一種鉛錠成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉛件生產設備，尤其是一種鉛錠成型機。
【背景技術】
[0002]鉛錠作為制造蓄電池、涂料、彈頭、焊接材料、化學品鉛鹽、電纜護套、軸承材料、嵌縫材料、巴氏合金和X射線的防護材料等產品的主要原料，應用廣泛，需求量較大。鉛錠的生產一般需要先將鉛料在熔鉛爐內熔化后才能進行，由于鉛錠的生產經常使用鉛廢料作為鉛料進行回收再利用，部分鉛廢料在熔鉛爐內熔化時可能會漂浮在液面上影響熔鉛的效率。
[0003]中國實用新型專利ZL201420502671.3公開了一種連鑄連乳板柵制造用熔鉛爐，包括爐體，爐體內設置有加熱裝置，爐體頂端的爐蓋上設置有鉛條入口，爐體的鉛液出口通過管道與鉛栗連接，爐蓋或爐體側壁上設置有惰性氣體入口，惰性氣體入口通過氣管與惰性氣源相連通，氣管上連接有氣栗，爐體外配合設置有鉛條上料機構，爐體的低端設置有排渣口，爐蓋上設置有攪拌機構。該熔鉛爐通過往爐體內加入惰性氣體來提高熔鉛的效率，但是該熔鉛爐并不能解決鉛廢料漂浮的問題，此外，該熔鉛爐熔化后的鉛液直接通過鉛栗抽走，可能導致部分未完全融化的鉛料由于靠近與鉛栗連接的管道而直接被抽走，影響鉛制產品的質量。
[0004]此外，傳統的鉛錠機一般僅能成型鉛錠，鉛錠成型后需要人工從模具上取出，生產效率較低。如中國實用新型專利ZL201420606773.X公開的一種鉛錠成型裝置，包括上支板、下支板、立柱、澆鑄模具、轉盤和壓板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述澆鑄模具放置在模具支架內，靠澆鑄模具的側面支撐定位；所述轉盤通過螺桿經壓板連通澆鑄模具；所述澆鑄模具由左模塊和右模塊相嵌合形成。該鉛錠成型裝置雖然能夠在一定程度上提高生產效率，但是該鉛錠成型裝置脫模后仍需人工取件，仍有進一步改進的空間。
[0005]有鑒于此，本發明人對鉛錠機進行了深入的研究，遂有本案產生。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種生產效率相對較高的鉛錠成型機。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種鉛錠成型機，包括機架，所述機架上依次安裝有料斗組件、熔鉛爐和傳動輸出組件，所述熔鉛爐包括爐體和設置在所述爐體內的加熱管，所述爐體上端設置有支架，所述支架上安裝有壓料組件和攪拌組件，所述壓料組件包括用于將鉛料壓入所述爐體內的壓料爪和用于驅動所述壓料爪運動的壓料氣缸，所述攪拌組件包括位于所述爐體內的攪拌槳、用于驅動所述攪拌槳轉動的攪拌電機和用于驅動所述攪拌槳上下移動的攪拌氣缸。
[0009]采用上述技術方案，通過設置壓料組件，可以將漂浮在鉛爐液面上的鉛廢料壓入液面內，使其可以被充分加熱并熔化，熔鉛效率較高；同時通過設置攪拌組件并設置用于驅動攪拌組件的攪拌槳上下移動的攪拌氣缸，使得鉛爐內的鉛料可以被重復加熱，進一步提高熔鉛的效率，生產效率相對較高。此外，攪拌可使爐內的廢板柵片與添加劑充分混合，均勾流出，鑄造成品質一致的鉛錠。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述爐體上還設置有爐罩和用于檢測所述爐體內液位的第一液位檢測裝置，所述爐罩的側面開設有用于放入鉛料的入料口，所述爐罩的上端開設有用于抽鉛煙的煙囪。通過上述改進，便于往爐體內放置鉛料，同時可以防止鉛料被加熱產生的鉛煙被操作員吸收，而產生鉛中毒，此外第一液位檢測裝置可以防止爐體內的鉛液量太少導致加熱管被燒掉。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述爐體的底端設置有用于將熔融的鉛料輸出的放鉛組件，所述放鉛組件包括輸液管道，所述輸液管道的一端位于所述爐體的內腔，另一端位于所述爐體的外部，所述輸液管道上還設置有用于打開或關閉所述輸液管道的閥門，所述閥門連接有用于手動控制所述閥門的操作桿和用于自動控制所述閥門的放鉛氣缸。通過上述改進，便于控制熔融后的鉛料流出。
