專利名稱：一種用于冰凍粘貼魚去皮機的制冷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于冰凍粘貼魚去皮機的制冷裝置。
背景技術：
現有的冰凍粘貼魚去皮機，其制冷裝置存在缺陷，如圖1所示，為現有冰凍粘貼魚去皮機制冷裝置工作原理圖，它的制冷劑流量控制器采用熱力膨脹閥91，該熱力膨脹閥91安置在蒸發器也即是轉鼓92的供液管中，借助轉鼓92回氣管上的感溫組件，根據回氣過熱的變化，自動調節熱力膨脹閥91的開啟度，以調節進入轉鼓92的制冷劑流量。這種熱力膨脹閥在節流工作時容易受到外來顆粒和冰的堵塞或機械性損壞，且其調節是回氣過熱變化調節，熱力膨脹閥的溫包有熱慣性，也即導熱有延遲過程，使信號傳遞發生滯后現象。而冷凍粘貼魚去皮機的轉鼓較大，要求制冷劑量亦大，這樣才能保證轉鼓的穩定低溫，但是采用這種熱力膨脹閥作為主要控件，不能滿足大容量蒸發器即轉鼓對制冷劑量的需求，容易發生故障，故轉鼓溫度難控制，制冷效果差，工作性能不穩定，如果作業時間過長，冷凍溫度就會發生變化，對魚片不能繼續粘貼從而影響作業。

發明內容
本實用新型的目的就是克服現有冰凍粘貼魚去皮機制冷裝置的不足，提供一種制冷效果好，工作性能穩定，能使轉鼓表面保持穩定低溫狀態的制冷裝置。
為實現上述目的，本實用新型一種用于冰凍粘貼魚去皮機的制冷裝置，包括壓縮機、油分離器、冷凝器、過冷器、制冷劑流量控制器和轉鼓，所述轉鼓設有供液管、回氣管和回液管，氣態制冷劑經壓縮機壓縮流入油分離器分離，分離后的氣態制冷劑流入冷凝器冷卻，冷卻后形成的液態制冷劑流入過冷器進一步冷卻，再流入制冷劑流量控制器，受制冷劑流量控制器控制的液態制冷劑經轉鼓的供液管流入轉鼓的腹腔蒸發，轉鼓內的氣態制冷劑經回氣管流入壓縮機壓縮，轉鼓內的液態制冷劑經回液管和膨脹閥流入過冷器氣化，過冷器再將該氣化的制冷劑送回壓縮機壓縮。
所述過冷器可以設有內層管道和外層管道，外層管道內套裝著內層管道，內層管道的進口管與出口管分別安裝在外層管的兩端，經膨脹閥送來的液態制冷劑從內層管道的進口管流入并氣化，從內層管道的出口管流出至壓縮機壓縮，經冷凝器冷卻的液態制冷劑從外層管道的一端口流入，另一端口流出至制冷劑流量控制器，所述內層管道和外層管道可以呈螺旋形，所述內層管道的進口管與出口管可以分別垂直安裝在外層管道的兩端。
所述制冷劑流量控制器采用液位控制器，可以包括貯液器、浮球、浮球磁鋼、電磁閥、動觸頭、上靜觸頭、下靜觸頭、電源和動觸頭磁鋼，貯液瓶的上部設有進液管，下部設有出液管，電磁閥安裝在出液管上，浮球置于貯液器腔內，其端部設有浮球磁鋼，貯液器的內壁設有支架，浮球端部和支架活動連接，靠近貯液器內的浮球磁鋼，在貯液器外壁設置電器殼，動觸頭磁鋼的一端連接動觸頭，動觸頭磁鋼朝向浮球磁鋼，和電器殼的支撐架活動連接，對應動觸頭擺動的兩端，電器殼分別安裝上靜觸頭和下靜觸頭，上靜觸頭和下靜觸頭均并接電源；可以上靜觸頭經指示燈再并接電源，下靜觸頭直接并接電源；或者，可以上靜觸頭直接并接電源，下靜觸頭經指示燈再并接電源；或者，可以上靜觸頭經指示燈再并接電源，下靜觸頭經指示燈再并接電源；所述浮球磁鋼和動觸頭磁鋼，它們互相靠近的端部可以具有相同的磁極。
