一種爐蓋升降機構及應用該機構的氮化爐的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及工業爐技術領域，更具體的說是涉及一種爐蓋升降機構及應用該機構的氮化爐。
【背景技術】
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[0002]日前，由于氮化爐的高溫性能，其爐蓋要求能夠隔熱，使得其重量往往較重，而在使用過程中，又需要對爐蓋進行開啟以查看爐內狀況。如圖1所示，傳統的氮化爐爐蓋的升降機構為液壓缸驅動升降軸P帶動爐蓋Y上下移動，從而實現爐蓋W的開合，該升降機構采用一根升降軸P實現爐蓋2'的上下移動，由于爐蓋2'通過支架3'連接在升降軸P的頂端產生較大的懸臂力矩，對升降軸P的剛性及液壓缸的性能要求很高，但是隨著使用次數的增加，升降軸的剛性降低，如圖2所示，升降軸I'因受力發生變化而產生扭曲變形，導致爐蓋2'升降過程中抖動不平穩、甚至不能升降，液壓缸磨損嚴重，設備壽命大大降低，易出現安全隱患，而且爐蓋越大，上述問題就越嚴重。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種爐蓋升降機構及應用該機構的氮化爐，導柱和升降軸之間通過球形鋼珠活動連接，可自動調整導柱和升降軸在帶動爐蓋開合過程中的受力情況，消除扭曲變形力，有效保證導柱和升降軸的剛性，提高升降過程的平穩性和整體結構的使用壽命。
[0004]本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]—種爐蓋升降機構，包括導向座、導柱和用于支撐導柱升降的液壓升降機構，其特征在于:所述導向座上設有與其相垂直的第一軸座，導柱滑動配合在該第一軸座內，導柱的頂端穿過第一軸座與一端連接爐蓋的連接橫梁固定連接，導向座的底端水平向外延伸形成一支架；所述液壓升降機構包括液壓油缸、油管和電動液壓栗，液壓油缸安裝在所述支架上，其通過油管與電動液壓栗連通，液壓油缸的升降軸與所述導柱之間通過一球形鋼珠連接。
[0006]作為改進，所述導柱的下端面和升降軸的上端面上對稱開設有與球形鋼珠外形相配合的第一定位槽和第二定位槽，實現球形鋼珠的準確定位和靈活轉動，確保升降機構運行穩定的同時，實現爐蓋的轉動開合，降低能量損失。
[0007]作為改進，所述導柱和升降軸的軸線位于同一直線上且均過球形鋼珠的球心，使得導柱和升降軸的受力方向始終保持一致，有效避免升降過程導柱因受力不均而扭曲變形，提高整體機構的使用壽命。
[0008]作為改進，所述導向座上還設有第二軸座，該第二軸座套設在液壓油缸的外部，進一步增加液壓油缸的強度和穩固性。
[0009]作為改進，所述導向座上還設有第三軸座，該第三軸座套設在導柱的外部并置于第一軸座下方。
[0010]作為改進，所述第一軸座、第二軸座、第三軸座和支架均平行設置且位于同一豎直平面內。
[0011]作為改進，所述第一軸座、第二軸座和第三軸座均為凸字形板，第一軸座固定在導向座的頂端，第二軸座和第三軸座的端部上分別開設有與導向座外形相配合的卡槽a和卡槽b0
[0012]作為改進，所述第一軸座分別到連接橫梁和第三軸座之間的間距與第三軸座到球形鋼珠之間的間距相等，保證導柱在帶動爐蓋開合過程中其上各處受力均勻，提高導柱的受力強度，進一步避免導柱發生扭曲變形。
[0013]作為改進，所述連接橫梁的端部為U形狀，其固定安裝在爐蓋的上端面上，加鹽口位于該端部的中間位置，保證爐蓋打開或關閉時受力均勻，提高連接橫梁與爐蓋之間連接牢固性，確保爐蓋的使用壽命。
[0014]—種氮化爐，包括爐體，爐體頂部開設有爐口，爐口上方設有可打開或關閉的爐蓋，該爐蓋上設有加鹽口，其特征在于:還包括上述技術方案中所述的爐蓋升降機構，所述導向座豎直安裝在爐體側壁上，其頂端與爐體的爐口位置齊平；所述連接橫梁的端部固定在爐蓋的上端面，液壓升降機構的電動液壓栗安裝在爐體的側壁上。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016](I)本實用新型將傳統的升降軸設計成兩段式結構，且導柱與升降軸之間利用球形鋼珠可轉動連接，使得導柱在升降軸的驅動作用下帶動爐蓋升降過程中受到的變形力，通過鋼珠轉動對導柱受力情況進行自動調節，確保導柱和升降軸受力方向始終保持一致，消除扭曲變形力，有效保證導柱和升降軸的剛性和強度，提高爐蓋升降過程的平穩性和整體結構的使用壽命；
[0017](2)利用球形鋼珠的轉動作用，爐蓋可在水平面內繞導柱360°旋轉，大大縮短導柱帶動爐蓋升降的距離，使爐蓋能夠轉動進行打開或關閉，降低導柱的受力強度，提高升降機構的使用壽命，減少能量損失。
[0018]綜上所述，本實用新型具有結構設計合理，運行平穩，能量損失小等優點。
【附圖說明】
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[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0020]圖1為現有技術中爐蓋升降機構的整體結構示意圖；
[0021]圖2為現有技術中升降軸的受力情況示意圖；
[0022]圖3為本實用新型爐蓋升降機構實施例一的整體結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型爐蓋升降機構實施例一的主視圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例一中導柱的受力情況示意圖；
[0025]圖6為本實用新型爐蓋升降機構實施例二的整體結構示意圖；
[0026]圖中:1、導向座；11、支架；2、導柱；21、第一定位槽；3、液壓升降機構；31、液壓油缸；311、升降軸；312、第二定位槽；32、油管；33、電動液壓栗；4、第一軸座；41、第一軸孔；5、連接橫梁；6、球形鋼珠；7、爐體；8、爐蓋；81、加鹽口 ；9、第二軸座；91、卡槽a ;10、第三軸座;101、卡槽b。【具體實施方式】:
[0027]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進行限定。
[0028]實施例一
[0029]如圖3和圖4所示，本實用新型提供一種爐蓋升降機構，包括導向座1、導柱2及用于支撐導柱2升降的液壓升降機構3，所述導向座I上設有與其相垂直的第一軸座4，該第一軸座4上開設有與導柱2外形相適配的第一軸孔41，導柱2豎直穿過第一軸孔41并滑動配合在第一軸座4內，其頂端與一端連接爐蓋8的連接橫梁5固定連接。所述導向座I的底端水平向外延伸形成一支架11，液壓升降機構3包括液壓油缸31、油管32和電動液壓栗33，液壓油缸31豎直安裝在支架11上，其通過油管32與電動液壓栗33連通，液壓油缸31的升降軸311與導柱2之間通過一球形鋼珠6可轉動連接。