一種循環流化床設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型的一種循環流化床設備，循環流化床設備，通過對第三代循環流化床設備進行改進，解決了涉及干燥、粉碎、蒸發蒸餾、濃縮、氣化液化、混合等操作的現有工藝方法因物料與作業介質間的水分和熱交換速度不夠快而存在能耗高、加工成本高的問題，為提高食品、藥品、化工等基礎原料產品的產量質量以及節能降耗、清潔生產等工作的開展提供了經濟性更好的解決方案。
【專利說明】
_種循環流化床設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種循環流化床設備，屬于循環流化床技術領域。【背景技術】
[0002]實用新型專利20“藥、食用物料加工設備”、發明專利20 “循環循環流化床設備”、20“一種常溫氣流干燥設備”等是第三代循環流化床的典型代表，附圖1是第三代循環流化床的一個實施例，由風機1、正壓循環管2、旋風除塵器 3、正壓循環管4、除塵器支路5、尾氣處理裝置6、分子篩干燥器7、進風氣流加熱裝置8、負壓循環管9和調節裝置組成；負壓循環管上的霧化器11和加料閥10將物料加入后，在風機1及其產生的高速氣流作用下，被分散成微粒形成流化態，在循環管道內高速循環流動的過程中實現物料的干燥粉碎操作，適應于大部分產品形態為微粉的物料的加工;作為一級料氣分離裝置的旋風除塵器3將流化態物料中的氣流與物料分離，分離出來的大部分物料和小部分氣流再次進入負壓循環管循環作業，大部分氣流和小部分物料則進入作為二級料氣分離裝置的除塵器支路5,除塵器支路5排出的濕氣經冷凝器6將大部分水分冷凝分離后進入分子篩干燥器7進行深度脫水，經深度脫水的氣流通過加熱器8加熱后再次作為進風氣流使用，該實例實質上實現了無氧閉路循環作業，通過包括由溫度傳感器12、加熱器8的溫控裝置和風機轉速調節裝置組成的進風氣流溫度調節裝置，可將大部分作業過程控制在50°C以下進行，從而實現快速常溫干燥。在實踐中發現，該設備還存在以下需要改進的地方，一是為了提高流化態物料的流動速度，需要增大風機的全壓，這同時也提高了正壓循環管內的壓力，由于熱力學效應以及，干燥過程進入降速干燥期后，物料中水分減少致使水分氣化消耗的熱量大幅減少，為了控制機內溫度在50°C以下，需要降低風機轉速以降低風機動能轉化而來的熱量，但為了保持物料的流化態特別是需要高速氣流將粘附在管壁上的物料吹落，風機轉速的降低受到一定限制，進風氣流最低也只能降至室溫，第三代循環流化床通過進風氣流溫度調節裝置控制機內溫度在50°C以下的調節方法不再完全有效，而常溫作業越來越成為藥食用物料加工的基本要求;二是物料的有效循環和流化狀態有時是靠增大風機轉速提高管內風速來實現，單純依靠提高風機轉速確保高濕高黏性物料的有效循環和流化狀態雖然有效，但并不經濟。
【發明內容】

[0003]本實用新型的目的，是針對第三代循環流化床設備存在的問題，發明一種更為高效可靠的循環流化床設備。
[0004]為實現本實用新型的目的所采取的技術措施是這樣的，一種循環流化床設備，在第三代循環流化床設備基礎上進行以下改進而成:1、取消第三代循環流化床中的正壓循環管，將風機出口直接與旋風除塵器進風口相連;2、增加改善物料流化狀態和流化態物料有效循環的措施;經上述改進而成的循環流化床設備，由風機、旋風除塵器、除塵器、氣體處理支路和負壓循環管組成，氣體處理支路用于對設備排出的尾氣和/或進風氣流進行處理，負壓循環管上設置有旋風除塵器排灰口接口、除塵器排灰口接口和加料裝置接口，旋風除塵器排灰口接口與旋風除塵器的排灰口相接，除塵器排灰口接口與除塵器的排灰口相接， 加料裝置接口上有加料裝置，用于固體物料加工時，加料裝置是加料閥，用于可栗送物料加工時，加料裝置是霧化器，上述組件按照風機出風口、旋風除塵器進風口、旋風除塵器排風口、除塵器進風口，除塵器排風口、氣體處理支路進風口、氣體處理支路排風口，負壓循環管進風口，負壓循環管出風口，風機進風口的順序相連構成循環通道。
