烷的回收率。在冷卻脫水的采出氣42中二氧化碳的量是非常大的，可以多至約65%至70%體積。在分餾塔80中并未除去所有的二氧化碳，故其中一些仍留在輸出98中，輸出98也包含可回收的烴氣(例如甲烷)、氮氣和氦氣。任選的是將分餾塔80的輸出98經提供管道96提供至甲醇除去系統94，但是在本文中是優選的。甲醇除去系統94用于除去輸出98中的二氧化碳，這樣第一流44中完全不含或基本不含有二氧化碳。由于甲醇價格較高，甲醇除去系統94將甲醇-二氧化碳流125提供至用于分離甲醇和二氧化碳的甲醇回收系統100。甲醇回收系統100具有輸出102以將回收的甲醇103經返回管道104返回甲醇除去系統94。甲醇回收系統100也具有單獨的輸出106，其將回收的二氧化碳108經管道110提供至熱交換器24，以在經管道112再引入分餾塔80中之前加熱。現見圖2，其更詳細地說明了圖1系統的一部分。將脫水采出氣34(見表1)提供至熱交換器24，其通過丙垸流114在熱交換器24中大程度地冷卻，所述丙垸流經管道116在-43。F或約-43。F(零下43度，華氏)提供至熱交換器24，并在約88。F的溫度下通過管道118離開熱交換器24。如上和下文所述的方法，其他流體流在熱交換器24中加熱和冷卻。將冷卻脫水的采出氣42提供至處理裝置26，更具體地提供至處理裝置26的分餾塔80。將分餾塔80構建成將冷卻脫水的采出氣42分餾或分離成第一流和第二流。第一流之前已被稱為輸出98，也可稱之為烴流。將其經管道96提供至甲醇除去系統94，更具體地將其提供至如下文所述的甲醇吸收塔120。分餾塔80是常規的可被稱為20塔板塔的分餾塔。其可從任何一些鋼制容器或塔的制造商獲得，并被構建成含有20個分餾塔板。這些塔板可從例如達拉斯及得克薩斯休斯頓的JaegerProducts,Inc.之類的供應商處購得。分餾塔80通常由高質量的鋼構成，并設計大小以處理來自一個或多個例如井12(圖l)的開采井的物料的體積。當在20塔板塔中實行此處所示的分餾過程時，可使用實現期望的分餾的其他結構或設計。分餾塔80被構建成用于分離二氧化碳和硫化氫，并在排出口82處以液態形式作為第二流81輸送。即使在排出口82處的流81(表l)中除去了大量二氧化碳，然而第一流或輸出98還是含有二氧化碳氣體。因此如下文所述，提供甲醇除去系統94、更具體地甲醇吸收器120以除去在第一流98中的殘留的二氧化碳。將來自分餾塔80的在排出口82處的流81提供至重沸器84，此重沸器用84用于升高溫度至足以使得一些輕質氣體沸騰，從而回收一些甲垸、氦氣、氮氣和其他氣體，并將這些氣體作為氣體83提供至分餾塔80以進一步處理并富集于第一流或輸出98中。重沸器84的流輸出回連至塔80;并準備處理含有超過90%的二氧化碳的液態流46。將液態流46提供至注入系統28，在該處其通過一個或多個泵50加壓并在升高的壓力下經管道54提供至注入井52，所述升高的壓力在此應用中約為3500磅每平方英寸(絕對壓強，psia)。在下表1和下表2中，列出了用于說明本發明的開采井12提供的采出氣31和34的如上所述的壓力、溫度及各種流的一般組成。應該理解的是不同的開采井及在不同氣田中的開采井將得到具有不同氣體并且氣體比例不相同的采出氣。將所述采出氣以從公開的實施例中明顯看出的原理處理。表1流組成、溫度和壓力<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>甲醇除去系統94包括甲醇吸收器120，所述甲醇吸收器120接收來自供給管道％的氣體98，并將氣體98通過由甲醇循環管道104提供的甲醇梯級流(cascadingflow)。