一種用于加熱爐高溫段的爐底砌筑結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于板坯加熱爐爐底砌筑改造技術領域，具體涉及一種用于加熱爐高溫段的爐底砌筑結構。
【背景技術】
[0002]在乳鋼廠加熱爐的實際應用過程中，由于推鋼式加熱爐自身結構的限制，其在生產過程中爐底水梁存在頻繁振動，對水梁結構造成持續交變應力影響，縮短爐底水梁使用壽命，甚至在生產過程發生水梁漏水事故，對生產經濟指標帶來不利影響。同時，在加熱爐高溫燃燒段，由于水梁在生產過程中的頻繁振動，極易造成爐底水梁的保溫包扎發生脫落，使得爐底水梁及其耐熱滑塊完全且持續暴露在高溫狀態(1200°C以上)下，由于滿足生產工藝要求調整爐內燃燒溫度時，加劇了水梁的高溫交變載荷，成為水梁發生漏水的主要誘導因素。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中存在的上述不足，本實用新型提供了一種在不需要對現有加熱爐主體結構作出重大改變的前提下，采用新型爐底砌筑結構進行技術改進。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0005]本實用新型提供的一種用于加熱爐高溫段的爐底砌筑結構，包括砌筑體，所述加熱爐包括爐底水梁、燒嘴、拔渣爐門、托鋼機以及用于安裝托鋼機托臂的托臂坑，所述爐底水梁包括沿爐長方向布置的雙水梁、沿爐寬方向布置的單水梁以及設置在雙水梁的上方用于鋼坯滑動或停留的滑塊，所述單水梁位于雙水梁的下方，所述砌筑體沿爐寬方向由爐底自下而上砌筑有第一層體、第二層體、第三層體、第四層體以及第五層體；
[0006]所述第二層體和第三層體位于第一層體上，所述第四層體位于第二層體上，所述第五層體位于第三層體上；
[0007]所述第一層體的頂部與拔渣爐門的底部平齊，所述第二層體的頂部與托臂坑的下部平齊，所述第三層體的頂部與拔渣爐門的頂部平齊，所述第四層體的頂部包圍住雙水梁，其頂部低于滑塊，所述第五層體的頂部包圍住單水梁和雙水梁，其頂部低于滑塊；
[0008]所述第二層體和第三層體之間預留有用于拔渣的拔渣通道，所述拔渣通道與拔渣爐門連通；所述四層體和第五層體之間預留有用燒嘴燃燒的第一通道；所述拔渣通道與第一通道連通；所述第三層體的中部設有用于連通拔渣通道的缺口，所述缺口沿爐長方向貫穿于第三層體；
[0009]所述第四層體設有用于托鋼機工作的第二通道、用于燒嘴燃燒的第三通道以及用于鋼渣流通的溜渣槽；所述第二通道沿爐長方向貫穿于第四層體，且位于單獨的雙水梁之間；所述第三通道沿爐寬方向貫穿于第四層體的中部；所述溜渣槽與拔渣通道連通并沿爐長方向設置，且位于相鄰的雙水梁之間。
[0010]進一步，所述砌筑體由耐火澆注料一次澆注成型。
[0011]進一步，所述溜渣槽設計為斜坡形結構，其坡面向下的方向朝向拔渣通道。
[0012]進一步，所述溜渣槽坡面的垂直高度為大于等于80mm，小于等于120mm。
[0013]進一步，所述溜渣槽的底部為平面或者弧形面。
[0014]進一步，所述第四層體內設有用于加固爐底水梁的管托。
[0015]本實用新型的有益技術效果是:
[0016]1、本實用新型砌筑體通過將爐底水梁全部載荷轉移到加熱爐底部受力基礎之上，從而降低爐底水梁在之前架空狀態下的載荷，有效的提高其穩定性，延長了使用壽命。
[0017]2、本實用新型砌筑體通過結合原有拔渣爐門的布置，并預留了氧化鋼渣的溜渣槽及拔渣通道，可有效解決氧化鋼渣堆積無法在線清除的問題。
[0018]3、本實用新型砌筑體通過預留了原有燒嘴的燃燒空間，再加上托鋼機進入爐內的預留工位、溜渣槽拔渣通道的共同作用，使得爐底砌筑內部通道縱橫交錯，利于熱量傳輸，解決了傳統爐底上、下溫度不均的問題。
[0019]4、本實用新型砌筑體結構有效減小推鋼加熱爐在生產過程中的振動對高溫段爐底水梁的不利影響，同時提高了水梁保溫包扎的穩定性。
[0020]5、本實用新型砌筑體不需要對現有加熱爐結構做出重大的改變，而且不會減少現有功能，不會降低加熱能力。實踐證明，通過對本實用新型的應用，杜絕了加熱爐水梁漏水事故的發生，顯著延長爐底水梁的使用周期；該砌筑體結構具有實施簡單、投資小、效果明顯的優點。
[0021]本實用新型附件的優點將在下面【具體實施方式】部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中:
[0023]圖1為本實用新型結構俯視圖；
[0024]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0025]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0026]圖4為圖2的C-C剖視圖；
[0027]圖5為圖2的D-D剖視圖；
[0028]圖6為圖1的E-E剖視圖；
[0029]其中，1-雙水梁；2_單水梁；3-燒嘴；4_拔渣爐門；5_第一層體；6_第二層體；7-第三層體；8_第四層體；9_第五層體；10_拔渣通道；11_第一通道；12_第二通道；13_第三通道；14-溜渣槽。
【具體實施方式】
[0030]以下將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述；應當理解，優選實施例僅為了說明本實用新型，而不是為了限制本實用新型的保護范圍。
[0031]如圖所示，本實用新型提供的一種用于加熱爐高溫段的爐底砌筑結構，包括砌筑體，所述加熱爐包括爐底水梁、燒嘴3、拔渣爐門4、托鋼機以及用于安裝托鋼機托臂的托臂坑，所述爐底水梁包括沿爐長方向布置的雙水梁1、沿爐寬方向布置的單水梁2以及設置在雙水梁的上方用于鋼坯滑動或停留的滑塊，所述單水梁位于雙水梁的下方，所述砌筑體沿爐寬方向由爐底自下而上砌筑有第一層體5、第二層體6、第三層體7、第四層體8以及第五層體9 ；
[0032]所述第二層體和第三層體位于第一層體上，所述第四層體位于第二層體上，所述第五層體位于第三層體上；
[0033]所述第一層體的頂部與拔渣爐門的底部平齊，所述第二層體的頂部與托臂坑的下部平齊，所述第三層體的頂部與拔渣爐門的頂部平齊，所述第四層體的頂部包圍住雙水梁，其頂部低于滑塊，所述第五層體的頂部包圍住單水梁和雙水梁，其頂部低于滑塊；
[0034]所述第二層體和第三層體之間預留有用于拔渣的拔渣通道10，所述拔渣通道與拔渣爐門連通；所述四層體和第五層體之間預留有用燒嘴燃燒的第一通道11 ;所述拔渣通道與第一通道連通；所述第三層體的中部設有用于連通拔渣通道的缺口，所述缺口沿爐長方向貫穿于第三層體；
[0035]所述第四層體設有用于托鋼機工作的第二通道12、用于燒嘴燃燒的第三通道13以及用于鋼渣流通的溜渣槽14 ;所述第二通道沿爐長方向貫穿于第四層體