[0005]為了降低能耗，并實現對設備內溫度的有效控制，本實用新型還設置有冷凍設備用于對設備供冷和/或供熱。
[0006]循環流化床采用風機作為動力源，為了使風機更好的滿足循環流化床的工藝要求，所述風機電機和/或電機軸承和/或軸承箱內軸承采用冷凍設備作為冷源進行冷卻;和/ 或，所述風機在標準風機基礎上增大了出風口截面;和/或，在所述風機的軸上或電機軸上增加飛輪來減少風機負荷波動引起的風機電機電流波動，和/或，所述風機是空氣懸浮風機或磁懸浮風機。
[0007]為了實現更好的節能效果，所述氣體處理支路還設置有換熱管，所述換熱管利用所述冷凝器排出的低溫氣體和/或其它冷源冷卻除塵器排出的熱氣流后再供給冷凝器作為進風氣流使用，和/或，所述換熱管利用除塵器排出的熱氣流和/或其它熱源加熱冷凝器排出的低溫氣流后再供給所述加熱器作為進風氣流使用。
[0008]設置有換熱管的氣體處理支路的一個實例是這樣的，所述氣體處理支路由冷凝器和加熱器順序相連組成，冷凝器的進口是氣體處理支路的進風口，加熱器的出口是氣體處理支路的排風口，冷凝器由冷凍設備供冷，加熱器由冷凍設備供熱。
[0009]設置有換熱管的氣體處理支路也可以這樣實現，所述氣體處理支路由外殼、換熱管、冷凝器和加熱器組成，所述外殼的一端設置有換熱管接口，外殼上的換熱管接口也是氣體處理支路的進風口，外殼出口設置在靠近換熱管接口處，外殼上還設置有排液口，換熱管和冷凝器依次相接并設置在外殼的內部，換熱管進口與外殼上的換熱管接口相接，加熱器進風口與外殼出口相連，加熱器的另一端是氣體處理支路的排風口。[〇〇1〇]設置有換熱管的氣體處理支路還可以這樣實現，所述氣體處理支路由旁通閥A、換熱管A、外殼、換熱管B、冷凝器、旁通閥C、換熱管C和加熱器組成，旁通閥A的進口是氣體處理支路的進風口，旁通閥A的進口和出口上設置有換熱管接口，換熱管A進口與旁通閥進口上的換熱管接口相接，換熱管A出口與旁通閥出口上的換熱管接口相接，所述外殼的一端設置有換熱管接口，外殼上的換熱管接口也是外殼的進風口，外殼的進風口與旁通閥A的出口相接，外殼出口設置在靠近換熱管接口處，外殼上還設置有排液口，換熱管B和冷凝器依次相接并設置在外殼的內部，換熱管B進口與外殼上的換熱管接口相接，旁通閥C的進口與外殼的出口相接，旁通閥C的進口和出口上設置有換熱管接口，換熱管C進口與旁通閥C進口端的換熱管接口相接，換熱管C出口與旁通閥出口上的換熱管接口相接，加熱器進風口與旁通閥 C的出口端相連，加熱器的出風口是氣體處理支路的排風口。
[0011]設置有換熱管的氣體處理支路的另一個實例是這樣的，棄除本實用新型的冷凍設備，所述氣體處理支路由多根換熱管并聯組成，換熱管的進口是氣體處理支路的進風口，換熱管的出口是氣體處理支路的排風口。
[0012]為了方便排料，本實用新型還設置有排料裝置，所述排料裝置由旋風除塵器排灰管、調節閥、排料閥、排料管、收料除塵器、輔助排料閘板組成，調節閥進口與排灰管的出口相接，調節閥的出口是旋風除塵器的排灰口，旋風除塵器排灰管上還設置有排料口，排料閥的進口與排料口相接，排料閥的出口與排料管進口相接，收料除塵器的進風口與排料管的出口相接，輔助排料閘板設置在旋風除塵器排風口后氣體處理支路進風口前的循環通道上，在輔助排料閘板后氣體處理支路進風口前的循環通道上設置有收料除塵器接口，收料除塵器的排風口與收料除塵器接口相接。排料時，打開排料閥的同時，關閉調節閥并減小排料閘板的開度，粉料在旋風除塵器內增大的壓力作用下隨氣流經排料管進入收料除塵器而被收集，作業期間，瞬間打開排料閥，排料口上粘附的物料由在負壓作用下涌入的氣流帶走。
[0013]為了更有效的控制機內溫度和收料除塵器排出的物料的溫度，所述風機和/或旋風除塵器和/或除塵器和/或負壓循環管和/或收料除塵器的殼體采用雙層結構，其夾層空間通入冷媒進行冷卻，和/或，所述負壓循環管殼體的夾層空間作為通入熱媒對設備供熱； 和/或，所述收料除塵器內部通入所述氣體處理支路冷凝器排出的冷風用于對其收集的物料進行冷卻。