甲醇吸收器120除去了二氧化碳，從而具有烴輸出122(也被稱為第一流44)，該烴輸出經過管道124至如下文所述的第二氣體分離系統30。在甲醇除去系統94中甲醇除去了二氧化碳；將含有二氧化碳的甲醇125經排出管道126提供至含有甲醇閃蒸室128的甲醇回收系統100。在所述閃蒸室128中，將壓力降低至約100psia以閃蒸出二氧化碳。二氧化碳以氣體127經返回管道129通過混合器130，并經另一返回管道132通過熱交換器24。在熱交換器中，將二氧化碳組合物108從約-23。F加熱至約100。F。然后，將二氧化碳組合物108經管道144提供至數個壓縮器(例如壓縮器136和138)以增加壓力，用于將其再引入分餾塔80。從而溫度升高。如冷凝器140和142的冷凝器用于控制溫度并將溫度控制在期望的范圍內。然后將二氧化碳108經管道146輸送至分餾塔80進一步分離以回收更多烴在流98中，并增加經排出口82除去的二氧化碳。甲醇閃蒸室128通過閃蒸室出口148并經管道149將甲醇147以液態提供至用于冷卻管道152中的甲醇的逆流熱交換器。通過泵154經管道156將甲醇提供至熱交換器24，在熱交換器中甲醇被從約2下加熱至約38下，然后提供至甲醇補充罐158。然后將甲醇經管道104提供至甲醇吸收器120。將單獨或外部甲醇供給經管道159提供至補充罐158以替換在系統運行中失去的甲醇。逆流熱交換器150也將大部分是氣態的甲醇混合物(但也含有一些液體)經管道162提供至包括甲醇汽提塔160的甲醇汽提系統159。甲醇汽提塔160是從甲醇中分餾任何殘留的二氧化碳的分餾塔。然后經管道163將分離的二氧化碳165提供至冷卻器164和冷凝器166。將液體167經管道168返回汽提塔160以再處理。將二氧化碳171經管道170提供至混合器130以再引入如上所述的分餾塔80。回收的甲醇是熱的(約240下)，將其通過排出管道172循環或處理至重沸器174。重沸器174進一步加熱回收的甲醇來分離氣體175，以在甲醇汽提塔160中再處理。重沸器174分離液態的甲醇177而將其經管道176輸送至逆流熱交換器150以循環回至甲醇吸收塔120。重沸器174接受來自任何其他合適的液體或氣體管道或來自獨立來源的熱量173。來自冷凝器166的液體冷凝液可經管道178環流至連接有分餾塔的重沸器84以提供熱量。在圖2中也可看出，氮氣的供給可任選地從下述氮氣分離器經管道72提供至管道88，以再引入分餾塔80。提供的氮氣具有這樣的作用其將替代在分餾塔80中的液相中的甲醇以提高在供給管道96中的甲烷回收率。在圖2中可以看出熱交換器24在不同的流之間轉移熱量以保存能量及降低成本。熱交換器24設置有數個液流通路以實現期望的加熱和冷卻。顯然，經管道116提供的丙烷114是一次冷卻劑。使用單獨的冷卻系統冷卻丙烷114并將其以冷卻劑提供。同時提供另一丙垸流117用于相似的目的。在圖2中，其作為熱源接收，所以在其經排出管道118離開熱交換器24后，其溫度從約IOOT至105。F下降至60。F或以下。在圖3中，將烴流44經管道124提供至熱交換器202。烴流44從約IOO下冷卻至_30下(零下30度，華氏)并經管道204提供至分離器206。分離器206除去氮氣和氦氣并將其以流207(表2)經管道208回送至熱交換器202。將液態烴流210經管道211提供至混合器212，在混合器中其被氣化并與如下文所述的另外回收的烴(若有的話)合并。