一種具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱的制作方法
【專利說明】
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種換熱箱，具體涉及一種具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，屬于環保設備技術領域。
[0003]【【背景技術】】
[0004]定型機是紡織染整行業中主要耗能設備之一，它利用熱空氣對織物進行干燥和整理并使之定型。一般的定型機所需熱風溫度約為200°C左右，它的尾氣溫度一般在170°C左右，因此，有大量的余熱被排入空氣，造成了巨大的能源浪費和對環境的熱污染
[0005]目前，對定型機尾氣的熱回收利用主要通過以下方式:將高溫尾氣在換熱箱中與新鮮空氣熱交換，獲得熱空氣補充到定型機烘箱內，達到余熱回收的目的。
[0006]現有技術的換熱箱通常使用列管式換熱箱，換熱管的管壁較厚，使整個換熱箱的重量較重，且換熱速度慢，排出的尾氣溫度仍然較高。同時，列管式換熱箱對定型機尾氣不易擾動，進一步降低了換熱效率。
[0007]因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種先進的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，以克服現有技術中的所述缺陷。
[0008]【【實用新型內容】】
[0009]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種重量輕、尾氣擾動好且換熱效率高的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱。
[0010]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，其包括箱體、上蓋板、下蓋板以及若干換熱管；其中，所述上蓋板、下蓋板分別設置于箱體的頂部和底部;所述若干換熱管呈豎直設置于箱體內，各換熱管的頂部安裝于上蓋板上，底部安裝于下蓋板上;各換熱管為由金屬片制成的管狀結構。
[0011]本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱進一步設置為:所述換熱管的管壁上設有螺旋形的加強筋。
[0012]本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱進一步設置為:所述換熱管的管壁上形成若干凸起，所述凸起呈傾斜設置。
[0013]本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱進一步設置為:于所述換熱管的頂部和底部分別設有一向內彎折的彎鉤;所述上蓋板、下蓋板上分別設有包覆所述彎鉤的包邊，所述包邊的底部向上彎折形成一彎折部，該彎折部插入所述彎鉤內，并和彎鉤相搭接。
[0014]本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱進一步設置為:于所述換熱管的頂部和底部分別設有一向內彎折的彎鉤;所述上蓋板、下蓋板上分別設有包覆所述彎鉤的包邊，所述包邊的底部向上彎折形成一彎折部，該彎折部插入所述彎鉤內，并和彎鉤相搭接。
[0015]本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱進一步設置為:各換熱管的頂部和底部分別設有一翻邊，該翻邊分別卡持于上蓋板、下蓋板上。
[0016]本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱進一步設置為:各換熱管的頂部和底部分別設有一凸緣，該凸緣分別抵接于上蓋板、下蓋板上。
[0017]本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱還設置為:所述上蓋板、下蓋板上分別設有卡勾，所述卡勾分別和各換熱管的頂部、底部相連接。
[0018]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0019]1.本實用新型的尾氣余熱換熱箱的管壁較薄，從而使換熱管的質量較輕，熱傳導性能好，換熱速度快，效果好。
[0020]2.本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱的換熱管上設有凹凸形結構，并做成一定斜度，不僅能增加結構強度，增加換熱面積，還能擾動尾氣，使換熱效率高，換熱充分。
[0021]【【附圖說明】】
[0022]圖1是本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱的立體圖。
[0023]圖2是本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱的俯視圖。
[0024]圖3是換熱管的剖視圖。
[0025]圖4是另一形式換熱管的示意圖。
[0026]圖5是換熱管和上蓋板的第一安裝方式圖。
[0027]圖6是換熱管和上蓋板的第二安裝方式圖。
[0028]圖7是換熱管和上蓋板的第三安裝方式圖。
[0029]圖8是換熱管和上蓋板的第四安裝方式圖。
[0030]圖9是換熱管和上蓋板的第五安裝方式圖。
[0031]【【具體實施方式】】
[0032]請參閱說明書附圖1至附圖9所示，本實用新型為一種具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，其由箱體1、上蓋板2、下蓋板3以及若干換熱管4等幾部分組成。
