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空調器電路板的散熱裝置及具有其的空調器的制造方法

文檔序(xu)號:10952334閱讀:682來源:國(guo)知局
空調器電路板的散熱裝置及具有其的空調器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調器電路板的散熱裝置及具有其的空調器。所述空調器具有冷媒管路,所述空調器電路板的散熱裝置包括:基板,所述基板適于設在所述電路板上,所述基板內設有流道,所述基板上設有與所述流道連通的進口和出口,所述進口適于與所述冷媒管路連通以使所述冷媒管路內冷媒流入至所述流道內,所述出口適于與所述冷媒管路連通以使所述流道內的冷媒流回所述冷媒管路。根據本實用新型的空調器電路板的散熱裝置,換熱效果好、工藝簡單、可靠性高。
【專利說明】
空調器電路板的散熱裝置及具有其的空調器
技術領域
[0001]本實用新型涉及空調技術領域,尤其是涉及一種空調器電路板的散熱裝置和具有該空調器電路板的散熱裝置的空調器。
【背景技術】
[0002]空調器長時間工作時,空調器的電路板發熱比較嚴重,如果不能及時散熱,不僅會損壞空調器的電路板,而且還會影響空調器整機的工作性能。相關技術中,空調器電路板的散熱通常采用鋁基板散熱器風冷散熱,或者采用上下可鉚合的雙層鋁基板,中間預留半圓形槽用于安裝銅管,在銅管內通過低溫的冷媒帶走空調器電路板的熱量。純鋁基板散熱器,成本高,散熱效果差。雙層鋁基板夾銅管并通過低溫冷媒的散熱方案,由于采用上下鋁基板夾銅管的方式,生產工藝復雜,效率低。同時因為鋁基板和銅管之間存在換熱熱阻,降低了換熱效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此,本實用新型提出一種空調器電路板的散熱裝置,所述空調器電路板的散熱裝置散熱效果好、工藝簡單、可靠性高。
[0004]本實用新型還提出一種具有上述空調器電路板的散熱裝置的空調器。
[0005]根據本實用新型第一方面實施例的空調器電路板的散熱裝置,包括:基板,所述基板適于設在所述電路板上,所述基板內設有流道,所述基板上設有與所述流道連通的進口和出口,所述進口適于與所述冷媒管路連通以使所述冷媒管路內冷媒流入至所述流道內,所述出口適于與所述冷媒管路連通以使所述流道內的冷媒流回所述冷媒管路。
[0006]根據本實用新型實施例的空調器電路板的散熱裝置,通過在基板內設置流道并在基板上設置與流道連通的進口和出口,從而可以將空調器的冷媒管路中的冷媒由基板的進口引入基板內的流道內,冷媒在基板的流道內流動并且與基板進行熱交換,吸收基板上由空調器電路板發熱傳遞給基板的熱量,從而加快基板的熱量傳遞,進而加快電路板的散熱。另外,本實用新型的空調器電路板的散熱裝置散熱效果好、工藝簡單、可靠性高。
[0007]另外,根據本實用新型實施例的空調器電路板的散熱裝置,還可以具有如下附加技術特征:
[0008]根據本實用新型的一些實施例,所述基板為一體鑄造件。
[0009]根據本實用新型的一些實施例,所述流道包括多個并排設置且彼此連通的直線流道,每個所述直線流道均沿所述基板的長度方向延伸。
[0010]進一步地,多個所述直線流道首尾依次相連以使冷媒依次流過多個所述直線流道。
[0011]更進一步地,位于最上游側的所述直線流道的上游端與所述進口連通,位于最下游側的所述直線流道的下游端與所述出口連通。
[0012]根據本實用新型的一些實施例,所述流道為U形,所述流道的第一端與所述進口連通且所述流道的第二端與所述出口連通。
[0013]根據本實用新型的一些實施例,所述進口和所述出口均與所述空調器的室外換熱器的出口處的冷媒管路連通,且所述進口位于所述冷媒管路的上游側。
[0014]根據本實用新型的一些實施例,所述進口和所述出口均與所述空調器的室內換熱器的入口處的冷媒管路連通,且所述進口位于所述冷媒管路的上游側。