經管道215將合并的流213提供至一個或多個壓縮器，如壓縮器214、216、218，這些壓縮器一起將壓力增至約285psia。相關的冷卻器220、222、224在壓縮加熱之后冷卻氣體。然后將烴流225提供至混合器226以與另外回收的烴混合以形成供出售的流228，該供出售流通過壓縮器230和冷卻器232加壓和冷卻以作為系統10的天然氣輸出234輸送。表2:流組成、溫度和壓力<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>將氮氣和氦氣混合物207冷卻至約-20(TF，并從熱交換器202經管道236和調節閥238提供至氮氣排除單元230。氮氣排除單元是具有約18個塔板的分餾塔或一些其他的從烴(具體地包含甲烷)中除去氮氣的合適的設備。氮氣排除設備240具有排出口242,其通過重沸器244提供液態流243，以通過管道246轉移至分流器248。重沸器244接收來自從熱交換器202經管道245提供的合適液體的熱量，這些液體經管道247返回至熱交換器202。重沸器244將流243從約-171。F加熱至約-167.5下以分離少量流241，這些少量流被返回至氮氣排除設備240以再處理而提高氮氣的排除。然后分流器248將大多數的烴流251經管道252提供至熱交換器202，流253中的剩余部分經管道250提供至熱交換器202。在熱交換器202中將管道252中的流加熱至約90下并隨后連接至管道254。管道254將加熱的氣態流提供至混合器226，在混合器中氣態流與流225混合而形成流228，其是用于出售的烴流。管道250連接至管道256，管道256連接至調節閥258和冷凝器260。將管道256中的流257在熱交換器202中冷卻至約-240。F(零下240度，華氏)，然后通過JouleThompson膨脹閥258進一步冷卻，接著轉移至冷凝器260。將冷凝流體由罐266經管道269和271提供。加熱流體273，然后將其在減壓下經管道262提供至熱交換器202，在熱交換器中將其加熱至約90下，然后將其以氣體275提供至混合器212以與流210合并形成流213。將在氮氣排除設備240中分離的氮氣和氦氣流277經管道267提供至冷凝器266，其在冷凝器中析出一些液體，將這些液體經管道265返回分離器240。然后將氣體279經管道268提供至氦氣回收設備278(圖4)。烴經管道270和272通過熱交換器單獨循環以控制烴的液體/氣體混合。以來自熱交換器202的流單獨加熱重沸器244。重沸器244抽取來自排出口242的氮氣并將其提供至氮氣排除塔240以繼續處理。將氦氣和氮氣流279經管道268提供至圖4中的熱交換器280以進一步將流冷卻至-300下(零下300度，華氏)，在此溫度下，氮大部分是液態的，而氦是氣態的。然后將流281經管道282提供至分離塔284，在該分離塔中除去了氦氣285并將氦氣經管道286提供至氦氣出售系統。在排出口288處提取氮流287并提供至重沸器290，該重沸器經管道289和291接收來自熱交換器280的加熱流體。如果自然循環不足，則需提供合適的泵。重沸器290加熱排出流287以在其他物質中回收另外的氦氣293，并將其經管道295返回至回收設備284以進一步分離。將氮297以液態形式從重沸器290提供至管道292。經管道292通過調節閥294提供氮輸出297，所述調節閥294用于將管道壓力降低至約20psia，因此進一步將溫度降低至約-315T(零下315度，華氏)。然后將流297提供至熱交換器280，在熱交換器中所述流被再加熱回到約-300。