所述轉鼓內可以設置至少一個液態提升器和一個分液器，液態提升器設置在轉鼓內壁上，隨轉鼓旋轉而旋轉，分液器設置在轉鼓的腹腔內，不隨轉鼓旋轉而旋轉，所述回氣管的一端連接分液器，其端部置于分液器的頂部，另一端連接壓縮機，所述回液管的一端連接分液器，其端部置于分液器的底部，另一端連接膨脹閥，所述供液管的一端置于轉鼓的腹腔，另一端連接制冷劑流量控制器。
所述轉鼓和供液管、回氣管、回液管的接口可以采用高溫焊接波紋管密封裝置。所述高溫焊接波紋管密封裝置可以包括固定軸和高溫焊接波紋管，固定軸設置在轉鼓和供液管、回氣管、回液管的接口處，供液管、回氣管和回液管位于固定軸內，高溫焊接波紋管設置在固定軸上，緊貼轉鼓的外壁。
由于本實用新型為進一步降低制冷劑的溫度設置了過冷器，在控制調節制冷劑進入蒸發器即轉鼓上設計安裝了液位控制器，所以，制冷劑在循環過程中被過冷器再次降溫，同時通過控制開啟液位控制器的電磁閥，液位控制器定時、定量地把相對較低溫度的液態制冷劑一次性送入轉鼓，排除堵塞、信號傳遞滯后等現象的發生，保證轉鼓有足夠的時間使足量的較低溫度的制冷劑蒸發，從而使轉鼓表面保持穩定的低溫狀態。


圖1是現有冰凍粘貼魚去皮機制冷裝置工作原理圖；圖2是本實用新型實施例工作原理圖；圖3是本實用新型實施例過冷器的結構示意圖；圖4是本實用新型實施例液位控制器的結構示意圖；圖5是圖4的構件動作示意圖；圖6是本實用新型實施例轉鼓的結構示意圖；圖7是應用本實用新型實施例的冰凍粘貼魚去皮機主視圖；圖8是圖7的后視圖；圖9是圖7的左視圖；具體實施方式
如圖1所示，為現有冰凍粘貼魚去皮機制冷裝置工作原理圖，其中88為壓縮機，89為油分離器，90為冷凝器，91為熱力膨脹閥，92為蒸發器，即轉鼓。
如圖2所示，為本實用新型實施例工作原理圖，本實用新型實施例包括壓縮機7、油分離器6、冷凝器4、過冷器3、液位控制器2和轉鼓55，轉鼓55設有供液管12、回氣管19和回液管13，壓縮機7將氣態制冷劑壓縮送到油分離器6，油分離器6將分離后的氣態制冷劑送入冷凝器4冷卻，氣態制冷劑變成液態制冷劑，冷凝器4再將液態制冷劑送到過冷器3進一步冷卻，然后送入液位控制器2，再經轉鼓55的供液管12送入轉鼓55的腹腔，轉鼓55內的氣態制冷劑經回氣管19送到壓縮機7壓縮，轉鼓55內的液態制冷劑經回液管13和膨脹閥70送到過冷器3氣化，使過冷器3冷卻，從而，使來自冷凝器4的液態制冷劑進一步冷卻，過冷器3再將該氣化的制冷劑送到壓縮機7壓縮，如此循環。
如圖3所示，為本實用新型實施例過冷器的結構示意圖，過冷器3設有呈螺旋形的內層管道93和外層管道94，外層管道94內套裝著內層管道93，內層管道93的進口管與出口管分別垂直安裝在外層管94的兩端，經膨脹閥70送來的液態制冷劑從內層管道93的上端進口管流入并氣化，從內層管道93的下端出口管流出至壓縮機7壓縮，經冷凝器4冷卻的液態制冷劑從外層管道94的下端口流入，上端口流出至液位控制器2；液態制冷劑經外置膨脹閥70流入螺旋形內層管道93氣化，從而吸收熱量，使內層管道93的溫度降低，進一步冷卻流過外層管道94的液態制冷劑。