[0015]根據本實用新型的一些實施例,所述基板上設有凹槽,所述凹槽用于容納所述電路板上的電子元件。
[0016]根據本實用新型第二方面實施例的空調器,包括:首尾依次相連以構成制冷劑回路的壓縮機、室外換熱器、節流裝置和室內換熱器,所述壓縮機、所述室外換熱器、所述節流裝置和所述室內換熱器依次通過冷媒管路連通;空調器電路板的散熱裝置,所述空調器電路板的散熱裝置為根據本實用新型上述第一方面實施例的空調器電路板的散熱裝置。
[0017]根據本實用新型實施例的空調器,通過設置根據本實用新型上述第一方面實施例的空調器電路板的散熱裝置,可以使得空調器在長時間工作時更加的安全可靠。
[0018]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0019]本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
[0020]圖1是根據本實用新型實施例的空調器電路板的散熱裝置的結構示意圖;
[0021]圖2是根據本實用新型實施例的空調器電路板的散熱裝置的側視圖;
[0022 ]圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖;
[0023]圖4是根據本實用新型實施例的空調器電路板的散熱裝置的另一個方向的側視圖;
[0024]圖5是圖3中沿B-B線的剖視圖。
[0025]附圖標記:
[0026]散熱裝置100;
[0027]基板I;流道11;進口12;出口 13;流道11的第一端111 ;流道11的第二端112;直線流道113;進口接管121;出口接管131;固定孔14。
【具體實施方式】
[0028]下面詳細描述本實用新型的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,僅用于解釋本實用新型,而不能理解為對本實用新型的限制。
[0029]在本實用新型的描述中,需要理解的是,術語“長度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0031]下面參考圖1-圖5描述根據本實用新型第一方面實施例的空調器電路板的散熱裝置 100。
[0032]如圖1-圖5所示,根據本實用新型實施例的空調器電路板的散熱裝置100包括基板
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[0033]具體而言,空調器電路板的散熱裝置100的基板I可以設置在空調器的電路板上,空調器在工作時電路板上產生的熱量傳遞給基板I,然后由基板I將熱量傳遞出去,從而實現對空調器電路板的散熱。
[0034]此外,基板I內設有流道11,基板I上設有與流道11連通的進口12和出口 13,進口 12適于與冷媒管路連通以使冷媒管路內冷媒流入至流道11內,出口 13適于與冷媒管路連通以使流道11內的冷媒流回冷媒管路。具體而言,空調器冷媒管路內的冷媒可以由基板I的進口12進入基板I內的流道11內,冷媒在流道11內流動并與基板I進行熱交換,吸收基板I中的熱量,從而加快基板I的熱量傳遞,進而加快空調器電路板的散熱。在基板I內的流道11內進行熱交換后的冷媒由基板I的出口 13流出并流回到空調器的冷媒管路中繼續參與空調器的制冷循環工作。在本實用新型中,可以想到的是將空調器冷媒管路內較低溫處的冷媒引入至基板I內的流道11內對空調器的電路板的散熱效果更好。
[0035]可選地,空調器電路板的散熱裝置100的基板I可以是具有良好散熱功能的鋁基板I,空調器的電路板可以貼裝在基板I的電路層,空調器電路板在空調器工作時產生的熱量通過基板I的絕緣層快速傳遞到基板I的鋁基層,然后由鋁基層將熱量傳遞出去。當然本實用新型不限于此,空調器電路板的散熱裝置100的基板I也可以是銅基板,或者也可以是鐵基板等。