F(零下300度，華氏)并在管道296中以氣體299提供，在所述管道296中氣體299連接至管道72以進一步輸送至圖2中的分餾塔80，并通過熱交換器202中進一步處理，在所述熱交換器中其溫度升至約70下。然后將未使用的氮氣301經管道298排放。回到圖2，應該理解的是被提供至所述系統的熱交換器24的采出氣34基本不含天然氣凝析液(NGL)。來自相同氣田的采出氣可能含有夾帶的NGL，可將這些NGL除去并出售以提高從采出氣34中的烴回收率。例如，在圖2中，采出氣34可經系統310(以虛線表示)處理以在如上所述的進一步處理采出氣之前回收NGL。具體地，將經管道36進入熱交換器24的采出氣34通過熱交換器24冷卻，但是僅從約10。F冷卻至約-10°F，以經管道312輸送至分離器314。分離器314分離NGL并將其經管道316提供至合適的分離系統318。然后NGL可用于銷售和/或進一步處理成合適的烴產品。然后將除去了NGL的脫水的采出氣320經管道322返回熱交換器24，在熱交換器中其被冷卻至期望的-38。F(零下38度，華氏)，然后將其作為脫水冷卻的采出氣42經管道324提供至管道38，以通過如上所述的處理裝置26處理。應該理解的是在系統10、更具體地圖2-4的系統中為簡化起見，許多管道過濾器、閥、溫度檢測器、流體檢測器、壓力檢測器等未顯示。本領域技術人員將認識到這些組件是明顯需要的。另外為簡化附圖，未顯示本領域技術人員已知的下水管和下水閥、安全閥、回流管路、泵及其他組件和操作部件。另外應該理解的是在所述實施例中的物料流(例如氣體和液體)通過合適的管道裝置輸送，所述管道裝置被寫明為或確定為管道或管路。雖然可以使用任何合適的管道結構，期望基于流體物質而選擇的管道的級別、大小和類型的會有所不同。例如，在3500psia下將廢物輸送至注入井的管道裝置或管道將選擇能經受該壓力，并能耐受由于物料流中硫化氫引起的腐蝕的材料。本發明在不離開其精神或基本特征的情況下可以以其他具體的形式體現。在各個方面，認為期望的實施方案是說明性的而不是限制性的。因此通過權利要求而不是上述描述說明了本發明的范圍。在權利要求的等價的方法和范圍內發生的所有變化都包括在本發明權利要求范圍之內。權利要求1.一種方法，其包括從采出氣來源獲得采出氣，所述采出氣包含烴氣和至少一種廢氣；將采出氣脫水以形成脫水的采出氣；冷卻所述脫水的采出氣以使得所述至少一種廢氣基本液化并形成廢液；分餾所述脫水冷卻的采出氣以分離所述烴氣和所述至少一種廢液；提供所述烴氣作為輸出；及提供所述廢液作為廢棄物輸出。2.如權利要求1所述的方法，其中在所述采出氣脫水之后實行所述脫水的采出氣的冷卻。3.如權利要求2的方法，其中所述分餾在冷卻之后實行。4.如權利要求3所述的方法，其中所述采出氣包含多種包含二氧化碳和硫化氫的廢氣，并且其中，將所述采出氣冷卻以將所述二氧化碳和所述硫化氫轉變成所述廢液。5.如權利要求4所述的方法，其還包括將所述輸出的所述廢液注入所述注入井。6.如權利要求5所述的方法，其中所述采出氣還包含甲垸、氦氣和氮氣，并且其中所述冷卻將一些所述二氧化碳和至少一些所述硫化氫轉變成所述廢液，并且其中所述分餾將所述采出氣分離成第一流和第二流，并且其中所述第一流包含所述甲烷、所述氦氣、所述氮氣及所述二氧化碳氣體，并且其中所述第二流是所述廢液。7.如權利要求6所述的方法，其中處理所述第一流以除去第一流中的二氧化碳氣體，將來自所述第一流的所述二氧化碳氣體返回以與正在分餾的所述采出氣合并。8.