[0014]為了實現按需訂制作業介質性質和按工藝要求控制機內溫度，擴大本實用新型的運用范圍，以及在特定風機轉速下，改善高濕高黏物料的流化狀態和物料的有效循環，所述負壓循環管上設置有作業介質供給接口，作業介質供給接口與作業介質源相連;和/或，所述負壓循環管上設置有加熱裝置用于對設備供熱;和/或，所述負壓循環管上設置有可栗送渣料的排料口用于排除負壓循環管內沉積的可栗送渣料;和/或，所述負壓循環管上設置有使管內流化態物料旋轉的風機和/或導流板;和/或，所述負壓循環管和/或旋風除塵器上設置有振動裝置和/或氣孔和/或頂針用于減少物料在內壁上的粘附和/或剝離其內壁上粘附的物料。
[0015]本實用新型可按需定制作業介質的性質，在閉路循環作業過程中實現規模性的快速常溫干燥、超微粉碎、蒸發蒸餾、混合濃縮等基礎工藝操作，解決了循環流化床技術必須面對的粉塵爆炸、物料氧化、空氣中灰塵帶來的污染等核心問題以及相關傳統工藝過程存在的霉變、褐變、氧化、陳化、二次污染和揮發性活性成分嚴重流失的問題。
[0016]本實用新型的循環流化床設備，通過對第三代循環流化床設備進行改進，解決了涉及干燥、粉碎、蒸發蒸餾、濃縮、氣化液化、混合等操作的現有工藝方法因物料與作業介質間的水分和熱交換速度不夠快而存在能耗高、加工成本高的問題，為提高食品、藥品、化工等基礎原料產品的產量質量以及節能降耗、清潔生產等工作的開展提供了經濟性更好的解決方案。【附圖說明】
[0017]圖1是第三代循環流化床的一個實施例的結構圖。
[0018]圖2是實施例1循環流化床設備的軸測圖。
[0019]圖3是實施例1循環流化床設備另一方向的軸測圖。
[0020]圖4是實施例1循環流化床設備中負壓循環管及排料裝置排灰管的結構圖。[〇〇21]圖5是實施例1循環流化床設備中具有外殼的負壓循環管結構圖。
[0022]圖6是實施例1循環流化床設備中氣體處理支路結構圖。
[0023]圖7是實施例2循環流化床設備氣體處理支路的另外三種實施方式氣體處理支路實施方式之一的結構圖。[〇〇24]圖8是實施例2循環流化床設備氣體處理支路的另外三種實施方式氣體處理支路實施方式之二的結構圖。【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，但實施例并不構成對本發明的限制，本發明提供的實施例顯然不足以展示本發明的全部運用，相關人員應當理解，在不背離本發明原理的情況下可以進行各種組合以實現特定的目的，可以進行多種修改以適應不同的需要；因此，本發明并不限于下面所公開的特定實施例，而是包括落入權利要求范圍內的所有實施方案和經由本發明可顯而易見得到的使用、運用方法。[〇〇26]實施例1:循環流化床設備[〇〇27] 參見圖2、圖3、圖4、圖5和圖6,循環流化床設備，由風機21、旋風除塵器47、除塵器 42、氣體處理支路38、負壓循環管、排料裝置和冷凍設備組成;風機21、旋風除塵器47、除塵器42和收料除塵器39的殼體采用雙層結構，其夾層空間通入冷凝器排出的冷風進行冷卻； 氣體處理支路38用于對設備排出的尾氣和/或進風氣流進行處理，氣體處理支路38由外殼 62、換熱管63、冷凝器65和加熱器70組成，冷凍設備為冷凝器65提供冷源，也為加熱器70提供熱源，外殼62的一端設置有換熱管接口 61，外殼上的換熱管接口 61也是氣體處理支路的進風口，外殼出口設置在靠近換熱管接口 61處，外殼上還設置有排液口 36，換熱管63和冷凝器65依次相接并設置在外殼62的內部，換熱管63進口與外殼上的換熱管接口61相接，加熱器進風口68與外殼出口相連，加熱器70的另一端是氣體處理支路的排風口 71;負壓循環管上設置有旋風除塵器排灰口接口、除塵器排灰口接口 28和加料裝置接口 