[0036]根據本實用新型的空調器電路板的散熱裝置100,通過在基板I內設置流道11并在基板I上設置與流道11連通的進口 12和出口 13,從而可以將空調器的冷媒管路中的冷媒由基板I的進口 12引入基板I內的流道11內,冷媒在基板I的流道11內流動并且與基板I進行熱交換,吸收基板I上由空調器電路板發熱傳遞給基板I的熱量,從而加快基板I的熱量傳遞,進而加快電路板的散熱。另外,本實用新型的空調器電路板的散熱裝置100散熱效果好、工藝簡單、可靠性高。
[0037]在本實用新型的一些實施例中,空調器電路的散熱裝置100的基板I為一體鑄造件,也就是說空調器電路板的散熱裝置100的基板I是由一體成型加工制造而成,從而可以消除基板I和基板I內流道11管間的換熱熱阻,使得基板I的換熱效果更好,并且工藝更加簡單可靠。
[0038]可選地,空調器的冷媒管路可以通過焊接或者法蘭連接等連接方式直接與基板I的進口 12和出口 13相連,從而使得空調器冷媒管路中的冷媒可以由基板I的進口 12進入基板I的流道11內并由基板I的出口 13流回到空調器的冷媒管路中。
[0039]優選地,如圖1和圖3-圖5中所示,基板I的進口12處設置一段與基板I 一體成型的進口接管121,基板I的出口 13處設置一段與基板I一體成型的出口接管131,空調器的冷媒管路可以通過與進口接管121相連從而與基板I的進口 12相連通,空調器的冷媒管路可以通過與出口接管131相連從而與基板I的出口 13相連通。通過在基板I的進口 12和出口 13處分別設置與基板I一體成型的進口接管121和出口接管131,使得基板I的進口 12和出口 13處與空調器冷媒管路的連接更加的靈活與方便。當然本實用新型并不限于此,基板I的進口 12處的進口接管121與基板I間可以是分別成型制造而成,然后再將進口接管121連接在基板I的進口 12處;基板I的出口 13處的出口接管131與基板I間也可以是分別成型制造而成,然后將出口接管131連接在基板I的出口 13處。
[0040]在本實用新型的一些實施例中,空調器電路板的散熱裝置100的基板I內的流道11包括多個并排設置且彼此連通的直線流道113,多個直線流道113彼此連通,也就是說空調器冷媒管路內的冷媒由基板I的進口 12進入基板I內與基板I的進口 12相連的直線流道113內流動和換熱的同時,在冷媒流經該直線流道113與基板I內的其它直線流道113間的連通處時將會流入與該直線流道113相連通的其它直線流道113內流動并與基板I進行繼續換熱,從而使得冷媒與基板I之間的換熱更加充分。優選地,每個直線流道113均沿著基板I的長度方向延伸,從而不僅使得基板I內部的流道11布局整齊合理,并且使得由空調器冷媒管路內流入基板I內流道11中的冷媒流經基板I內部的范圍更大,從而使得冷媒可以與基板I進行更好的換熱,由此基板I對空調器電路板的散熱效果更好。
[0041]優選地,基板I內的多個直線流道113首尾依次相連,從而可以構成一個呈U型或者S型的整體流道11,由此使得冷媒可以依次流過多個直線流道113,使得冷媒與基板I間的換熱更加的充分。進一步優選地,位于上游側的直線流道113的下游端與位于該直線流道113下游側的直線流道113的上游端相連通,更進一步地,位于最上游側的直線流道113的上游端與進口 12相連通,位于最下游側的直線流道113的下游端與出口 13相連通,從而保證冷媒在基板I內的流道11內流動更加順暢,并且不影響空調器制冷循環回路中冷媒的供給,即不影響空調器的工作效率。
[0042]具體而言,空調器冷媒管路內的冷媒由基板I的進口12進入與基板I進口 12相連通的直線流道113的上游端,冷媒沿著該直線流道113由直線流道113的上游端朝著直線流道113的下游端流動,冷媒在流經該直線流道113的下游端時又由與該直線流道113的下游端相連通的下一個直線流113的上游端進入下一個直線流道113內,同樣地,冷媒在下一個直線流道113內沿著該直線流道113的上游端朝著該直線流道113的下游端流動,如此往復直至冷媒流入到與基板I的出口 13相連通的直線流道113的下游端時,冷媒將由基板I的出口流出并流回到空調器的冷媒管路中繼續參與空調器的制冷循環工作。
