專利名稱：板式換熱結構發生器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及吸附式制冷裝置的發生器。
吸附式制冷裝置因不使用氟利昂而被稱為綠色環保型制冷設備，其應用前景廣闊。然而，如何進一步提高它的制冷效率，仍然是人們面臨的重要課題。現有技術的發生器通常由外裝導熱翅片的熱介質導管及置于管外的吸附劑等構成，這種結構使其脫、吸附效率受至限制，且體積較大，不適于實際使用的要求。
本實用新型的目的是，研制出板式換熱結構發生器，其具有充分的換熱面積而使所述脫附過程得以快速充分進行，從而有效提高其工作效率，由此使整體制冷系統的效率顯著提高。
本實用新型的技術方案是，所述板式換熱結構發生器有流體導熱介質送入管和流體導熱介質排出管，其技術特點是，它還包括二個或二個以上相互交替設置的流體導熱介質流通腔和吸附劑工作腔，所述流體導熱介質流通腔與相鄰的吸附劑工作腔均用板式導熱隔板分隔而成，所述各流體導熱介質流通腔均為密封腔體且其一端與流體導熱介質送入管連通而另一端與流體導熱介質排出管相連通，內置吸附劑的各封閉式吸附劑工作室與封閉的制冷劑匯流罩相連通，該制冷劑匯流罩裝有制冷劑流通接管。
以下結合附圖做出進一步說明。
圖1是一種實施例的立體結構圖；圖2至圖4是做實施例的三種不同翅片結構的板式導熱隔板結構圖。
在附圖中1-吸附劑工作腔， 5-制冷劑匯流罩，2-流體導熱介質流通腔，6-制冷劑流通接管，
3-流體導熱介質送入管，7-板式導熱隔板。
4-流體導熱介質排出管，由圖1可知，本實用新型所述發生器有流體導熱介質送入管(3)和流體導熱介質排出管(4)，其結構特點是，它還包括兩個或兩個以上(例如二至十個，或更多)相互交替設置的流體導熱介質流通腔(2)和吸附劑工作腔(1)(參見圖1)，所述流體導熱介質流通腔(2)與相鄰的吸附劑工作腔(1)均用板式導熱隔板(7)分隔而成，即所述板式導熱隔板(7)的一側是所述流通腔(2)而另一側是所述工作腔(1)；所述各流體導熱介質流通腔(2)均為密封腔體且其一端與流體導熱介質送入管(3)相連通而其另一端與流體導熱介質排出管(4)相連通，內置吸附劑的封閉式吸附劑工作腔(1)與封閉的制冷劑匯流罩(5)相連通，該制冷劑匯流罩(5)裝有制冷劑流通接管(6)。
所述封閉式制冷劑匯流罩(5)也可以是箱式、管式或其它適宜形式的結構。所述流體導熱介質可以是導熱油、熱蒸汽、熱氣體(空氣)、內燃機排放的熱尾氣等各種適宜的熱介質。所述吸附劑可以是氯化鈣或氯化鍶以及其它已有技術之類似吸附劑。所述制冷劑可以是氨(NH3)或已有技術使用的非氟利昂型其它類似制冷劑。
本實用新型所述板式導熱隔板(7)可以是具有優良導熱性能的金屬薄板(如鋁、銅薄板等)。為了增加其導熱面積，它不僅可以是平面板材，還可以是各種翅片板。所述翅片板可以是在平面板上增設翅片組成，也可是將板體制成各種較平面板有更大接觸面的翅片板(例如圖2至圖4所示結構)。
本實用新型的設計原理是，實際使用時，將圖1所示的所述制冷劑流通接管(6)同蒸發器(經冷凝器)相連而構成封閉系統并抽真空后充入制冷劑(如氨)，由所述送入管(3)自一端(圖1中箭頭A)導入流體導熱介質(如發動機高溫尾氣或導熱油)至各流體導熱介質流通腔(2)中，再由另一端之排出管(4)排出(圖1中箭頭B)，則經熱交換使吸附劑工作室(1)中的吸附劑受熱而釋放出所吸附的制冷劑(如圖1中雙箭頭C之流出方向，已有技術原理)；當吸附劑將制冷劑釋放完畢后，停止流體導熱介質在流通腔(2)中的流通(即停止加熱吸附劑)，則吸附劑又開始吸附系統(蒸發器)中的液態制冷劑C(圖1中雙箭頭C之流入方向)，而在此過程中制冷劑發生相變而實現制冷；本實用新型的發生器中由于采用了板式換熱結構，其換熱面積較傳統結構大大增加，使其中的吸附劑能充分受熱而進行快速脫附，極大提高了系統的工作效率，從而使制冷系統的制冷性能又前進了一大步。
由以上可知，本實用新型的板式換熱結構發生器，它有足夠的換熱面積而能使脫附過程得以快速、充分進行，從而使制冷系統的工作效率及制冷效果得到顯著的提高與增強，且結構簡單，體積小。試驗表明，在相同制冷量的條件下，本發生器的體積較已有技術之相同產品，體積可縮小三分之一，工作效率提高6倍。
實施例按照圖1與圖3所示結構的發生器，用導熱油做流體導熱介質，用氯化鈣做吸附劑(可選用固定氯化鈣，其通常有特定吸附對)，用氨做制冷劑，板式導熱隔板(7)采用厚為0.5毫米銅板并制成圖3所示板體翅片結構，該隔板(7)的長和寬分別是600×400毫米，所述腔(1)(2)高均為4～6毫米。所述隔板(7)之翅片還可以是設于所述腔(1)一側或是腔(2)一側，或兩側均設有，它們可以是圖2至4所示形狀，也可以是已有的波紋形翅片、鋸齒形翅片、平直形翅片，或其它已有技術翅片之結構。各腔體側面可采用真空鉛焊完成。
權利要求1.一種板式換熱結構發生器，有流體導熱介質送入管(3)和流體導熱介質排出管(4)，其特征是，它還包括兩個或兩個以上相互交替設置的流體導熱介質流通腔(2)和吸附劑工作腔(1)，所述流體導熱介質流通腔(2)與相鄰的吸附劑工作腔(1)均用板式導熱隔板(7)分隔而成，各流體導熱介質流通腔(2)均為密封腔體且其一端與流體導熱介質送入管(3)相連通而其另一端與流體導熱介質排出管(4)相連通，內置吸附劑的各封閉式吸附劑工作腔(1)與封閉的制冷劑匯流罩(5)相連通，該制冷劑匯流罩(5)裝有制冷劑流通接管(6)。
2.根據權利要求1所述的板式換熱結構發生器，其特征是，所述板式導熱隔板(7)為平面結構。
3.根據權利要求1所述的板式換熱結構發生器，其特征是，所述板式導熱隔板(7)為較平面板有更大接觸面的翅片板。
專利摘要本裝置的主要結構是,兩個或兩個以上交替設置的流體導熱介質流通腔(2)和吸附劑工作腔(1)均采用板式導熱隔板(7)分隔而成,密封腔(2)的一端與導熱介質送入管(3)相連通而其另一端與流體導熱介質排出管(4)相連通,內置吸附劑的工作腔(1)與制冷劑匯流罩(5)相連通,該罩(5)接有管(6)。板式導熱隔板(7)為有較大接觸面的翅片結構。本裝置充分擴展了吸附劑的受熱面而使脫附過程快速而充分,顯著提高了系統的工作效率,且體積小。
文檔編號F25B39/02GK2478041SQ0121373
公開日2002年2月20日 申請日期2001年3月27日 優先權日2001年3月27日
發明者李櫓 申請人:李櫓