23，旋風除塵器排灰口接口與旋風除塵器的排灰口相接，除塵器排灰口接口 28與除塵器的排灰口 30相接， 加料裝置接口 23上有加料裝置，用于固體物料加工時，加料裝置是加料閥，用于可栗送物料加工時，加料裝置是霧化器，負壓循環管上還設置有作業介質供給接口 33，作業介質供給接口33與作業介質源相連；負壓循環管的殼體采用雙層結構，其夾層空間可通入冷凝器排出的冷風進行冷卻，也可作為加熱裝置通入熱媒對設備供熱，負壓循環管上還設置有可栗送渣料的排料口 83用于排除負壓循環管內沉積的可栗送渣料，使管內流化態物料旋轉的風機 29和導流板81，負壓循環管上還設置有倉壁振動器25和超聲波振動器50以及氣孔82和頂針用于減少物料在內壁上的粘附和/或剝離其內壁上粘附的物料，旋風除塵器47上也設備有倉壁振動器、超聲波振動器、氣孔和頂針。
[0028]本實施例的風機電機、電機軸承、軸承箱內軸承采用冷凍設備作為冷源進行冷卻， 風機21在標準風機基礎上增大了出風口截面，以降低風機出口壓力，減少熱力學效應帶來的流化態物料溫度升高的問題;風機21的軸上還設置有飛輪來減少風機負荷波動引起的風機電機電流波動，本實施例的風機21也可采用空氣懸浮風機或磁懸浮風機。[〇〇29]排料裝置由旋風除塵器排灰管49、調節閥27、排料閥48、排料管46、收料除塵器39、 輔助排料閘板43組成，調節閥27進口與排灰管49的出口相接，調節閥27的出口是旋風除塵器47的排灰口，旋風除塵器排灰管49上還設置有排料口，排料閥48的進口與排料口相接，排料閥48的出口與排料管46進口相接，收料除塵器39的進風口與排料管46的出口相接，輔助排料閘板43設置在旋風除塵器排風口 45后氣體處理支路38進風口前的循環通道上，在輔助排料閘板43后氣體處理支路38進風口前的循環通道上設置有收料除塵器接口 40，收料除塵器的排風口與收料除塵器接口 40相接，收料除塵器的排風口與收料除塵器接口 40相連;所述排料除塵器39內部通入冷媒用于對其收集的物料進行冷卻，解決由于余溫引起的物料存儲過程中的質變問題。
[0030]排料時，打開排料閥48的同時，關閉調節閥27并減小輔助排料閘板43的開度，粉料在旋風除塵器47內增大的壓力作用下隨氣流經排料管46進入收料除塵器39而被收集，作業期間，瞬間打開排料閥48,排料口上粘附的物料由在負壓作用下涌入的氣流帶走。[〇〇31] 上述組件按照風機21出風口、旋風除塵器進風口、旋風除塵器排風口45、除塵器進風口 44，除塵器排風口 41、氣體處理支路進風口、氣體處理支路排風口，負壓循環管進風口 34，負壓循環管出風口，風機進風口的順序相連構成循環通道。
[0032]本實施例所述的循環流化床設備具有以下特點:1、適用于粒徑在一定尺寸以下的硬質物料、硬度在一定范圍內的塊狀物料、可栗送物料、高濕高黏性物料、液體物料的干燥制粉作業;2、本設備實現了完全的閉路循環保護性作業，因而也適用于易氧化、有毒性的物料、需要回收揮發性組分物料的加工;3、本設備能夠同時實現干燥、超微粉碎、混合、蒸發蒸餾等操作;4、本設備能夠實現規模性物料的常溫作業，本實施例由于物料與氣流間的熱和水分交換速度很快，進風氣流中的熱量被水分汽化快速消耗，流化態物料的溫度難以升高， 在干燥過程進入降速干燥期以后，可以通過降低負壓循環管上加熱裝置的供熱量、關閉加熱器將冷凝器排出的冷風作為進風氣流、降低風機轉速減少風機動能轉化而來的熱量等調節方法，將機內溫度控制在50攝氏度以下，適用于熱敏性物料的加工；5、本實施例機內溫度不高，多數作業過程在常溫狀態進行，設備表面散熱極少，并由于(1)冷凝器采用冷凍設備供冷，加熱器采用冷凍設備供熱，由于冷凍設備極高的能效比，且制冷和制熱效應同時被利用，(2)風機動能大部分轉化為可供水分氣化的熱量，(3)換熱管的運用實現了利用除塵器排出的熱氣流對冷凝器排出的冷風預熱，降低了加熱器的熱負荷，換熱管同時也實現了利用冷凝器排出的冷風冷卻除塵器排出的熱氣流，降低了冷凝器的冷負荷，本實施例有望實現1000kj/kg(H20)以下的整機干燥能耗。