[0043]這里需要解釋的是,“上游端”和“下游端”是依據冷媒的流向來定義的,在直線流道113中的兩端中位于冷媒流向的上游側的一端為上游端,位于冷媒流向下游側的一端為下游端。
[0044]當然本實用新型并不限于此,進口12和出口 13可以與流道11的任意位置連通,只要冷媒可以從進口 12進入從出口 13排出即可。
[0045]可選地,基板I內的多個直線流道113各截面的尺寸可以相同,從而便于基板I的生產制造。當然多個直線流道113各截面的尺寸也可以不相同,從而使得基板I的生產更加地多樣化和靈活。
[0046]在本實用新型的一些實施例中,如圖5所示,空調器電路板的散熱裝置100的基板I內的流道11可以為U形結構,流道11中與基板I的進口 12連通的一端為流道11的第一端111,流道11中與基板I的出口 13連通的一端為流道11的第二端112,空調器冷媒管路內的冷媒由流道11的第一端111進入基板I內的流道11中并沿著流道11的U形軌跡流動,冷媒由U形流道11的第一端111流動至流道11的第二端112并由流道11的第二端112流出基板I內的流道11并流回空調器的冷媒管路中繼續參與空調器的制冷工作。
[0047]在本實用新型的一些實施例中,空調器電路板的散熱裝置100的基板I的進口12和出口 13均與空調器的室外換熱器的出口 13處的冷媒管路連通,并且基板I的進口 12位于冷媒管路的上游側。具體而言,高溫高壓的氣態冷媒在室外換熱器內向室外散熱逐漸冷凝成低溫高壓液態的冷媒,接著低溫高壓液態的冷媒由冷媒管路流出室外換熱器并由與冷媒管路相連通的基板I的進口 12進入基板I內的流道11,低溫高壓液態的冷媒在流道11內流動并與基板I進行換熱,吸收基板I中的熱量,換熱后的冷媒由基板I的出口 13流回到與基板I出口 13相連通的空調器的室外換熱器的出口 13處的冷媒管路中,接著流回冷媒管路內的冷媒進入節流裝置中進行節流降溫降壓繼續參與空調器的制冷循環工作。在本實施例中,通過將基板I的進口 12和出口 13均與空調器的室外換熱器的出口 13處的冷媒相連通,使得在室外換熱器內冷凝后的低溫冷媒流入到基板I內的流道11內并與基板I進行換熱,從而使得空調器電路板的散熱裝置100的散熱效果更好。此外,在基板I內的流道11中換熱后的冷媒的溫度將會升高,冷媒流回到空調器的冷媒管路后接著進入空調器的節流裝置中進行節流降溫降壓,從而又轉換成低溫的冷媒,接著低溫的冷媒進入空調器的室內換熱器中并與室內的空氣進行換熱,從而可以保證室內換熱器的換熱效率不受影響。
[0048]在本實用新型的另一些實施例中,空調器電路板的散熱裝置100的基板I的進口12和出口 13均與空調器的室內換熱器的入口處的冷媒管路連通,并且基板I的進口 12位于冷媒管路的上游側。具體而言,高溫高壓的冷媒在室外換熱器中冷凝放熱轉換成低溫高壓液態的冷媒,低溫高壓液態的冷媒由室外換熱器中流出并進入空調器的節流裝置內進行節流降溫降壓,由室外換熱器中流出的低溫高壓液態的冷媒在空調器的節流裝置中節流降溫降壓后冷媒的溫度進一步降低,接著在空調器的節流裝置內進一步降溫后的冷媒由與空調器的室內換熱器的入口處的冷媒管路相連通的基板I的進口 12進入基板I的流道11內并與基板I進行換熱,換熱后的冷媒由基板I的出口 13流回到與基板I出口 13相連通的空調器的室外換熱器的入口處的冷媒管路內中,流回空調器冷媒管路內的冷媒接著進入空調器的室內換熱器中并與室內空氣進行換熱,降低室內空氣的溫度。在本實施例中,通過基板I的進口12和出口 13均與空調器的室內換熱器的入口處的冷媒管路相連通,使得在空調器的節流裝置中節流降溫降壓后的低溫低壓的冷媒流入到基板I內的流道11內并與基板I進行換熱,使得冷媒與基板I間的換熱效果更好,從而使得空調器電路板的散熱裝置100的散熱性能更好。