如權利要求7所述的方法，將除去所述二氧化碳氣體之后的所述第一流分離成所述氦氣、所述甲垸和所述氮的輸出。9.如權利要求8的所述方法，其中所述甲烷輸出與天然氣管道相連。10.如權利要求6所述的方法，其中所述第一流通過帶有甲醇的甲醇除去系統處理，以從所述第一流中除去所述二氧化碳。11.如權利要求io所述的方法，其中將所述甲醇和所述二氧化碳氣體通過甲醇回收系統處理以回收所述甲醇，并且返回所述二氧化碳氣體以與正在分餾的所述采出氣合并。12.—種方法，其包括從采出氣來源獲得采出氣，所述采出氣包含烴氣和至少一種廢氣；冷卻所述采出氣以使得至少一種廢氣基本液化而形成廢液并形成其中含有廢液的冷卻的采出氣；分餾所述冷卻的采出氣以分離所述烴氣及所述廢液；提供所述烴氣作為輸出；及提供所述廢液作為輸出。13.如權利要求12所述的方法，其中將所述廢液提供至設置在距開采井一定距離的注入井；并將所述廢液注入所述注入井。14.如權利要求13所述的方法，其中所述采出氣是脫水的。15.如權利要求14所述的方法，其中在所述采出氣的所述脫水之后實行所述采出氣的所述冷卻。16.—種方法，其包括從采出氣來源獲得采出氣，所述采出氣包含至少一種烴氣和至少一種廢氣；提供進口系統以將采出氣脫水；提供熱交換器以冷卻脫水后的采出氣；提供氣體處理系統以分離冷卻后的采出氣的氣體；將所述采出氣提供至所述進口系統并運行所述進口系統以將所述采出氣脫水并形成脫水的采出氣；將所述脫水的采出氣提供至所述熱交換器以冷卻所述脫水的采出氣而形成來自至少一種廢氣的至少一種廢液，并且形成其中夾帶有至少一種廢液的冷卻脫水的采出氣；將所述夾帶有至少一種廢液的冷卻脫水的采出氣提供至氣體處理系統，并運行所述氣體處理系統以將所述冷卻脫水的采出氣至少分離成烴流和所述廢液，所述烴流包含至少一種二氧化碳氣體和甲烷，并且所述廢液至少包含二氧化碳液體；提供用以對流加壓的增壓裝置；運行所述增壓裝置以加壓所述廢液；在壓力下將所述廢液提供至注入井；及將所述廢液注入所述注入井。17.如權利要求16所述的方法，其中所述熱交換器位于所述進口系統之后。18.如權利要求17所述的方法，其中所述采出氣包含硫化氫，并且其中運行所述處理系統以將硫化氫包含在所述廢液中。19.權利要求18所述的方法，其還包括提供帶有甲醇的甲醇除去系統，其中將所述烴流提供至所述甲醇除去系統，并且其中運行所述甲醇除去系統使二氧化碳氣體和甲醇結合而從所述烴流中除去二氧化碳氣體并形成甲醇與二氧化碳的液體。20.如權利要求19所述的方法，其還包括提供可用于將所述甲醇和二氧化碳的液體分離成甲醇和二氧化碳氣體的甲醇回收系統，其中將所述甲醇和二氧化碳的液體提供至甲醇回收系統，并且運行所述甲醇回收系統以從所述甲醇分離所述二氧化碳而形成甲醇液體和二氧化碳氣體，并且其中將所述甲醇回收系統連接成將二氧化氣體碳提供至與正在處理的冷卻脫水的采出氣合并。21.如權利要求20所述的方法，其中將所述甲醇提供至所述甲醇除去系統。22.—種方法，其包括從采出氣來源獲得采出氣，所述采出氣包含至少一種烴氣和至少一種廢物；處理所述采出氣以分離所述至少一種烴氣與所述至少一種廢物；提供所述至少一種烴氣作為輸出；加壓所述至少一種廢物，并將所述加壓的至少一種廢物提供至與開采井隔開的注入井；及將所述加壓的至少一種廢物置入所述注入井。23.如權利要求22所述的方法，其中加壓所述至少一種廢物并置入所述注入井中選定的深度，以將靠近所述注入井的烴推離所述注入井。24.如權利要求23所述的方法，其中所述廢物是液體。25.如權利要求24所述的方法，其中所述廢物包含二氧化碳和硫化氫。