如圖4所示，為本實用新型實施例液位控制器的結構示意圖，液位控制器2包括貯液器71、浮球79、浮球磁鋼73、電磁閥68、動觸頭82、上靜觸頭78、下靜觸頭83、電源～220V和動觸頭磁鋼76，貯液器71的上部設有進液管80，下部設有出液管81，電磁閥68安裝在出液管81上，浮球79置于貯液器71腔內，其端部設有浮球磁鋼73，貯液器的內壁設有支架84，浮球79端部由活動軸72與支架84活動連接，靠近貯液器71內的浮球磁鋼73，在貯液器71外壁設置電器殼75，動觸頭磁鋼76的一端連接動觸頭82，動觸頭磁鋼76朝向浮球磁鋼73，動觸頭磁鋼76和浮球磁鋼73，它們互相靠近的端部具有相同的磁極，該動觸頭磁鋼76由活銷77活動連接在電器殼75的支撐架86上，對應動觸頭82擺動的兩端，電器殼75分別安裝上靜觸頭78和下靜觸頭83，上靜觸頭78經指示燈87并接電源～220V，下靜觸頭83并接電源～220V。
液位控制器2由固定腳85固接在冰凍粘貼魚去皮機的機架上，它的貯液器71與外置電器殼75由螺栓74擰緊而連接。
如圖5所示，為圖4的浮球動作示意圖，作業時，當液態制冷劑水平面升高或降低時，液位控制器2里面的浮球79也隨之升降，連接在浮球79上的浮球磁鋼73繞活動軸72上下擺動，在同性磁極的推斥作用下，電器殼75內的動觸頭磁鋼76便繞活銷77上下擺動，而與動觸頭磁鋼76連接在一起的動觸頭82便在上靜觸頭78與下靜觸頭83之間接通或斷開，從而控制電磁閥68的開啟或關閉，將適量的液態制冷劑一次性快速送入轉鼓55內，或停止送入，如果液態制冷劑的液面升高，浮球79升起，上靜觸頭78斷開，下靜觸頭83接通，電磁閥68開啟，液態制冷劑便被送入轉鼓55內；相反，如果液態制冷劑的液面降低，浮球79落下，上靜觸頭78接通，下靜觸頭83斷開，電磁閥68關閉，液態制冷劑便被阻止送入轉鼓55內。
如圖6所示，為本實用新型實施例轉鼓的結構示意圖，圓筒狀轉鼓55內設置八個液態提升器62和一個分液器63，八個液態提升器62均勻設置在轉鼓55內壁上，隨轉鼓55旋轉而旋轉，分液器63設置在轉鼓55的腹腔內，不隨轉鼓55旋轉而旋轉，轉鼓55內的分液器63起均勻地分送液態制冷劑的作用，回氣管19的一端連接分液器63，其端部置于分液器63的頂部，另一端連接壓縮機7，回液管13的一端連接分液器63，其端部置于分液器63的底部，另一端連接膨脹閥70，供液管12的一端置于轉鼓55的腹腔中，另一端連接液位控制器2，轉鼓55和供液管12、回氣管19、回液管13的接口采用高溫焊接波紋管密封裝置，高溫焊接波紋管密封裝置包括固定軸65和筒形高溫焊接波紋管66，固定軸65設置在轉鼓55和供液管12、回氣管19、回液管13的接口處，供液管12、回氣管19和回液管13位于固定軸65內，筒形高溫焊接波紋管66套在固定軸65上，緊貼轉鼓55的外壁，緊靠高溫焊接波紋管66，還套有另一個小高溫焊接波紋管67，設有銅質圓形外蓋46，合在轉鼓55的外壁上，蓋住小高溫焊接波紋管67和固定軸65，使用這種高溫焊接波紋管密封裝置，使轉鼓在零下攝氏70℃至零上攝氏250℃時達到百分之百密封，使制冷劑沒法泄漏。
如圖7、圖8和圖9所示，分別為應用本實用新型實施例的冰凍粘貼魚去皮機主視圖、后視圖和左視圖，如圖7所示，應用本實用新型實施例的冰凍粘貼魚去皮機包括去皮機構、傳動及輸送機構、本實用新型實施例和機架1，機架1的上左上端安裝有轉鼓55，它通過轉軸56的兩端與支架25相連接，支架25與機架1相連接，機架1的后端設置了去皮機構，由刀架27，左右轉軌16、48，帶刀17及馬達11組成，機架1的下面在同一個水平面安裝本實用新型實施例，也即安裝液面控制器2，過冷器3，冷凝器4、貯液瓶5，油分離器6和壓縮機7，冷凝器4設置在貯液瓶5的上面，由連接管37連接起來。