[0049]在本實用新型的一些實施例中,空調器電路板的散熱裝置100的基板I上設有凹槽,凹槽用于容納電路板上的電子元件,由此使得空調器電路板與基板I間接觸的更加緊密,空調器工作時空調器的電路板上產生的熱量可以快速的傳遞給基板1,從而使得散熱裝置100對空調器電路板的散熱效果更好。
[0050]可選地,空調器電路板可以直接粘貼在散熱裝置100的基板I上,從而將空調器電路板固定在基板I上,操作簡單方便。
[0051]可選地,如圖1、圖3和圖5中所示,基板I上還可以設有用于固定空調器電路板的固定孔14,可以利用緊固件和固定孔14間的配合以將電路板固定在基板I上,采用緊固件將電路板固定在基板I上,操作方便,并且便于拆卸和零部件的更換。優選地,基板I上的固定孔14與基板I內的冷媒流道11互不干涉,從而保證基板I內流道11中的冷媒在流道11內流動,不會滲入到基板I上的其他部位,從而保證空調器電路板在散熱的同時可以安全可靠地工作。
[0052]下面描述根據本實用新型第二方面實施例的空調器,包括:根據本實用新型第一方面實施例的空調器電路板的散熱裝置100和首尾依次相連以構成制冷劑回路的壓縮機、室外換熱器、節流裝置和室內換熱器,壓縮機、室外換熱器、節流裝置和室內換熱器通過冷媒管路連通。
[0053]具體而言,空調器的壓縮機、室外換熱器、節流裝置和室內換熱器通過冷媒管路首尾依次相連以構成制冷劑回路。低壓的氣態冷媒在壓縮機中被壓縮成高溫高壓的氣態冷媒并由壓縮機出口 13處的冷媒管路從壓縮機中流出,接著從壓縮機中流出的高溫高壓的氣態冷媒進入室外換熱器中并向室外散熱逐漸冷凝成高壓液態的冷媒,高壓液態的冷媒由室外換熱器出口 13處的冷媒管路流出并進入節流裝置內節流降溫降壓從而轉換成低溫低壓的液態冷媒,低溫低壓的液態冷媒由節流裝置出口 13處的冷媒管路流出并接著進入室內蒸發器內進行吸熱蒸發轉換成為低壓氣態的冷媒,低壓氣態的冷媒由室內蒸發器的出口 13處的冷媒管路流出室內換熱器并重新進入壓縮機內壓縮,如此循環往復,空調器就可以連續不斷地運轉工作。
[0054]空調器在長時間工作時,空調器的電路板的發熱比較嚴重,如果不能及時將空調器電路板上的熱量散發傳遞出去,空調器的電路板發生損壞的概率將會大大升高,電路板的使用壽命也會大大縮短。因此,本實用新型中通過在空調器電路板的散熱裝置100的基板I內部設置流道11,并將空調器冷媒管路中較低溫處的冷媒引入至基板I內進而加快電路板的冷卻散熱。
[0055]在本實用新型的一個可選實施例中,空調器的壓縮機、室外換熱器、節流裝置和室外換熱器通過冷媒管路首尾依次相連,空調器電路板的散熱裝置100的基板I的進口 12和出口 13均與空調器的室外換熱器的出口 13處的冷媒管路相連通,并且基板I的進口 12相對于基板I的出口 13位于冷媒管路的上游側。具體而言,空調器的壓縮機出口 13處的冷媒管路與室外換熱器的入口處的冷媒管路相連通,室外換熱器的出口 13處的冷媒管路與基板I的進口 12相連通,基板I的出口 13與節流裝置入口處的冷媒管路相連通,節流裝置出口 13處的冷媒管路與室內蒸發器入口處的冷媒管路相連通,室內換熱器的出口 13處的冷媒管路又與壓縮機的入口處的冷媒管路相連通,從而構成冷媒循環回路。在該冷媒循環回路中由室外換熱器出口 13處的冷媒管路中流出的低溫液態的冷媒經由基板I的進口 12進入基板I內的流道11內,低溫液態的冷媒在流道11內流動的同時與基板I進行換熱,吸收基板I內的熱量,加快基板I的熱傳遞,進而加快空調器電路板的散熱,低溫液態的冷媒在流道11內換熱后經由基板I的出口 13流回空調器的冷媒管路中并接著進入節流裝置中進行節流降溫降壓。