26.如權利要求22所述的方法，其中將所述廢物置入所述注入井來廢棄所述廢物。27.如權利要求25所述的方法，其中所述采出氣源自開采井，并且其中所述注入井與所述開采井在同一氣田中。28.如權利要求27所述的方法，其中所述氣田包括多個與所述注入井間隔并在所述注入井周圍的開采井，將所述廢物注入以推動靠近所述注入井的所述烴朝向多個所述開采井移動。29.—種方法，其包括從采出氣來源獲得采出氣，所述采出氣至少包含烴氣和二氧化碳；快速冷卻所述采出氣以液化至少一部分所述二氧化碳；將所述采出氣處理成第一流和第二流，所述第一流至少包含經氣和二氧化碳氣體，所述第二流至少包含二氧化碳液體。從所述第一流中分離所述二氧化碳氣體，并提供所述二氧化碳氣體與正在處理成所述第一流和所述第二流的所述采出氣合并。提供所述第一流的所述烴氣作為烴輸出；及提供所述第二流作為廢棄物輸出。30.如權利要求29所述的方法，其中所述采出氣包含氮氣和氦氣，進一步處理所述第一流的所述烴氣以分離所述氦氣、烴氣和氮氣。31.如權利要求29所述的方法，其中加壓所述第二流并提供至注入井。32.如權利要求29所述的方法，其中加壓所述第二流并提供至注入井，并且其中將所述第二流注入所述注入井來廢棄所述第二流。33.—種方法，其包括從采出氣來源獲得采出氣，所述采出氣包含烴氣和二氧化碳；將所述采出氣處理成第一流和第二流，所述第一流包含所述烴氣和二氧化碳氣體，所述第二流包含二氧化碳液體；提供甲醇除去系統，并通過所述甲醇除去系統處理所述第一流以從所述第一流分離所述二氧化碳氣體；分離在所述第一流中的所述烴氣并將其作為第一輸出提供；及提供所述第二流作為廢棄物輸出。34.如權利要求33所述的方法，其還包括加壓所述第二流、將所述第二流連接至注入井并將該流注入所述注入井。35.如權利要求34所述的方法，其中所述甲醇除去系統還包含甲醇吸收器系統，其中所述甲醇吸收器系統用于從所述第一流中除去所述二氧化碳氣體。36.如權利要求35所述的方法，其中所述第一流包含氮氣、氦氣和甲烷，其中將所述第一流分餾成包含所述甲垸的可出售的流及包含所述氦氣和所述氮氣的另一種流。37.如權利要求36所述的方法，其中首先將所述采出氣脫水然后冷卻以形成所述二氧化碳液體。38.—種方法，其包括從采出氣來源獲得采出氣，所述采出氣包含甲烷和二氧化碳；處理所述采出氣以液化至少一部分所述二氧化碳；將所述采出氣分離成第一流和第二流，所述第一流至少包含所述甲烷和二氧化碳氣體，所述第二流至少包含二氧化碳液體；提供氮氣源并將來自所述氮氣源的氮氣供應至與正在被分離為所述第一流和所述第二流的采出氣合并；提供所述甲垸作為第一輸出；及提供所述第二流作為第二輸出。39.如權利要求38所述的方法，其中所述采出氣的所述處理包括將所述采出氣在具有頂部和底部的分餾塔中分餾成所述第一流和所述第二流，其中在靠近所述底部處將所述氮流引入所述分餾塔，并且其中在靠近所述頂部處將所述第一流從所述分餾塔中除去。40.如權利要求39所述的方法，其中將所述第一流提供至吸收器系統，其中所述吸收器系統用于從所述第一流中除去二氧化碳氣體。41.如權利要求40所述的方法，其中所述吸收器系統包含甲醇，并且其中所述甲醇與所述二氧化碳氣體結合。42.如權利要求41所述的方法，其中加壓所述第二流并提供至注入井。43.如權利要求42所述的方法，其中所述第一流包含所述甲垸還至少包含氮氣，其中將所述第一流分餾成所述烴氣的輸出和所述氮氣的輸出。44.如權利要求43的方法，其中所述氮氣的所述輸出是所述的氮源。45.