[〇〇33]實施例2:循環流化床設備氣體處理支路的另外三種實施方式 [〇〇34] 氣體處理支路實施方式之一，參見附圖7,氣體處理支路由冷凝器106和加熱器107 順序相連組成，冷凝器106的進口 105是氣體處理支路的進風口，加熱器107的出口 108是氣體處理支路的排風口；[〇〇35]氣體處理支路實施方式之二，參見附圖8，所述氣體處理支路由旁通閥A90、換熱管 A95、外殼93、換熱管B、冷凝器、旁通閥C100、換熱管C96和加熱器99組成，旁通閥A90的進口 103是氣體處理支路的進風口，旁通閥A90的進口和出口上設置有換熱管接口，旁通閥A90內部有閥板91，換熱管A95進口與旁通閥A90進口上的換熱管接口 102相接，換熱管A95出口與旁通閥出口上的換熱管接口 101相接，所述外殼93的一端設置有換熱管接口 92,外殼上的換熱管接口 92也是外殼的進風口，外殼的進風口與旁通閥A90的出口相接，外殼出口設置在靠近換熱管接口92處，外殼上還設置有排液口，換熱管B和冷凝器依次相接并設置在外殼的內部，換熱管B進口與外殼上的換熱管接口 92相接，旁通閥C100的進口與外殼的出口相接， 旁通閥C100的進口和出口上設置有換熱管接口，換熱管C96進口與旁通閥C100進口端的換熱管接口 94相接，換熱管C96出口與旁通閥出口上的換熱管接口 97相接，加熱器進風口與旁通閥C100的出口相連，加熱器的出風口 98是氣體處理支路的排風口；
[0036]氣體處理支路實施方式之二實施例可在環境溫度足夠低和/或有可利用的廉價冷源時，通過關閉旁通閥A90,使除塵器排出的氣流通過換熱管A95進行預冷來降低冷凝器的冷負荷，也可在環境溫度足夠高和/或有可利用的廉價熱源時，通過關閉旁通閥C100,使殼體93排出的冷氣流通過換熱管C96進行預熱來降低加熱器的熱負荷；[〇〇37]氣體處理支路實施方式之三，棄除本發明的冷凍設備，所述氣體處理支路由多根換熱管并聯組成，換熱管的進口是氣體處理支路的進風口，換熱管的出口是氣體處理支路的排風口；
[0038]在試驗用循環流化床設備上，或者對設備產量要求不高的情況下，氣體處理支路實施方式之三可以棄除冷凍設備，以降低設備造價。
[0039]本發明的氣體處理支路通過將除塵器排出的氣流中的水分和揮發性組分分離后再作為進風氣流循環使用，大幅降低了作業介質的供給量，使采用特殊作業介質如惰性氣體進行保護性作業在經濟上成為可能，也實現了完全的閉路循環作業，減少了來源于氣流中雜質的污染，節省了作業介質凈化設施的投入;換熱管利用冷凝器排出的低溫氣體和/或其它冷源冷卻除塵器排出的熱氣流后再供給冷凝器作為進風氣流使用，同時也利用除塵器排出的熱氣流和/或其它熱源加熱冷凝器排出的低溫氣流后再供給加熱器作為進風氣流使用，進一步降低了能耗。
【主權項】
1.一種循環流化床設備，其特征在于，由風機、旋風除塵器、除塵器、氣體處理支路和負 壓循環管組成，氣體處理支路用于對設備排出的尾氣和/或進風氣流進行處理，負壓循環管 上設置有旋風除塵器排灰口接口、除塵器排灰口接口和加料裝置接口，旋風除塵器排灰口 接口與旋風除塵器的排灰口相接，除塵器排灰口接口與除塵器的排灰口相接，上述組件按 照風機出風口、旋風除塵器進風口、旋風除塵器排風口、除塵器進風口，除塵器排風口、氣體 處理支路進風口、氣體處理支路排風口，負壓循環管進風口，負壓循環管出風口，風機進風 口的順序相連構成循環通道。2.根據權利要求1所述的一種循環流化床設備，其特征在于，所述一種循環流化床設備 還包括冷凍設備，所述冷凍設備用于對循環流化床設備供冷和/或供熱。3.根據權利要求1所述的一種循環流化床設備，其特征在于，所述風機電機和/或電機 軸承和/或軸承箱內軸承采用冷凍設備作為冷源進行冷卻；和/或，所述風機在標準風機基 礎上增大了出風口截面;和/或，在所述風機的軸上或電機軸上增加飛輪來減少風機負荷波 動引起的風機電機電流波動，和/或，所述風機是空氣懸浮風機或磁懸浮風機。