如圖8所示，傳動及輸送機構由馬達41、馬達轉軸42、轉輪43、傳動鏈44、第一變位傳動軸50、傳動輪51、第二變位傳動軸52、傳動輪53、輸送繩20、輸送繩主傳動輪54、傳動鏈49、輸送繩前后傳動軸38、21、傳動輪39、22組成。所述馬達41安裝在機架的后左側，其上面設有第一變位傳動軸50與傳動輪51、傳動輪51的上面設有第二變位傳動軸52，其上面安裝有傳動輪53，54，所述機體1的左上端安裝的轉鼓55，其轉軸56與轉輪57設置在左右側，由傳動鏈44連接并帶動。所述輸送繩20是裝配在轉輪22及39的上面，通過轉軸21與38固定在機架1的兩端。
如圖9所示，在帶刀架27安裝有馬達11，它的轉軸47直接穿入刀轉軌16里面，所述轉鼓55的前面設置了一刮皮刀34，一刮霜刀35及一魚皮廢料接收斗36，所述刮皮刀34是安裝在刀架60上面，其刀距可通過左右調節旋柄32、33來調節，所述刮霜刀35裝配在刀架61上面，其距離通過左右調節旋柄23、24來調節，所述刀架27設置有旋柄，其上方設有一個較大的旋柄，所述旋柄是為了調節帶刀17的松緊度，較大的旋柄是為了調節刀架27的高低。所述帶刀17裝配在轉軌16，48的上面，由馬達11帶動轉軌16，由轉輪16帶動帶刀17及轉軌48而運行。帶刀17與轉鼓55的距離通過旋柄28，29來調節。
本實用新型實施例制冷裝置所使用的制冷劑為R-22、R-507或目前國家推廣的環保型制冷劑，作業時接通馬達41的電源，馬達41起動后帶動轉軸42旋轉。轉軸42運轉后帶動轉輪43運轉，轉輪43帶動傳動鏈44運行，傳動鏈44運行后，帶動轉輪51、53、57一起運行，轉輪57運行后帶動轉軸56旋轉，轉軸56帶動轉鼓55運轉，轉軸52又帶動轉輪54旋轉，轉輪54旋轉后帶動傳動鏈49運行，傳動鏈49運行后帶動轉輪22與轉軸21同時旋轉，轉輪22運動后帶動輸送繩20運行，輸送繩20運行后帶動轉輪39、轉軸38一起運轉。
轉鼓55與輸送繩20運行后，緊接著合上壓縮機7的電源開關，讓壓縮機7啟動，氣態制冷劑經壓縮機7壓縮，壓縮出溫度高達110℃的氣態制冷劑，流入油分離器6分離，分離出的油回流到壓縮機7的曲軸，經分離后的氣態制冷劑流入冷凝器4冷卻，為水冷，冷卻后，變成40℃的低溫高壓液態制冷劑，該液態制冷劑流入過冷器3進一步冷卻，變為溫度30℃的液態制冷劑，然后流入液位控制器2，此時液位控制器2自動控制液位，控制適量的液態制冷劑通過供液管12從高溫焊接波紋管密封裝置流入蒸發器即轉鼓55腹腔，大部份制冷劑在轉鼓55內體積突然變大，壓強變小，使該液體完全蒸發，從而吸收熱量，使轉鼓55的整體溫度降低，轉鼓55內蒸發成氣態的制冷劑通過回氣管19被壓縮機7的吸氣系統吸入而反復循環使用。設置在轉鼓55里面的液態提升器62隨著轉鼓55一起旋轉，轉鼓55內的另一部份液態制冷劑由提升器62升高而進入分液器63，它通過回液管13均勻地流過外置式膨脹閥70，然后，流入過冷器3氣化，通過熱交換冷卻需要進入液位控制器2的液態制冷劑，過冷器3再將該氣化的制冷劑送回壓縮機7壓縮，實現循環，經過反復循環冷卻后，轉鼓55表面溫度降至零下攝氏40℃左右，從而達到粘貼物體的功能。