—種方法，其包括從采出氣來源獲得采出氣，所述采出氣包含烴氣和二氧化碳；將所述采出氣處理成第一流和第二流，所述第一流包含所述烴氣和二氧化碳氣體，并且所述第二流至少包含二氧化碳液體；將所述第一流提供至帶有甲醇的甲醇除去系統，并運行所述甲醇除去系統使甲醇與二氧化碳結合以形成甲醇與二氧化碳的液體；提供所述烴氣作為第一輸出；及提供所述第二流作為第二輸出。46.如權利要求45所述的方法，其還包括連接成用以接收所述甲醇和二氧化碳的液體并用于分離所述甲醇和所述二氧化碳的甲醇回收系統。47.如權利要求45所述的方法，其中所述二氧化碳與所述可分離成所述第一流和所述第二流的所述采出氣合并。48.如權利要求47所述的方法，其中首先將所述采出氣脫水然后冷卻以液化至少一部分二氧化碳液體。49.如權利要求48的方法，其中所述第二輸出包含液態二氧化碳。50.—種處理采出氣的系統，所述采出氣至少包含烴氣和廢物，所述系統包括連接成用以接收所述采出氣的熱交換器裝置，所述熱交換器裝置被設置成冷卻所述采出氣并在其出口處提供冷卻的采出氣；用于輸送所述冷卻的采出氣的第一管道裝置，所述第一管道裝置具有連接至所述熱交換器所述出口的入口及連接的出口，所述入口用于接收所述冷卻的采出氣，所述連接的出口用于提供所述冷卻的采出氣。將所述采出氣分離成第一流和第二流的處理裝置，所述第一流至少包含所述烴氣，所述第二流包含所述廢物，所述處理裝置被連接至所述第一管道裝置而接受所述冷卻的采出氣，所述處理裝置具有用于提供所述第一流的第一出口和用于提供所述第二流的第二出口；用于輸送所述第一流的第二管道裝置，所述第二管道裝置具有連接至所述處理裝置的所述第一出口以接收所述第一流的入口及用于提供所述第一流的出口；用于輸送所述第二流的第三管道裝置，所述第三管道裝置具有連接至所述處理裝置以接收所述第二流的入口及用于提供所述第二流的出口；連接至所述第三管道裝置用于接收所述第二流的注入裝置，所述注入裝置被連接至注入井并用于將所述第二流注入到注入井。51.如權利要求50所述的系統，其還包括連接成用于接收來自所述開采井的所述采出氣的流入裝置，所述流入裝置用于使所述采出氣脫水并設置成將所述脫水的采出氣提供至所述熱交換器裝置，其中所述熱交換器裝置提供冷卻脫水的采出氣。52.如權利要求51所述的系統，其中所述處理裝置包括用于將接收自所述熱交換器的所述冷卻脫水的采出氣分離成所述第一流和所述第二流的分餾塔。53.如權利要求52所述的系統，其中所述采出氣的廢物包含二氧化碳，其中所述熱交換器器裝置將所述采出氣冷卻以形成二氧化碳液體。54.如權利要求53所述的系統，其中所述第一流至少包含所述烴氣，所述第二流包含所述二氧化碳液體。55.如權利要求54所述的系統，其中所述處理裝置包括連接成接收所述第一流的分離器系統，所述分離器系統用于從所述第一流中分離所述二氧化碳氣體以形成所述烴流，所述分離器系統具有出口并被設置成提供與所述冷卻脫水的采出氣合并的所述二氧化碳氣體。56.如權利要求55的系統，其中所述分離器系統包括連接成接收所述第一流的甲醇吸收器以及甲醇供應裝置，所述甲醇吸收器設置成提供所述烴流作為輸出，所述甲醇吸收器用于使所述甲醇與來自所述第一流的所述二氧化碳結合，并在出口處提供二氧化碳甲醇流，其中所述分離器系統包括連接至所述甲醇吸收器的所述出口的甲醇回收系統，所述甲醇回收系統用于將所述二氧化碳甲醇流分離成二氧化碳和甲醇，并提供所述二氧化碳作為所述分離系統的所述輸出，并連接成向所述甲醇吸收器提供所述甲醇。57.