4.根據權利要求1所述的一種循環流化床設備，其特征在于，所述氣體處理支路由冷凝 器和加熱器順序相連組成，冷凝器的進口是氣體處理支路的進風口，加熱器的出口是氣體 處理支路的排風口。5.根據權利要求1所述的一種循環流化床設備，其特征在于，所述氣體處理支路由外 殼、換熱管、冷凝器和加熱器組成，所述外殼的一端設置有換熱管接口，外殼上的換熱管接 口也是氣體處理支路的進風口，外殼出口設置在靠近換熱管接口處，外殼上還設置有排液 口，換熱管和冷凝器依次相接并設置在外殼的內部，換熱管進口與外殼上的換熱管接口相 接，加熱器進風口與外殼出口相連，加熱器的另一端是氣體處理支路的排風口。6.根據權利要求1所述的一種循環流化床設備，其特征在于，所述氣體處理支路由旁通 閥A、換熱管A、外殼、換熱管B、冷凝器、旁通閥C、換熱管C和加熱器組成，旁通閥A的進口是氣 體處理支路的進風口，旁通閥A的進口和出口上設置有換熱管接口，換熱管A進口與旁通閥A 進口上的換熱管接口相接，換熱管A出口與旁通閥出口上的換熱管接口相接，所述外殼的一 端設置有換熱管接口，外殼上的換熱管接口也是外殼的進風口，外殼的進風口與旁通閥A的 出口相接，外殼出口設置在靠近換熱管接口處，外殼上還設置有排液口，換熱管B和冷凝器 依次相接并設置在外殼的內部，換熱管B進口與外殼上的換熱管接口相接，旁通閥C的進口 與外殼的出口相接，旁通閥C的進口和出口上設置有換熱管接口，換熱管C進口與旁通閥C進 口端的換熱管接口相接，換熱管C出口與旁通閥出口上的換熱管接口相接，加熱器進風口與 旁通閥C的出口端相連，加熱器的出風口是氣體處理支路的排風口。7.根據權利要求1所述的一種循環流化床設備，其特征在于，所述氣體處理支路由多根 換熱管并聯組成，換熱管的進口是氣體處理支路的進風口，換熱管的出口是氣體處理支路 的排風口。8.根據權利要求1所述的一種循環流化床設備，其特征在于，所述循環流化床設備還設 置有排料裝置，所述排料裝置由旋風除塵器排灰管、調節閥、排料閥、排料管、收料除塵器、 輔助排料閘板組成，調節閥進口與排灰管的出口相接，調節閥的出口是旋風除塵器的排灰 口，旋風除塵器排灰管上設置有排料口，排料閥的進口與排料口相接，排料閥的出口與排料 管進口相接，收料除塵器的進風口與排料管的出口相接，輔助排料閘板設置在旋風除塵器排風口后氣體處理支路進風口前的循環通道上，在輔助排料閘板后氣體處理支路進風口前 的循環通道上設置有收料除塵器接口，收料除塵器的排風口與收料除塵器接口相接。9.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的一種循環流化床設備，其特征在于， 所述風機和/或旋風除塵器和/或除塵器和/或負壓循環管和/或收料除塵器的殼體采用雙 層結構，其夾層空間通入冷媒進行冷卻。10.根據權利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的一種循環流化床設備，其特征在于， 所述負壓循環管上設置有作業介質供給接口，作業介質供給接口與作業介質源相連;和/ 或，所述負壓循環管上設置有加熱裝置用于對設備供熱;和/或，所述負壓循環管上設置有 可栗送渣料的排料口用于排除負壓循環管內沉積的可栗送渣料;和/或，所述負壓循環管上 設置有使管內流化態物料旋轉的風機和/或導流板;和/或，所述負壓循環管和/或旋風除塵 器上設置有振動裝置和/或氣孔和/或頂針用于減少物料在內壁上的粘附和/或剝離其內壁 上粘附的物料。
【文檔編號】F26B25/00GK205580096SQ201521122738
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】賈平, 歐陽冬雪, 李冬梅
【申請人】昆明特康科技有限公司