當轉鼓55溫度達到作業要求時，便可以進行作業，作業時，接通馬達11的電源，讓馬達11起動，然后帶動馬達轉軸47旋轉，由轉軸47帶動帶刀右轉軌16運轉。轉軌16運轉后帶動帶刀17運行，帶刀17運行后帶動左轉軌48運轉。這時把已經切割好的魚片將皮朝上放進輸送繩20的前方，當輸送繩20把魚片送到轉鼓55處時，魚片便粘貼著轉鼓55的表面而朝帶刀17轉去，這時帶刀17便將魚皮切剝掉，被去皮的魚片便會自動掉進同一輸送繩而被帶離去皮機，而剝下的魚皮隨著轉鼓55的轉動直至被刮皮刀34刮落而掉進魚皮廢料接收斗36中，被水沖離去皮機，完成作業過程。
應用本實用新型實施例的冷凍粘貼魚去皮機進行作業時，轉鼓55表面溫度長時間穩定在零下攝氏40℃左右，因此，對魚片粘貼的作業能夠連續進行，不但提高了工作效率，而且安全可靠，是水產品加工行業中較為理想的優質魚片加工生產設備。
權利要求1.一種用于冰凍粘貼魚去皮機的制冷裝置，包括壓縮機(7)、油分離器(6)、冷凝器(4)、制冷劑流量控制器(2)和轉鼓(55)，所述轉鼓(55)設有供液管(12)和回氣管(19)，氣態制冷劑經壓縮機(7)壓縮流入油分離器(6)分離，分離后的氣態制冷劑流入冷凝器(4)冷卻，冷卻后形成的液態制冷劑流入制冷劑流量控制器(2)，受制冷劑流量控制器(2)控制的液態制冷劑經供液管(12)流入轉鼓(55)的腹腔蒸發，轉鼓(55)內的氣態制冷劑經回氣管(19)流入壓縮機(7)壓縮，其特征在于還包括過冷器(3)，設置在所述冷凝器(4)和制冷劑流量控制器(2)之間，所述冷凝器(4)冷卻后形成的液態制冷劑流入過冷器(3)進一步冷卻，再流入制冷劑流量控制器(2)，所述轉鼓(55)還設有回液管(13)，轉鼓(55)內的液態制冷劑經回液管(13)和膨脹閥(70)流入過冷器(3)氣化，過冷器(3)再將該氣化的制冷劑送回壓縮機(7)壓縮。
2.根據權利要求1所述的制冷裝置，其特征在于所述過冷器(3)設有內層管道(93)和外層管道(94)，外層管道(94)內套裝著內層管道(93)，內層管道(93)的進口管與出口管分別安裝在外層管(94)的兩端，經膨脹閥(70)送來的液態制冷劑從內層管道(93)的進口管流入并氣化，從內層管道(93)的出口管流出至壓縮機(7)壓縮，經冷凝器(4)冷卻的液態制冷劑從外層管道(94)的一端口流入，另一端口流出至制冷劑流量控制器(2)。
3.根據權利要求2所述的制冷裝置，其特征在于所述內層管道(93)和外層管道(94)呈螺旋形。
4.根據權利要求2或3所述的制冷裝置，其特征在于所述內層管道(93)的進口管與出口管分別垂直安裝在外層管道(94)的兩端。