[0056]在本實用新型的另一個可選實施例中,空調器的壓縮機、室外換熱器、節流裝置和室外換熱器通過冷媒管路首尾依次相連,空調器電路板的散熱裝置100的基板I的進口 12和出口 13均與空調器的室內換熱器的入口處的冷媒管路相連通,并且基板I的進口 12相對于基板I的出口 13位于冷媒管路的上游側。具體而言,空調器的壓縮機出口 13處的冷媒管路與室外換熱器的入口處的冷媒管路相連通,室外換熱器的出口 13處的冷媒管路與節流裝置入口處的冷媒管路相連通,節流裝置出口 13處的冷媒管路與基板I的進口 12相連通,基板I的出口 13與室內蒸發器的入口處的冷媒管路相連通,室內換熱器的出口 13處的冷媒管路與壓縮機的入口處的冷媒管路相連通,從而構成冷媒循環回路。在該冷媒循環回路中由節流裝置出口 13處的冷媒管路中流出的溫度更低的低壓液態冷媒經由基板I的進口 12進入基板I內的流道11中,低溫低壓的液態的冷媒在流道11內流動的同時并與基板I進行換熱,充分吸收基板I內的熱量,進一步加快基板I的熱傳遞,進而使得空調器電路板的散熱更加迅速,低溫液態的冷媒在基板I內的流道11內換熱后由基板I的出口 13流回空調器的冷媒管路中并接著進入室內蒸發器中進行吸熱蒸發。
[0057]根據本實用新型實施例的空調器,通過設置根據本實用新型第一方面實施例的空調器電路板的散熱裝置100,可以使得空調器在長時間工作時更加的安全可靠。
[0058]在本說明書的描述中,參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0059]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種空調器電路板的散熱裝置,所述空調器具有冷媒管路,其特征在于,所述散熱裝置包括: 基板,所述基板適于設在所述電路板上,所述基板內設有流道,所述基板上設有與所述流道連通的進口和出口,所述進口適于與所述冷媒管路連通以使所述冷媒管路內冷媒流入至所述流道內,所述出口適于與所述冷媒管路連通以使所述流道內的冷媒流回所述冷媒管路。2.根據權利要求1所述的空調器電路板的散熱裝置,其特征在于,所述基板為一體鑄造件。3.根據權利要求1所述的空調器電路板的散熱裝置,其特征在于,所述流道包括多個并排設置且彼此連通的直線流道,每個所述直線流道均沿所述基板的長度方向延伸。4.根據權利要求3所述的空調器電路板的散熱裝置,其特征在于,多個所述直線流道首尾依次相連以使冷媒依次流過多個所述直線流道。5.根據權利要求4所述的空調器電路板的散熱裝置,其特征在于,位于最上游側的所述直線流道的上游端與所述進口連通,位于最下游側的所述直線流道的下游端與所述出口連通。6.根據權利要求1所述的空調器電路板的散熱裝置,其特征在于,所述流道為U形,所述流道的第一端與所述進口連通且所述流道的第二端與所述出口連通。7.根據權利要求1所述的空調器電路板的散熱裝置,其特征在于, 所述進口和所述出口均與所述空調器的室外換熱器的出口處的冷媒管路連通,且所述進口位于所述冷媒管路的上游側。8.根據權利要求1所述的空調器電路板的散熱裝置,其特征在于,所述進口和所述出口均與所述空調器的室內換熱器的入口處的冷媒管路連通,且所述進口位于所述冷媒管路的上游側。9.根據權利要求1-8中任一項所述的空調器電路板的散熱裝置,其特征在于,所述基板上設有凹槽,所述凹槽用于容納所述電路板上的電子元件。10.一種空調器,其特征在于,包括: 首尾依次相連以構成制冷劑回路的壓縮機、室外換熱器、節流裝置和室內換熱器,所述壓縮機、所述室外換熱器、所述節流裝置和所述室內換熱器依次通過冷媒管路連通; 根據權利要求1-9中任一項所述的空調器電路板的散熱裝置。
【文檔編號】F24F13/30GK205641459SQ201620297060
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月11日
【發明人】王磊, 劉炎炎
【申請人】廣東美的制冷設備有限公司, 美的集團股份有限公司
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