[0033]其中，所述上蓋板2、下蓋板3分別設置于箱體1的頂部和底部。
[0034]所述若干換熱管4呈豎直設置于箱體1內，并相互平行。各換熱管4的頂部安裝于上蓋板2上，底部安裝于下蓋板3上。各換熱管4為由金屬片制成的管狀結構，從而使該換熱管4的質量較輕，熱傳導性能好，換熱速度快，效果好。
[0035]進一步的，所述換熱管4的管壁上設有螺旋形加強筋5(如附圖3所示)，該螺旋形加強筋5不僅能加強換熱管4的結構強度，而且還能擾動在換熱管4內的尾氣，使尾氣充分和換熱管4的內壁接觸而使換熱充分。
[0036]附圖4為另一種形式的換熱管4，該換熱管4的管壁上形成若干凹凸形的凸起6，所述凸起6呈傾斜設置。該傾斜設置的凸起6亦能加強換熱管4的結構強度，也能擾動尾氣。
[0037]由于換熱管4采用金屬片制成，厚度較薄，其可以采用以下五種方式和上蓋板2、下蓋板3配合:
[0038]1.如附圖5所示，各換熱管4的頂部和底部分別設有一翻邊7，該翻邊7分別卡持于上蓋板2、下蓋板3上。
[0039]2.如附圖6所示，各換熱管4的頂部和底部分別設有一凸緣8，該凸緣8分別抵接于上蓋板2、下蓋板3上。
[0040]3.如附圖7所示，所述上蓋板2、下蓋板3上分別設有卡勾9，所述卡勾9分別和各換熱管4的頂部、底部相連接。
[0041]4.如附圖8所示，于所述換熱管4的頂部和底部分別設有一向內彎折的彎鉤11;所述上蓋板2、下蓋板2上分別設有包覆所述彎鉤40的包邊12，所述包邊12的底部向上彎折形成一彎折部13，該彎折部13插入所述彎鉤11內，并和彎鉤11相搭接，從而使換熱管4和上蓋板2、下蓋板3之間結合牢固，密封性好。
[0042]5.如附圖9所示，所述換熱管4的頂部和底部分別設有一向外彎折的連續彎鉤14;所述上蓋板2、下蓋板3上分別設有插入所述連續彎鉤14的第二連續彎鉤15;所述連續彎鉤14和第二連續彎鉤15相搭接，從而使換熱管4和上蓋板2、下蓋板3之間結合牢固，密封性好。
[0043]本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱的設計原理如下:尾氣進入若干換熱管4內，并和換熱管4內壁接觸，新鮮空氣通入箱體1內，并和換熱管4外壁接觸，從而使尾氣和新鮮空氣之間進行換熱。
[0044]在此需要說明的是，本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱不僅能夠對定型機尾氣的余熱進行回收，還能對其他具有高熱量尾氣的余熱進行回收。
[0045]以上的【具體實施方式】僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，其特征在于:包括箱體、上蓋板、下蓋板以及若干換熱管;其中，所述上蓋板、下蓋板分別設置于箱體的頂部和底部;所述若干換熱管呈豎直設置于箱體內，各換熱管的頂部安裝于上蓋板上，底部安裝于下蓋板上;各換熱管為由金屬片制成的管狀結構。2.如權利要求1所述的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，其特征在于:所述換熱管的管壁上設有螺旋形的加強筋。3.如權利要求1所述的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，其特征在于:所述換熱管的管壁上形成若干凸起，所述凸起呈傾斜設置。4.如權利要求1所述的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，其特征在于:于所述換熱管的頂部和底部分別設有一向內彎折的彎鉤;所述上蓋板、下蓋板上分別設有包覆所述彎鉤的包邊，所述包邊的底部向上彎折形成一彎折部，該彎折部插入所述彎鉤內，并和彎鉤相搭接。5.如權利要求1所述的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，其特征在于:于所述換熱管的頂部和底部分別設有一向內彎折的彎鉤;所述上蓋板、下蓋板上分別設有包覆所述彎鉤的包邊，所述包邊的底部向上彎折形成一彎折部，該彎折部插入所述彎鉤內，并和彎鉤相搭接。6.如權利要求1所述的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，其特征在于:各換熱管的頂部和底部分別設有一翻邊，該翻邊分別卡持于上蓋板、下蓋板上。7.如權利要求1所述的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，其特征在于:各換熱管的頂部和底部分別設有一凸緣，該凸緣分別抵接于上蓋板、下蓋板上。8.如權利要求1所述的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，其特征在于:所述上蓋板、下蓋板上分別設有卡勾，所述卡勾分別和各換熱管的頂部、底部相連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱，其包括箱體、上蓋板、下蓋板以及若干換熱管；其中，所述上蓋板、下蓋板分別設置于箱體的頂部和底部；所述若干換熱管呈豎直設置于箱體內，各換熱管的頂部安裝于上蓋板上，底部安裝于下蓋板上；各換熱管為由金屬片制成的管狀結構。本實用新型的具有薄壁換熱管的尾氣余熱換熱箱具有重量輕、尾氣擾動好且換熱效率高等諸多優點。
【IPC分類】F28D7/16, F28F1/36, F28F21/08
【公開號】CN205119889
【申請號】CN201520888742
【發明人】毛沭文
【申請人】嘉興職業技術學院
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月10日