5.根據權利要求1所述的制冷裝置，其特征在于所述制冷劑流量控制器(2)采用液位控制器，包括貯液器(71)、浮球(79)、浮球磁鋼(73)、電磁閥(68)、動觸頭(82)、上靜觸頭(78)、下靜觸頭(83)、電源(～220V)和動觸頭磁鋼(76)，貯液器(71)的上部設有進液管(80)，下部設有出液管(81)，電磁閥(68)安裝在出液管(81)上，浮球(79)置于貯液器(71)腔內，其端部設有浮球磁鋼(73)，貯液器的內壁設有支架(84)，浮球(79)端部和支架(84)活動連接，靠近貯液器(71)內的浮球磁鋼(73)，在貯液器(71)外壁設置電器殼(75)，動觸頭磁鋼(76)的一端連接動觸頭(82)，動觸頭磁鋼(76)朝向浮球磁鋼(73)，和電器殼(75)的支撐架(86)活動連接，對應動觸頭(82)擺動的兩端，電器殼(75)分別安裝上靜觸頭(78)和下靜觸頭(83)，上靜觸頭(78)和下靜觸頭(83)均并接電源(～220V)。
6.根據權利要求5所述的制冷裝置，其特征在于所述上靜觸頭(78)經指示燈再并接電源(～220V)，下靜觸頭(83)直接并接電源(～220V)；或者，上靜觸頭(78)直接并接電源(～220V)，下靜觸頭(83)經指示燈再并接電源(～220V)；或者，上靜觸頭(78)經指示燈再并接電源(～220V)，下靜觸頭(83)經指示燈再并接電源(～220V)。
7.根據權利要求5所述的制冷裝置，其特征在于所述浮球磁鋼(73)和動觸頭磁鋼(76)，它們互相靠近的端部具有相同的磁極。
8.根據權利要求1所述的制冷裝置，其特征在于所述轉鼓(55)內設置至少一個液態提升器(62)和一個分液器(63)，液態提升器(62)設置在轉鼓(55)內壁上，隨轉鼓(55)旋轉而旋轉，分液器(63)設置在轉鼓(55)的腹腔內，不隨轉鼓(55)旋轉而旋轉，所述回氣管(19)的一端連接分液器(63)，其端部置于分液器(63)的頂部，另一端連接壓縮機(7)，所述回液管(13)的一端連接分液器(63)，其端部置于分液器(63)的底部，另一端連接膨脹閥(70)，所述供液管(12)的一端置于轉鼓(55)的腹腔，另一端連接制冷劑流量控制器(2)。
9.根據權利要求1或8所述的制冷裝置，其特征在于所述轉鼓(55)和供液管(12)、回氣管(19)、回液管(13)的接口采用高溫焊接波紋管密封裝置。
10.根據權利要求9所述的制冷裝置，其特征在于所述高溫焊接波紋管密封裝置包括固定軸(65)和高溫焊接波紋管(66)，固定軸(65)設置在轉鼓(55)和供液管(12)、回氣管(19)、回液管(13)的接口處，供液管(12)、回氣管(19)和回液管(13)位于固定軸(65)內，高溫焊接波紋管(66)套在固定軸(65)上，緊貼轉鼓(55)的外壁。
專利摘要一種用于冰凍粘貼魚去皮機的制冷裝置，包括壓縮機、油分離器、冷凝器、過冷器、制冷劑流量控制器和轉鼓，所述轉鼓設有供液管、回氣管和回液管，氣態制冷劑經壓縮機壓縮流入油分離器分離，分離后的氣態制冷劑流入冷凝器冷卻，冷卻后形成的液態制冷劑流入過冷器進一步冷卻，再流入制冷劑流量控制器，受制冷劑流量控制器控制的液態制冷劑經轉鼓的供液管流入轉鼓的腹腔蒸發，轉鼓內的氣態制冷劑經回氣管流入壓縮機壓縮，轉鼓內的液態制冷劑經回液管和膨脹閥流入過冷器氣化，過冷器再將該氣化的制冷劑送回壓縮機壓縮。本實用新型提供一種制冷效果好，工作性能穩定，能使轉鼓表面保持穩定低溫狀態的制冷裝置。
文檔編號F25B1/00GK2890775SQ200520120289
公開日2007年4月18日 申請日期2005年12月19日 優先權日2005年12月19日
發明者彭德權 申請人:彭德權