[0012]作為本實用新型的一種改進，所述放鉛組件還包括位于所述爐體的內腔底部的回料管道，所述回料管道位于所述攪拌槳的下方，且與所述輸液管道位于所述爐體的內腔的一端連通，所述加熱管位于所述攪拌槳和所述回料管道之間。通過上述改進，防止未完全熔化的鉛料從放鉛組件中流出。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述傳動輸出組件包括環狀的輸送鏈和用于驅動所述輸送鏈傳動的第一電機，所述輸送鏈上等間距固定設置有多個用于成型鉛錠的鉛錠模，所述輸送鏈的上端具有水平放置的上料段，下端具有與所述上料段平行的卸料段，左右兩端分別具有連接所述上料段和所述卸料段的第一過渡段和第二過渡段，所述放鉛組件的出料口位于所述上料段靠近所述第一過渡段的所述鉛錠模的正上方，所述卸料段下方設置有用于接收鉛錠的傳送帶，所述機架上還安裝有用于驅動所述傳送帶運動的第二電機。通過設置輸送鏈并在輸送鏈上固定設置鉛錠模，鉛錠可以在輸送鏈的上料段成型并自然冷卻，然后被輸送到卸料段后在重力的作用下自然脫模，脫模后的鉛錠通過傳送帶轉移到生產車間或倉庫，生產效率較高。
[0014]作為本實用新型的一種改進，所述上料段靠近所述第一過渡段的所述鉛錠模上方還設置有用于檢測所述鉛錠模內液位的第二液位檢測裝置，所述上料段的上方設置有氣刀，所述氣刀內部設置有與氣源連接的送風通道，且所述氣刀朝向所述鉛錠模的一側設置有多個與所述送風通道連通的氣孔。通過上述改進，氣刀可使鉛錠模內的鉛液表面迅速冷卻凝結，以免移動時震動溢出，同時加速鉛錠的冷卻速度。
[0015]作為本實用新型的一種改進，位于所述上料段的所述鉛錠模下方設置有水冷裝置，所述水冷裝置包括與水源連接的冷卻水管道、多個設置在所述冷卻水管道上的噴頭和用于接收所述噴頭噴灑出的水的水槽，所述噴頭的噴灑方向朝上。通過上述改進，進一步增加鉛錠的冷卻速度。
[0016]作為本實用新型的一種改進，所述卸料段靠近所述第二過渡段的位置處設置有承接裝置，所述承接裝置包括位于所述卸料段和所述傳送帶之間的承接板和用于驅動所述承接板上下運動的承接氣缸，所述承接氣缸固定安裝在所述機架上。通過上述改進，使得鉛錠脫模后可以更加穩定的落在傳送帶上。
[0017]作為本實用新型的一種改進，所述料斗組件包括豎直設置的導軌、與所述導軌配合的滑架、用于驅動所述滑架在所述導軌上滑動的電動葫蘆以及安裝在所述滑架上的料斗，所述電動葫蘆安裝在所述機架的頂端。通過上述改進，便于往熔鉛爐加料。
[0018]作為本實用新型的一種改進，所述料斗轉動連接在所述滑架上，所述機架在靠近所述熔鉛爐的入料口位置處設置有檔桿，所述料斗上設置有與所述檔桿配合的擋塊，所述滑架上設置有用于防止所述料斗翻轉過度的限位桿。通過上述改進，增加加料過程的自動化程度。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型鉛錠成型機的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型鉛錠成型機的料斗組件的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型鉛錠成型機的熔鉛爐的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型鉛錠成型機的熔鉛爐另一視角的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型鉛錠成型機的熔鉛爐省略爐罩后的結構示意圖；
[0024]圖6為本實用新型鉛錠成型機的熔鉛爐省略部分零件后的結構示意圖；
[0025]圖7為本實用新型鉛錠成型機的傳送輸出組件的結構示意圖；
[0026]圖8為本實用新型鉛錠成型機的傳動輸出組件的正面結構示意圖；
[0027]圖9為圖8中A-A位置