如權利要求56所述的系統，其中所述甲醇回收系統包括連接成接收所述二氧化碳甲醇流及用于從所述甲醇中分離至少一部分二氧化碳的閃蒸室，所述閃蒸室連接至返回管道以將二氧化碳提供至與所述冷卻的采出氣合并，并在閃蒸室出口提供所述甲醇。58.如權利要求57所述的系統，其中所述甲醇回收系統包括連接成接收來自所述閃蒸室出口的所述甲醇的甲醇汽提系統，所述甲醇汽提系統用于從所述甲醇中汽提殘留的二氧化碳，將所述甲醇汽提系統連接成向所述返回管道提供所述二氧化碳，并連接成向所述甲醇吸收器提供所述甲醇。59.如權利要求58所述的系統，其中所述甲醇汽提系統包括連接成接收含有殘留二氧化碳的所述甲醇的甲醇汽提塔，其中所述甲醇汽提塔用于處理所述甲醇以分離所述殘留二氧化碳，所述甲醇汽提塔連接成向所述返回管道提供所述殘留二氧化碳，并且所述甲醇汽提塔連接成向甲醇補充罐提供所述甲醇。60.如權利要求59所述的系統，其中所述第二流包含二氧化碳，并且其中所述注入裝置包括用于增加輸送至所述注入井的所述第二流的壓力的泵。61.如權利要求60所述的系統，其中所述采出氣包含硫化氫，其中所述分餾塔用于將所述硫化氫分離成所述第二流。62.如權利要求61所述的系統，其中所述采出氣還包含氦氣和氮氣，其中所述分餾塔用于提供包含所述氦氣和氮氣的所述烴流，并且其中所述系統包括連接成接收所述烴流的氮氣排除裝置，所述氮氣排除裝置用于分離所述烴氣以形成可出售的流及形成氮-氦流，所述氮氣排除裝置配置有提供所述可出售流的出售出口，并且將所述氮氣排除裝置設置成在氮-氦出口提供所述氮-氦流。63.如權利要求62所述的系統，其還包括連接成接收來自所述氮-氦輸出的所述氮-氦流的氦氣回收裝置，其被設置成將所述氮-氦流分離成氦氣和氮氣，所述氦-氮分離器連接成向氦氣出售出口提供所述氦氣，并向氮氣出口提供所述氮氣。64.如權利要求63所述的系統，其中所述氮氣出口是連通大氣的排氣口。65.如權利要求63所述的系統，其中所述氮氣出口連接至所述分餾塔以向其提供氮氣。66.—種方法，其包括從采出氣來源獲得采出氣，所述采出氣包含烴氣、天然氣凝析液和至少一種廢氣；將采出氣脫水以形成脫水的采出氣；除去天然氣凝析液；冷卻所述脫水的采出氣以使得所述至少一種廢氣基本液化并形成廢液；分餾所述脫水及冷卻的采出氣以分離所述烴氣和所述至少一種廢液；提供所述烴氣作為輸出；及提供所述廢液作為廢棄物輸出。67.如權利要求66所述的方法，其中在所述采出氣脫水及除去所述天然氣凝析液之后實行所述脫水的采出氣的冷卻。68.如權利要求67的方法，其中所述分餾在冷卻之后實行。69.如權利要求68所述的方法，其中所述采出氣包含多種廢氣，包括二氧化碳和硫化氫，并且其中將所述采出氣冷卻以將所述二氧化碳和所述硫化氫轉變成所述廢液。70.如權利要求69所述的方法，其還包括將在所述輸出的所述廢液注入所述注入井。全文摘要將含有二氧化碳的采出天然氣脫水并冷卻以使二氧化碳液化，然后分餾以產生液態二氧化碳和硫化氫的廢流。在分餾之前可首先分離和除去天然氣凝析液。分餾之后，加壓廢流并轉移至相隔一定距離的用于廢流的注入或處置的注入井，并且優選用于將烴推向開采井。將烴流從分餾塔輸送至除去二氧化碳氣體的甲醇吸收器系統。然后將烴流至少分離成烴氣、氮氣和氦氣。將一些氮氣再引入分餾塔中以提高烴的回收率。提供了一種甲醇回收系統以回收和再利用甲醇。烴作為天然氣出售，并且回收及出售氦氣。排放多余的氮氣。文檔編號F25J1/00GK101652617SQ200880011206公開日2010年2月17日申請日期2008年2月11日優先權日2007年2月12日發明者唐納德·里歐·斯廷森申請人:唐納德·里歐·斯廷森